CN219819125U - 一种金属建材端部毛刺手工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种金属建材端部毛刺手工打磨装置，包括工作台，工作台上平行开设有两滑槽，滑槽内可转动设置有传动螺杆，传动螺杆上螺接有第一滑块，两第一滑块上共同固接有限位板，工作台的一侧可转动设置有转动杆，转动杆端头上设置有旋转把手，转动杆上固定套设有两主动传动轮，传动螺杆的一端固定连接有从动传动轮，从动传动轮与主动传动轮之间通过皮带连接，工作台的顶部设置有安装架，安装架上设置有横向位移机构，横向位移机构的输出端设置有竖向位移机构，竖向位移机构的输出端固接有安装座，安装座上设置有打磨机构，工作台上设有建材固定机构和刻度线；本实用新型在对金属建材端部毛刺打磨时均匀性好。

Description

一种金属建材端部毛刺手工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别涉及一种金属建材端部毛刺手工打磨装置。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。金属建材的端部由于切削加工时的塑性变形易产生毛刺，毛刺不仅影响金属建材之间的装配质量，而且危及操作人员的安全。

目前对金属建材端部毛刺手工打磨装置去除的方式，为人工手持砂轮机对金属建材端部手工打磨去毛刺。在人工手持砂轮机进行打磨时，打磨的力度和深度不一致，容易致使金属建材端部在打磨结束后，存在凹凸不平的现象，影响金属建材后续的连接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属建材端部毛刺手工打磨装置，在对金属建材端部毛刺打磨时均匀性好，不会出现凹凸不平的现象。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种金属建材端部毛刺手工打磨装置，包括工作台，所述工作台上平行开设有两滑槽，所述滑槽内可转动设置有传动螺杆，所述传动螺杆上螺接有第一滑块，两所述第一滑块上共同固定连接有限位板，所述工作台的一侧可转动设置有转动杆，所述转动杆端头上设置有旋转把手，所述转动杆上固定套设有两主动传动轮，所述传动螺杆的一端延申至所述工作台外侧并固定连接有从动传动轮，所述从动传动轮与主动传动轮之间通过皮带连接，所述工作台的顶部设置有安装架，所述安装架上设置有横向位移机构，所述横向位移机构的输出端设置有竖向位移机构，所述竖向位移机构的输出端固定连接有安装座，所述安装座上设置有打磨机构，所述工作台上设有建材固定机构，所述建材固定机构位于所述限位板与安装架之间，所述工作台上沿限位板滑动方向设置有刻度线。

进一步的，所述打磨机构包括固定安装在所述安装座上的驱动电机，和固定安装在所述驱动电机输出轴上的打磨辊。

进一步的，所述工作台上开设有凹槽；所述建材固定机构包括设于所述凹槽内的双向丝杠和丝杠电机，所述双向丝杠固定连接在所述丝杠电机输出轴上，所述双向丝杠上螺接有两第二滑块，所述第二滑块上固定连接有夹板。

进一步的，所述夹板的横截面为L形。

进一步的，所述夹板的顶部螺接有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的底部固定连接有压板。

本实用新型的有益效果为：

在放置建材前，转动旋转把手带动转动杆转动，转动杆转动带动主动传动轮转动，主动传动轮通过皮带带动从动传动轮转动，从而使得传动螺杆实现转动，传动螺杆驱动第一滑块带动限位板根据刻度线移动至相应位置处，随后放入建材，建材的一端与限位板抵接，通过建材固定机构固定建材，从而精确控制打磨机构与金属建材端部之间的距离，使得打磨机构在对金属建材端部毛刺打磨时均匀性好，不会出现凹凸不平的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：工作台1；滑槽2；传动螺杆3；第一滑块4；限位板5；转动杆6；旋转把手7；主动传动轮8；从动传动轮9；皮带10；安装架11；安装座12；驱动电机13；打磨辊14；凹槽15；双向丝杠16；第二滑块17；夹板18；顶紧螺杆19；压板20；刻度线21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种金属建材端部毛刺手工打磨装置，包括工作台1，所述工作台1上平行开设有两滑槽2，所述滑槽2内可转动设置有传动螺杆3，所述传动螺杆3上螺接有第一滑块4，两所述第一滑块4上共同固定连接有限位板5，所述工作台1的一侧可转动设置有转动杆6，所述转动杆6端头上设置有旋转把手7，所述转动杆6上固定套设有两主动传动轮8，所述传动螺杆3的一端延申至所述工作台1外侧并固定连接有从动传动轮9，所述从动传动轮9与主动传动轮8之间通过皮带10连接，所述工作台1的顶部设置有安装架11，所述安装架11上设置有横向位移机构，所述横向位移机构的输出端设置有竖向位移机构，所述竖向位移机构的输出端固定连接有安装座12，所述安装座12上设置有打磨机构，所述工作台1上设于建材固定机构，所述建材固定机构位于所述限位板5与安装架11之间，所述工作台1上沿限位板5滑动方向设置有刻度线21。

