CN219824456U - 闪蒸纺丝设备用纺丝喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，涉及到纺丝喷头领域，包括喷头本体，喷头本体的下表面均固定连接有多个出料管，多个出料管的下表面均固定连接有喷嘴头，喷头本体上表面的中心处螺纹连接有进料管，进料管内壁的中心处固定连接有第一密封套，第一密封套内壁的左右两侧均共同转动连接有转动杆，转动杆杆壁的中心处固定连接有密封盖。本实用新型能够通过转动旋钮，使转动杆带动密封盖旋转，从而便于根据所需流动的需求进行开合大小的调节使用，避免液体一次性通过过多或过少，影响设备的使用，并通过复位弹簧的作用力，防止旋钮自转，提高了设备的使用灵活性，增强了设备的使用稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝喷头领域，特别涉及一种闪蒸纺丝设备用纺丝喷头。
背景技术
纺丝喷头是纺丝机中纺制中空纤维的关键部件，纺制中空纤维一般采用插入管式纺丝喷头，其工作原理是在插入管内流出纺丝芯液，形成中空纤维内腔，在插入管外壁与纺丝孔之间的环隙喷出纺丝原液，形成中空纤维壁，因此插入管与纺丝孔的同心度直接影响纺出的中空纤维的壁厚均匀性，即中空纤维的质量。
然而，传统的纺丝喷头在工作时，由于进料管为敞开式结构，导致内部液体一次性排放过多或过少，影响设备的使用，不便根据所需排放需求进行变量调节使用，降低了设备的使用灵活性和稳定性。
因此，很有必要提出闪蒸纺丝设备用纺丝喷头用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，包括喷头本体，所述喷头本体的下表面均固定连接有多个出料管，多个所述出料管的下表面均固定连接有喷嘴头，所述喷头本体上表面的中心处固定连接有进料管，所述进料管内壁的中心处固定连接有第一密封套，所述第一密封套内壁的左右两侧均共同转动连接有转动杆，所述转动杆杆壁的中心处固定连接有密封盖，所述转动杆的左右两侧表面分别贯穿第一密封套内壁的左右两侧并延伸至第一密封套的左右两侧表面，所述转动杆的左右两侧表面分别贯穿进料管内壁的左右两侧并延伸至进料管的左右两侧表面，所述喷头本体上表面的左右两侧均共同设置有调节机构。
优选的，所述调节机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的下表面分别与喷头本体上表面的左右两侧固定连接，所述转动杆的左右两侧表面均与相应的支撑板的一侧表面转动连接，其中一个所述支撑板的左表面转动连接有旋钮，所述转动杆的左表面贯穿其中一个支撑板的右表面并与旋钮的右表面固定连接，其中一个所述支撑板左表面的上下两侧均固定连接有挡板，两个所述挡板一侧表面的前后两方均固定连接有阻尼器，两组所述阻尼器的一侧表面均共同固定连接有两个弧形夹持块，两组所述阻尼器的表面均套设有复位弹簧。
优选的，两个所述弧形夹持块的内壁分别与旋钮的上下两侧表面相接触。
优选的，所述进料管的上表面螺纹连接有防尘盖，所述喷头本体的上表面固定连接有第二密封套，所述第二密封套的内壁与进料管表面的下侧相接触。
优选的，所述进料管内壁的下侧固定连接有导流板，所述导流板的上表面均开设有多个导流口。
优选的，所述进料管表面的一侧固定连接有安装板，所述安装板上表面的四角处均开设有安装孔。
本实用新型的技术效果：通过设置有喷头本体、出料管、喷嘴头、进料管、第一密封套、转动杆、支撑板、旋钮、阻尼器、弧形夹持块、复位弹簧，本实用能够通过转动旋钮，使转动杆带动密封盖旋转，从而便于根据所需流动的需求进行开合大小的调节使用，避免液体一次性通过过多或过少，影响设备的使用，并通过复位弹簧的作用力，防止旋钮自转，提高了设备的使用灵活性，增强了设备的使用稳定性；通过设置有防尘盖、第二密封套、导流板、导流口，从而能够通过防尘盖防止设备在未使用状态下灰尘进入内部，并通过第二密封套提高连接处的密封效果，同时通过导流口避免内部产生局部冲流，使出液流速均匀；通过设置有安装板、安装孔，从而能够通过安装孔便于设备的安装使用，提供设备的正常使用功能。
附图说明
图1为本实用新型的纺丝喷头立体结构示意图。
图2为本实用新型的纺丝喷头仰视立体结构示意图。
图3为本实用新型的进料管剖面结构示意图。
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、喷头本体；2、出料管；3、喷嘴头；4、进料管；5、第一密封套；6、转动杆；7、密封盖；8、支撑板；9、旋钮；10、挡板；11、阻尼器；12、弧形夹持块；13、复位弹簧；14、防尘盖；15、第二密封套；16、导流板；17、导流口；18、安装板；19、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1－图4所示的，实用新型提供一种闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其包括喷头本体1，喷头本体1的下表面均固定连接有多个出料管2，多个出料管2的下表面均固定连接有喷嘴头3，喷头本体1上表面的中心处固定连接有进料管4，进料管4内壁的中心处固定连接有第一密封套5，第一密封套5内壁的左右两侧均共同转动连接有转动杆6，转动杆6为不锈钢材质制成，转动杆6杆壁的中心处固定连接有密封盖7，转动杆6的左右两侧表面分别贯穿第一密封套5内壁的左右两侧并延伸至第一密封套5的左右两侧表面，转动杆6的左右两侧表面分别贯穿进料管4内壁的左右两侧并延伸至进料管4的左右两侧表面，能够通过出料管2与进料管4满足设备的正常使用效果，并通过第一密封套5提高使用的密封性；
