CN219824348U - 一种灰区隔间及镀膜段车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灰区隔间及镀膜段车间，属于太阳能电池镀膜技术领域。一种灰区隔间，包括隔间本体，所述隔间本体上设置有进风区，连通隔间本体内外；隔间本体内部设置有抽风设备，所述抽风设备使隔间本体内部形成负压。一种镀膜段车间，包括真空泵和镀膜设备，还包括上述的灰区隔间，所述真空泵设置在隔间本体的内部，镀膜设备设置在隔间本体的外部，镀膜设备的尾排管道与真空泵连接。本实用新型能够将真空泵和镀膜设备分隔开，减少真空泵对隔间本体外的温度、湿度的影响。隔间本体内的抽风设备带动空气流动，能够使得隔间外部的粉尘流动到隔间内部集中处理，也能使车间散热加快。

Description

一种灰区隔间及镀膜段车间

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池镀膜技术领域，具体地说，涉及一种灰区隔间及镀膜段车间。

背景技术

镀膜工艺是整个晶体硅太阳能电池生产流程中重要的一环，镀膜工艺在车间的镀膜段完成。一个车间整个镀膜工序有几百个真空泵，真空泵与镀膜设备连接，这些真空泵产生的噪音很大。其次，真空泵的温度很高，数百个真空泵在一个车间内，对车间的散热也造成了很大的问题，镀膜段的温度、湿度一直会受到真空泵的影响。最后，真空泵和尾排管道每月都要维修保养，拆卸时粉尘很多，需要打围作业。打围作业会影响车间的洁净度，尤其是影响黑斑、麻点脏污等指标。

为了打造安静、洁净、整洁的无尘车间，打造出稳定的新风系统，减去镀膜工序员工的工作量。现为镀膜量身定做了灰区，作为专门放置真空泵的房间，且此房间兼容抽风、降温、除尘的作用，也起到车间隔音效果，实用性很高。

实用新型内容

1.实用新型所要解决的技术问题

本实用新型提供一种灰区隔间，可以解决例如现有的镀膜段车间内散热难、维修粉尘多影响车间洁净度的问题。

本实用新型还提供一种镀膜段车间，包括上述灰区隔间，能够将真空泵和镀膜设备隔开，使真空泵在车间内单独隔离，起到对车间抽风、降温、除尘的作用。

2.技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供一种灰区隔间，包括隔间本体，所述隔间本体包括侧墙和顶部盖板，侧墙与顶部盖板形成腔体结构；所述隔间本体上设置有进风区，连通隔间本体内外；隔间本体内部设置有抽风设备，所述抽风设备使隔间本体内部形成负压。

进一步的，所述侧墙与顶部盖板均为中空结构，中间设置有隔音层。

进一步的，所述侧墙上设置有检修门。

进一步的，所述进风区位于所述隔间本体靠近地面的位置处。

进一步的，所述进风区安装有进风窗，进风窗设置有过滤结构。

进一步的，所述抽风设备为FFU风机，FFU风机设置在所述隔间本体的上部。

本实用新型还提供一种镀膜段车间，包括真空泵和镀膜设备，还包括上述的灰区隔间，所述真空泵设置在隔间本体的内部，镀膜设备设置在隔间本体的外部，镀膜设备的尾排管道与真空泵连接。

进一步的，所述尾排管道与真空泵之间设有集尘罐。

进一步的，所述真空泵上还设有真空泵管道，真空泵管道至少分两排布置，真空泵管道向上延伸；所述真空泵管道包括多根管道，相邻管道之间存在间隙，所述尾排管道穿过所述间隙与真空泵连接。

进一步的，若干真空泵形成泵组，所述隔间本体内设置有若干所述泵组，泵组与镀膜设备对应设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种灰区隔间，隔间本体通过侧墙和顶部盖板形成腔体结构，隔间本体能够在车间内形成一个相对独立的区间，维修时粉尘不会外逸到隔间外部，使得灰尘或粉尘集中在隔间本体内，增加车间的洁净度。抽风设备通过进风区使隔间本体内部形成负压，一方面能够使隔间本体外部的空气从进风区流入隔间本体内，空气流动能够增加车间内部散热；另一方面，隔间本体外部的粉尘也能够随空气流动经过进风区到隔间本体内部集中处理，起到除尘的作用。