所述打磨机构包括固定安装在所述安装座12上的驱动电机13，和固定安装在所述驱动电机13输出轴上的打磨辊14。

所述工作台1上开设有凹槽15；所述建材固定机构包括设于所述凹槽15内的双向丝杠16和丝杠电机，所述双向丝杠16固定连接在所述丝杠电机输出轴上，所述双向丝杠16上螺接有两第二滑块17，所述第二滑块17上固定连接有夹板18。

所述夹板18的横截面为L形。

所述夹板18的顶部螺接有顶紧螺杆19，所述顶紧螺杆19的底部固定连接有压板20。

工作原理：

在放置建材前，转动旋转把手7带动转动杆6转动，转动杆6转动带动主动传动轮8转动，主动传动轮8通过皮带10带动从动传动轮9转动，从而使得传动螺杆3实现转动，传动螺杆3驱动第一滑块4带动限位板5根据刻度线21移动至相应位置处，随后放入建材，建材的一端与限位板5抵接，通过丝杠电机驱动双向丝杠16转动，带动两第二滑块17相互靠近，直至两夹板18对建材夹持固定，转动顶紧螺杆19带动压板20向下运动抵接在建材上表面，对建材进一步固定，从而精确控制打磨辊14与金属建材端部之间的距离，使得打磨辊14在对金属建材端部毛刺打磨时均匀性好，不会出现凹凸不平的现象。

在本实施例中，横向位移机构和竖向位移机构的具体结构属于现有技术，在本申请中不再过多赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上平行开设有两滑槽(2)，所述滑槽(2)内可转动设置有传动螺杆(3)，所述传动螺杆(3)上螺接有第一滑块(4)，两所述第一滑块(4)上共同固定连接有限位板(5)，所述工作台(1)的一侧可转动设置有转动杆(6)，所述转动杆(6)端头上设置有旋转把手(7)，所述转动杆(6)上固定套设有两主动传动轮(8)，所述传动螺杆(3)的一端延伸至所述工作台(1)外侧并固定连接有从动传动轮(9)，所述从动传动轮(9)与主动传动轮(8)之间通过皮带(10)连接，所述工作台(1)的顶部设置有安装架(11)，所述安装架(11)上设置有横向位移机构，所述横向位移机构的输出端设置有竖向位移机构，所述竖向位移机构的输出端固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)上设置有打磨机构，所述工作台(1)上设于建材固定机构，所述建材固定机构位于所述限位板(5)与安装架(11)之间，所述工作台(1)上沿限位板(5)滑动方向设置有刻度线(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括固定安装在所述安装座(12)上的驱动电机(13)，和固定安装在所述驱动电机(13)输出轴上的打磨辊(14)。

3.根据权利要求1所述的一种金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有凹槽(15)；所述建材固定机构包括设于所述凹槽(15)内的双向丝杠(16)和丝杠电机，所述双向丝杠(16)固定连接在所述丝杠电机输出轴上，所述双向丝杠(16)上螺接有两第二滑块(17)，所述第二滑块(17)上固定连接有夹板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：所述夹板(18)的横截面为L形。

5.根据权利要求4所述的一种金属建材端部毛刺手工打磨装置，其特征在于：所述夹板(18)的顶部螺接有顶紧螺杆(19)，所述顶紧螺杆(19)的底部固定连接有压板(20)。