CN219825332U - 一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，涉及岩土工程施工技术领域，解决了现有技术中的帷幕灌浆钻孔返水定向引流装置在使用过程中，带有岩粉和钻渣的钻孔返水容易堵塞引流接管或引流软管的问题，其技术方案要点是：包括加高管和腔体，在腔体内设置有将腔体内部分成原液室和净液室的过滤网，原液室上设置有进液管，净液室上设置有出液管，腔体的进液管与加高管连接，加高管与帷幕灌浆管的上端连接。通过该结构，进行帷幕灌浆钻孔工序时，带有岩粉和钻渣的钻孔返水自加高管进入到腔体内，被过滤网过滤后，从腔体上的出液管流出，进而被引流管排出。达到了通过腔体过钻孔返水中的岩粉和钻渣，避免钻孔返水堵塞引流接管或引流软管的目的。

Description

一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置

技术领域

本实用新型涉及岩土工程施工技术领域，更具体地说，它涉及一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置。

背景技术

随着国家的不断地发展，对于施工标准化的要求越来越重视，建设标准化施工的体制，对于社会的发展有着积极意义。

帷幕灌浆(curtain grouting)是将浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成连续的阻水帷幕，以减小渗流量和降低渗透压力的灌浆工程，包括定孔位、钻孔和灌浆等工序。帷幕灌浆在钻孔施工过程中，携带有岩粉和钻渣的钻孔返水漫流于作业面，导致现场文明施工形象不能满足建设单位的施工标准化要求。公开号为CN208219684U的中国专利中，公开了一种帷幕灌浆钻孔返水定向引流装置，包括孔口加高管、引流接管和引流软管。溢出的钻孔返水依次通过孔口加高管、引流接管和引流软管排入排水沟内，能够避免携带有岩粉和钻渣的钻孔返水漫流于作业面。但携带有岩粉和钻渣的钻孔返水，在流经管引流接管和引流软管的过程时，容易造成引流接管或引流软管堵塞，导致该装置无法起到应有的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，通过腔体内的过滤网将自加高管进入的钻孔返水中的岩粉和钻渣过滤后，自出液管通过引流管排出。解决了现有技术中的帷幕灌浆钻孔返水定向引流装置在使用过程中，带有岩粉和钻渣的钻孔返水容易堵塞引流接管或引流软管的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，用于连接于帷幕灌浆管上，包括：加高管，所述加高管的下端与所述帷幕灌浆管的上端连接；腔体，所述腔体内设置有用于将所述腔体分割成原液室和净液室的过滤网，所述腔体上设置有与所述加高管连接用于向原液室进液的进液管；所述腔体上设置有与所述净液室连通用于连接引流管的出液管。

进一步地，所述进液管设置于所述腔体上端。避免腔体内的钻孔返水自原液室内通过进液管回流至加高管内。

进一步地，所述腔体下端设置有排渣口，所述排渣口可拆卸连接有用于密封所述腔体下端端部的端盖；且所述原液室与所述排渣口连通。滤渣在自身重力下沉淀在端盖上，通过拆装端盖达到便捷清理原液室内滤渣的目的。

进一步地，所述过滤网设置成筒状结构，且所述滤网的两端分别与所述端盖、腔体的顶部内壁抵接。筒状结构的滤网可以提高过滤网上过滤孔的数量，从而达到提高过滤效率的目的。

进一步地，所述过滤网的下端与所述端盖连接，且所述过滤网通过端盖插装于所述腔体内。使过滤网与端盖之间形成网兜，将滤渣收集在网兜内，便于使用者清理滤渣。

进一步地，所述腔体的上端内壁设置有用于卡接所述过滤网的卡槽。将所述过滤网的上端卡接在卡槽内，达到使用过程中，提高过滤网稳定性的目的。

进一步地，所述出液管设置于所述腔体下端，且所述出液管的进液端与所述端盖的上端抵接。达到将净液室内的钻孔返水完全排出的目的。

进一步地，所述出液管倾斜设置，使出液管的出液端低于出液管的进液端。避免自出液管流出的钻孔返水回流至腔体内部。

进一步地，所述出液管上设置有压力表。用于检测出液管内的液压。

进一步地，所述腔体至少设置有两个；该帷幕灌浆钻孔返水引流装置还包括多通管，所述多通管连接于所述腔体与加高管之间，且所述多通管上设置有调节阀门。通过阀门达到控制钻孔返水由不同腔体过滤的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，用于连接于帷幕灌浆管上，包括：加高管和腔体，在腔体内设置有过滤网，该过滤网将腔体内部分成原液室和净液室，原液室上设置有进液管，净液室上设置有出液管，腔体通过进液管与加高管连接，加高管与帷幕灌浆管的上端连接。通过该结构，在帷幕灌浆工程进行钻孔工序时，带有岩粉和钻渣的钻孔返水自加高管进入到腔体内，被腔体内的过滤网过滤后，从腔体上的出液管流出，进而被引流管排出。达到了通过腔体过钻孔返水中的岩粉和钻渣，避免钻孔返水堵塞引流接管或引流软管的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实施例中提供的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置结构示意图；