(2)本实用新型的一种灰区隔间，侧墙上的检修门能够方便专业人员进出隔间本体，从而对隔间内部的设备进行维修保养。侧墙与顶部盖板均为中空结构，中间设置有隔音层，能够阻隔隔间本体内部的噪音向外部散发，使车间具有相对安静的工作环境。

(3)本实用新型的一种灰区隔间，由于车间内大于PM2.5的颗粒集中在靠近地面的空气中，所以进风区也相应设置在隔间本体靠近地面的位置处，有利于提高除尘效率。进风区安装有进风窗，进风窗设置有过滤结构，进风窗一方面便于通风，另一方面可以利用过滤结构对微尘进行吸附，从而起到防尘的效果，进一步提高除尘效率。

(4)本实用新型的一种灰区隔间，FFU风机具有过滤模块，能够进一步提高除尘效果。FFU风机靠近隔间本体的顶部，能够使得空气从下方向上方流动，增大空气流动的空间，带动下方温度较低的空气向上走，提高散热效率。

(5)本实用新型的一种镀膜段车间，隔间本体将真空泵和镀膜设备分隔开，真空泵设置在隔间本体的内部，在对真空泵进行维修时，粉尘不会外逸到隔间的外部。此外，真空泵的热量也被隔间本体隔离，减少对隔间本体外的温度、湿度的影响。隔间本体内的抽风设备带动空气流动，一方面使得隔间外部的粉尘流动到隔间内部集中处理，另一方面空气流动使得车间散热加快。

(6)本实用新型的一种镀膜段车间，镀膜设备的尾排管道与真空泵之间设置有集尘罐，集尘罐能够缓解真空泵卡泵的情况。真空泵管道至少分两排布置，真空泵管道向上延伸，尾排管道穿过真空泵管道之间的间隙与真空泵连接，方便对真空泵的拆卸维修，节约了隔间本体之外的车间的空间。若干真空泵形成泵组，泵组与镀膜设备对应设置，提高了镀膜设备的工作效率。

附图说明

在附图中，尺寸和比例不代表实际产品的尺寸和比例。附图仅仅是说明性的，并且为了清楚起见，省略了某些非必要的元件或特征。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图。

示意图中的标号说明：

1、隔间本体；101、顶部盖板；102、侧墙；2、进风区；3、抽风设备；4、真空泵；5、镀膜设备；6、尾排管道；7、真空泵管道；8、检修门。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，其他方式同样落入本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本实施例提供一种镀膜段车间，参考图1和图2，包括灰区隔间、真空泵4和镀膜设备5，灰区隔间包括隔间本体1，真空泵4设置在隔间本体1的内部，镀膜设备5设置在隔间本体1的外部，镀膜设备5的尾排管道6与真空泵4连接。隔间本体1将真空泵4与镀膜设备5隔开，在对真空泵4进行维修时，粉尘不会外逸到隔间本体1的外部。此外，真空泵4的热量也能够被隔间本体1隔离，减少对隔间本体外的温度、湿度的影响。需要说明的是，真空泵4上连接有集尘罐，尾排管道6通过集尘罐与真空泵4连接，集尘罐能够缓解真空泵4卡泵的情况。隔间本体1上设置有进风区2，进风区2可以连通隔间本体1内外，隔间本体1内部设置有抽风设备3，抽风设备3运行能够使隔间本体1内部形成负压。负压一方面能够使隔间本体1外部的空气经过进风区2流入隔间本体1内，空气流动能够增加车间内部散热；另一方面，隔间本体1外部的粉尘也能够随空气流动进过进风区2到隔间本体1内部集中处理，起到除尘的作用。

本实施例中，参考图1和图2，隔间本体1包括侧墙102和顶部盖板101，侧墙102与顶部盖板101形成腔体结构。腔体结构使隔间本体1内部形成一个相对封闭、独立的空间，使得灰尘或粉尘集中在隔间本体1内，增加车间的洁净度。侧墙102上设置有检修门8，检修门8能够方便专业人员进出隔间本体，从而对隔间内部的设备进行维修保养。隔间本体1的外侧安装有报警指示灯，报警指示灯用于设备出现故障时报警指示，方便点检和及时发现异常。此外，为了使车间具有相对安静的工作环境，减小噪音对工作人员的干扰，侧墙102与顶部盖板101均为中空结构，中间设置有隔音层。本实施例中侧墙102具体采用隔音石棉墙，顶部盖板101具体采用隔音石棉板。侧墙102与顶部盖板101也可以采用1其他隔音材料制成，能达到隔音的功能效果即可。