为了便于调节进料的流通量，喷头本体1上表面的左右两侧均共同设置有调节机构，调节机构包括两个支撑板8，两个支撑板8的下表面分别与喷头本体1上表面的左右两侧固定连接，支撑板8与喷头本体1之间通过焊接连接，转动杆6的左右两侧表面均与相应的支撑板8的一侧表面转动连接，其中一个支撑板8的左表面转动连接有旋钮9，转动杆6的左表面贯穿其中一个支撑板8的右表面并与旋钮9的右表面固定连接，其中一个支撑板8左表面的上下两侧均固定连接有挡板10，挡板10与支撑板8之间通过焊接连接，两个挡板10一侧表面的前后两方均固定连接有阻尼器11，两组阻尼器11的一侧表面均共同固定连接有两个弧形夹持块12，两组阻尼器11的表面均套设有复位弹簧13，两个弧形夹持块12的内壁分别与旋钮9的上下两侧表面相接触，本实用能够通过转动旋钮9，使转动杆6带动密封盖7旋转，从而便于根据所需流动的需求进行开合大小的调节使用，避免液体一次性通过过多或过少，影响设备的使用，并通过复位弹簧13的作用力，防止旋钮9自转，提高了设备的使用灵活性，增强了设备的使用稳定性。
如图1、图3、图4所示，进料管4的上表面螺纹连接有防尘盖14，喷头本体1的上表面固定连接有第二密封套15，第二密封套15的内壁与进料管4表面的下侧相接触，进料管4内壁的下侧固定连接有导流板16，导流板16的上表面均开设有多个导流口17，导流口17为机器切割而成，从而能够通过防尘盖14防止设备在未使用状态下灰尘进入内部，并通过第二密封套15提高连接处的密封效果，同时通过导流口17避免内部产生局部冲流，使出液流速均匀。
如图2所示，进料管4表面的一侧固定连接有安装板18，安装板18上表面的四角处均开设有安装孔19，安装孔19为机器切割而成，从而能够通过安装孔19便于设备的安装使用，提供设备的正常使用功能。
工作原理：在使用本装置的时候，应先检查该装置是否存在影响使用的问题；
工作时，当需要对液体的流出量进行控制时，通过移动两侧的弧形夹持块12，使复位弹簧13与阻尼器11向外侧移动，使弧形夹持块12与旋钮9之间分离，再通过转动旋钮9，使转动杆6带动密封盖7转动，从而根据所需流动的需求进行开合调节，并通过松开弧形夹持块12，通过复位弹簧13的自身作用力，带动弧形夹持块12与旋钮9之间进行接触，避免因为液体的流动发生自转，同时通过多个导流口17防止液体局部冲流，同时使液体流速均匀，再通过多个喷嘴头3进行纺丝工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其特征在于：包括喷头本体(1)，所述喷头本体(1)的下表面均固定连接有多个出料管(2)，多个所述出料管(2)的下表面均固定连接有喷嘴头(3)，所述喷头本体(1)上表面的中心处固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)内壁的中心处固定连接有第一密封套(5)，所述第一密封套(5)内壁的左右两侧均共同转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)杆壁的中心处固定连接有密封盖(7)，所述转动杆(6)的左右两侧表面分别贯穿第一密封套(5)内壁的左右两侧并延伸至第一密封套(5)的左右两侧表面，所述转动杆(6)的左右两侧表面分别贯穿进料管(4)内壁的左右两侧并延伸至进料管(4)的左右两侧表面，所述喷头本体(1)上表面的左右两侧均共同设置有调节机构。
2.根据权利要求1所述的闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其特征在于：所述调节机构包括两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的下表面分别与喷头本体(1)上表面的左右两侧固定连接，所述转动杆(6)的左右两侧表面均与相应的支撑板(8)的一侧表面转动连接，其中一个所述支撑板(8)的左表面转动连接有旋钮(9)，所述转动杆(6)的左表面贯穿其中一个支撑板(8)的右表面并与旋钮(9)的右表面固定连接，其中一个所述支撑板(8)左表面的上下两侧均固定连接有挡板(10)，两个所述挡板(10)一侧表面的前后两方均固定连接有阻尼器(11)，两组所述阻尼器(11)的一侧表面均共同固定连接有两个弧形夹持块(12)，两组所述阻尼器(11)的表面均套设有复位弹簧(13)。
3.根据权利要求2所述的闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其特征在于：两个所述弧形夹持块(12)的内壁分别与旋钮(9)的上下两侧表面相接触。
4.根据权利要求1所述的闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其特征在于：所述进料管(4)的上表面螺纹连接有防尘盖(14)，所述喷头本体(1)的上表面固定连接有第二密封套(15)，所述第二密封套(15)的内壁与进料管(4)表面的下侧相接触。
5.根据权利要求1所述的闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其特征在于：所述进料管(4)内壁的下侧固定连接有导流板(16)，所述导流板(16)的上表面均开设有多个导流口(17)。
6.根据权利要求1所述的闪蒸纺丝设备用纺丝喷头，其特征在于：所述进料管(4)表面的一侧固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)上表面的四角处均开设有安装孔(19)。
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