图2为本实施例中提供的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置俯视结构示意图；

图3为图2中A-A位置剖视结构示意图；

图4为图3中放大位置示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-帷幕灌浆管；2-加高管；3-腔体；4-过滤网；5-原液室；6-净液室；7-进液管；8-出液管；9-端盖；10-卡槽；11-压力表；12-多通管；13-调节阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：如图1-图3所示，一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，包括加高管2和腔体3。

在进行帷幕灌浆钻孔返水引流时，将加高管2通过螺纹连接或者管头连接等其他密封连接方式，连接于帷幕灌浆管1的上端，钻孔返水自帷幕灌浆管1进入到加高管2内。在腔体3的内部设置有过滤网4，过滤网4将腔体3内部分割成原液室5和净液室6，在原液室5上设置有一端与原液室5连通的进液管7，腔体3通过进液管7的另一端密封连接在加高管2的中部，进入加高管2的钻孔返水通过进液管7进入腔体3内部的原液室5内，达到避免钻孔返水自加高管2的上端溢出，脏乱施工现场的目的。进入原液室5的钻孔返水经过滤网4过滤后，进入到净液室6，达到将钻孔返水内的岩粉和钻渣隔离在原液室5内的目的。在净液室6上设置有一端与净液室6内部连通的出液管8，在出液管8的另一端连接引流管，净液室6的钻孔返水经过出液管8流入引流软管，最终被引流至排放地点，达到合理排放钻孔返水和防止钻孔返水内的岩粉和钻渣堵塞引流管的目的。通过该结构，本实施例提供的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，具有将钻孔返水定向引流、避免钻孔返水内的岩粉和钻渣堵塞引流管等优点。

本实施例的一种可选实施方式：如图1-图3所示，上述腔体3的轴向方向为竖直方向，进液管7设置在腔体3的上端，且进液管7的轴线与腔体3的轴线之间呈0-90°夹角。通过该结构，在帷幕灌浆钻孔返水引流工作结束时，加高管2内的钻孔返水全部通过进液管7进入到腔体3的原液室5内，达到避免钻孔返水积留在进液管7内或原液室5内的钻孔返水通过进液管7回流至加高管2内的目的。

本实施例的一种可选实施方式:如图1-图3所示，上述腔体3的下端设置排渣口，该排渣口上设置有端盖9，该端盖9通过螺接或者扣合等可拆卸的连接方式密封连接在排渣口上，且该排渣口与原液室5之间连通。通过该结构，在进行帷幕灌浆钻孔返水引流工作时，原液室5内的滤渣在自身重力的作用下，逐渐在端盖9与原液室5内堆积。在帷幕灌浆钻孔返水引流工作结束后或原液室5内滤渣堆积过多时，使用者可以通过拆下腔体3下端的端盖9，对原液室5内的滤渣进行清理。达到保证本实施例提供的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置的过滤效率和引流效率，避免因腔体3的原液室5内滤渣过多，导致钻孔返水自加高管2上端溢出，脏乱施工场所的目的。

本实施例的一种可选实施方式：如图1-图3所示，上述过滤网4设置成筒状结构。在过滤网4上设置有许多过滤小孔。该筒状结构的过滤网4，可以增大过滤网4的使用面积，从而较多的增加过滤网4上过滤孔的数量，达到提高过滤效率的目的。且该过滤网4的上端与腔体3抵接，避免过滤网4的上端与腔体3之间存在间隙，下端与端盖9的顶部内壁之间抵接，避免过滤网4的下端与端盖9的顶部内壁之间形成间隙。通过该结构，达到避免钻孔返水中的岩粉和钻渣通过过滤网4与腔体3、端盖9顶部内壁之间的间隙自原液室5进入到净液室6内，影响过滤效果，导致引流管堵塞的目的。

本实施例的一种可选实施方式：如图1-图3所示，上述过滤网4的下端通过螺接固定或者卡接的方式与端盖9之间连接在一起，达到在滤网或端盖9种某一器件损坏时，方便使用者更换该器件，重复利用另一器件的目的。使用者将过滤网4的上端自腔体3的下端插入腔体3内部后，通过螺接固定或扣合等方式将端盖9密封固定在腔体3下端，进而将过滤网4固定于腔体3内，使过滤网4的上端抵接在腔体3的上端上。通过该结构，在进行帷幕灌浆钻孔返水引流工作时，过滤网4与端盖9之间形成网兜，钻孔返水中的岩粉和钻渣被过滤网4阻挡在网兜内，在拆下端盖9对滤渣进行清理时，过滤网4可以有效避免滤渣从端盖9上滑落。同时，拆下端盖9的时候，过滤网4一并被拆下，方便使用者对过滤网4进行清洁。