本实施例中，参考图1和图2，进风区2位于隔间本体1靠近地面的位置处，具体的，在侧墙102离地面1.1米以下的位置的地方，安装有进风窗，进风窗设置有过滤结构。这种过滤的结构可以是百叶窗的叶片，也可以是静电过滤器。此处，进风窗选用的是百叶窗，使车间的风在抽风设备3的作用下由此处的百叶窗进入灰区隔间，进行新风循环。这样既带走了车间接近地面的空气，地面附近的空气为大于PM2.5的颗粒集中区，所以可以洁净灰区隔间内外的粉尘。同时，又可以给真空泵4降温。

需要说明的是，参考图1，本实施例中的抽风设备3采用的是FFU风机，FFU风机设置在隔间本体1的上部，其高度高于尾排管道6的高度。FFU风机的安装台数需要结合其自身的尺寸以及隔间本体1的开间尺寸决定。例如本实施例中，隔间本体1的开间尺寸建议6米以上，至少保证两个面对面的真空泵4的硅烷排等管道相距4.8米以上，因为隔间本体1的夹层顶上需要放置两台FFU回风机，单台FFU回风机的宽度是2.4米。隔间本体1进深尺寸可以根据实际的放置的镀膜设备5的台数来定，由于若干真空泵4形成泵组，隔间本体1内设置有若干泵组，泵组与镀膜设备5对应设置，确保把所有的真空泵4放置在隔间本体1内即可。

本实施例中，侧墙102离地三米左右开洞，使镀膜设备5的尾排管道6刚好能穿过侧墙102，从而与真空泵4连接。真空泵4上还设置有真空泵管道7，由于真空泵管道7包括多根管道，所以真空泵管道7分两排布置。靠近真空泵4的第一排安装硅烷排管道和氮气吹扫管道，第二排放置CDA管道、冷却水管道、弱电管道以及强电管道，这些管道都向上延伸布置。需要注意的是，第二排管道离墙保证有至少0.5米，方便维修检点。真空泵管道7分两排布置有两大好处：第一方便真空泵4拆卸维修；第二保证管道净空4.8米的同时，节约了车间空间。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种灰区隔间，其特征在于，包括隔间本体(1)，所述隔间本体(1)包括侧墙(102)和顶部盖板(101)，侧墙(102)与顶部盖板(101)形成腔体结构；所述隔间本体(1)上设置有进风区(2)，连通隔间本体(1)内外；所述隔间本体(1)内部设置有抽风设备(3)，所述抽风设备(3)使隔间本体(1)内部形成负压。

2.根据权利要求1所述的一种灰区隔间，其特征在于，所述侧墙(102)与顶部盖板(101)均为中空结构，中间设置有隔音层。

3.根据权利要求1所述的一种灰区隔间，其特征在于，所述侧墙(102)上设置有检修门(8)。

4.根据权利要求1所述的一种灰区隔间，其特征在于，所述进风区(2)位于所述隔间本体(1)靠近地面的位置处。

5.根据权利要求1或4所述的一种灰区隔间，其特征在于，所述进风区(2)安装有进风窗，进风窗设置有过滤结构。

6.根据权利要求1所述的一种灰区隔间，其特征在于，所述抽风设备(3)为FFU风机，FFU风机设置在所述隔间本体(1)的上部。

7.一种镀膜段车间，包括真空泵(4)和镀膜设备(5)，其特征在于，还包括权利要求1-6任一所述的灰区隔间，所述真空泵(4)设置在隔间本体(1)的内部，镀膜设备(5)设置在隔间本体(1)的外部，镀膜设备(5)的尾排管道(6)与真空泵(4)连接。

8.根据权利要求7所述的一种镀膜段车间，其特征在于，所述尾排管道(6)与真空泵(4)之间设有集尘罐。

9.根据权利要求7所述的一种镀膜段车间，其特征在于，所述真空泵(4)上还设有真空泵管道(7)，真空泵管道(7)至少分两排布置，真空泵管道(7)向上延伸；所述真空泵管道(7)包括多根管道，相邻管道之间存在间隙，所述尾排管道(6)穿过所述间隙与真空泵(4)连接。

10.根据权利要求7所述的一种镀膜段车间，其特征在于，若干真空泵(4)形成泵组，所述隔间本体(1)内设置有若干所述泵组，泵组与镀膜设备(5)对应设置。