本实施例的一种可选实施方式：如图1-图3所示，上述腔体3的上端内壁设置有卡槽10，该卡槽10与过滤网4的上端适配。通过端盖9将过滤网4固定在腔体3内时，过滤网4的上端正好卡接在卡槽10内。通过该结构，在进行帷幕灌浆钻孔返水引流工作时，在钻孔返水的压力下，过滤网4的上端始终被卡接在卡槽10内，从而达到提高过滤网4稳定性的目的。

本实施例的一种可选实施方式：如图1-图3所示，上述出液管8设置在腔体3的下端，且出液管8出液端与腔体3下端的端盖9抵接。端盖9固定在腔体3下端时，出液管8出液端的出液口的下端不高于端盖9的上端。通过该结构，在停止帷幕灌浆钻孔返水引流工作时，腔体3内经过滤网4过滤后的钻孔返水，能够较好地从净液室6内自出液管8出被引出，达到减小腔体3内钻孔返水的残留量，避免在使用者拆卸端盖9时，腔体3内大量钻孔返水流出，影响施工现场干净度的目的。

本实施例的一种可选实施方式：如图1-图3所示，上述出液管8自进液端向出液端方向，逐渐倾斜向下，使该出液管8相对于腔体3呈一倾斜结构。通过该结构，在进行或停止帷幕灌浆钻孔返水引流工作时，使净液室6内的钻孔返水能够更好地被导流至引流管内，被排出，达到避免引流管内的钻孔返水通过出液管8回流至净液室6内的目的。

本实施例的一种可选实施方式：如图1-图3所示，上述出液管8上设置有用于检测出液管8内液压的压力表11。在进行帷幕灌浆钻孔返水引流工作时，压力表11上的压力值实时显示液压管内的液压，当压力值较小时，提醒使用者原液室5内滤渣较多，导致过滤效果降低，对原液室5内的滤渣进行清理。通过该结构，达到在进行帷幕灌浆钻孔返水引流工作时，方便使用者通过观察压力表11上压力值的变化情况，判断原液室5内滤渣量的多少，并根据需要进行滤渣清理的目的。

本实施例的一种可选实施方式：如图1-图3所示，上述腔体3设置有至少两个，利用一个多通管12将每个腔体3的进液管7与加高管2之间连通，且在该多通管12上设置有调节阀门13。在使用者进行帷幕灌浆钻孔返水引流工作时，利用调节阀门13控制某一个腔体3进行钻孔返水过滤，当该腔体3出液管8上的压力表11显示压力值较小，需要进行滤渣清理时，使用者通过调节阀门13，使该腔体3停止钻孔返水过滤工作，另一个腔体3进行钻孔返水过滤工作，进而对该腔体3内的滤渣进行清理。通过该结构，达到使钻孔返水过滤工作持续进行，提高过滤效率的目的。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，用于连接于帷幕灌浆管(1)上，其特征在于，包括：

加高管(2)，所述加高管(2)的下端与所述帷幕灌浆管(1)的上端连接；

腔体(3)，所述腔体(3)内设置有用于将所述腔体(3)分割成原液室(5)和净液室(6)的过滤网(4)，所述腔体(3)上设置有与所述加高管(2)连接用于向原液室(5)进液的进液管(7)；所述腔体(3)上设置有与所述净液室(6)连通用于连接引流管的出液管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，其特征在于：

所述进液管(7)设置于所述腔体(3)上端。

3.根据权利要求1所述的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，其特征在于：

所述腔体(3)下端设置有排渣口，所述排渣口可拆卸连接有用于密封所述腔体(3)下端端部的端盖(9)；

且所述原液室(5)与所述排渣口连通。

4.根据权利要求3所述的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，其特征在于：

所述过滤网(4)设置成筒状结构，且所述滤网的两端分别与所述端盖(9)、腔体(3)的顶部内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，其特征在于：

所述过滤网(4)的下端与所述端盖(9)连接,且所述过滤网(4)通过端盖(9)插装于所述腔体(3)内。

6.根据权利要求4所述的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，其特征在于：

所述腔体(3)的上端内壁设置有用于卡接所述过滤网(4)的卡槽(10)。

7.根据权利要求5所述的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，其特征在于：

所述出液管(8)设置于所述腔体(3)下端，且所述出液管(8)的进液端与所述端盖(9)的上端抵接。

8.根据权利要求7所述的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，其特征在于：

所述出液管(8)倾斜设置，使出液管(8)的出液端低于出液管(8)的进液端。

9.根据权利要求6所述的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，其特征在于：

所述出液管(8)上设置有压力表(11)。

10.根据权利要求9所述的一种帷幕灌浆钻孔返水引流装置，其特征在于：

所述腔体(3)至少设置有两个；

该帷幕灌浆钻孔返水引流装置还包括多通管(12)，所述多通管(12)连接于所述腔体(3)与加高管(2)之间，

且所述多通管(12)上设置有调节阀门(13)。