CN219810895U - 一种金属配件生产用检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，且公开了一种金属配件生产用检测工装，包括设备底板，所述设备底板所述设备底板的下表面插接有电机A，所述电机A的一端插接有螺纹柱A和夹板橡胶垫、螺栓A、手托板，本实用新型中，通过电机B、螺纹柱B、和移动座，可避免人工手动操作，避免人员操作不慎时造成伤害，减少人工使用需求，而本装置高度自动化检测，仅需人工将零件放置于检测台上，即可运行开始检测，提高了装置的工作效率，本装置设置小巧轻便，通过电机A、螺纹柱A和夹板，可快速将本装置固定，且通过手托板，提高了本装置的移动性和便携性，可随时换位，亦可快速安装于生产线边上，对生产出的零件进行直接检测，更加适应市场需求。

Description

一种金属配件生产用检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种金属配件生产用检测工装。

背景技术

随着社会的发展，我国的制造业越来越发达，特别是对一些金属零件的加工，也越来越精准，所以出现了大量的高精度加工设备，但是金属零件加工结束时，都需要检测装置进行抽样检测，以此来确保该金属制品的精度。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN202221504088.7中公开的一种加工中心可靠性高精度快速检测装置，虽然此装置通过在整个装置上设置承载装置，金属零件放置在滑动板上，滑动板上固定安装若干个橡胶条，用于增大滑动板与金属零件之间的摩擦力，避免金属零件发生位置偏移，由于两个滑柱分别滑动连接在两个滑槽内，使其两个滑柱分别在滑槽内进行活动，采用滑动连接的方式，便于操作者取出滑动板使用，为金属零件检测提供便捷，但此装置过于笨重，及其不方便进行移动，安装及其浪费时间，且需要抽出额外人手将零件送至检测位置，浪费人力资源，因此我们提出一种新型装置，解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属配件生产用检测工装，解决了不方便移动且安装麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属配件生产用检测工装，包括设备底板，所述设备底板的下表面插接有电机A，所述电机A的一端插接有螺纹柱A，所述螺纹柱A的一端螺纹贯穿有夹板，所述夹板的上表面插接有橡胶垫，所述设备底板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有螺栓A。

可选的，所述设备底板通过螺栓A螺纹贯穿有手托板，所述设备底板的内部插接有电机B。

可选的，所述电机B的一端插接有螺纹柱B，所述螺纹柱B的一端螺纹贯穿有移动座。

可选的，所述移动座的内部插接有检测台，所述设备底板的内部插接有压力检测液压机。

可选的，所述设备底板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有螺栓B，所述设备底板通过螺栓B螺纹贯穿有防尘板。

可选的，所述设备底板的内部插接有超声探伤仪，所述超声探伤仪的内部设有连接线，所述连接线的一端插接有探测头。

可选的，所述探测头的表面插接有工作板，所述工作板的内部螺纹贯穿有螺纹柱C，所述螺纹柱C的内部插接有电机C。

可选的，所述设备底板的内部插接有驱动器，所述设备底板的内部插接有电池。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过电机A提供驱动，可使螺纹柱A进行转动，可使夹板进行上下移动，通过夹板和设备底板可快速将设备固定于桌边等位置，通过电机B提供驱动，可使螺纹柱B进行转动，进而使移动座进行移动，而移动座上装载有检测台，用于放置被检测零件，通过电机C提供驱动使螺纹柱C进行转动，可将与螺纹柱C连接的工作板进行向下移动，使探测头接触被检测零件，通过连接线将数据显示在超声探伤仪中，检查零件是否存在裂痕，通过压力检测液压机可检测零件是否达到预定硬度。

2、本实用新型中，通过电机B、螺纹柱B、和移动座，可避免人工手动操作，避免人员操作不慎时造成伤害，减少人工使用需求，而本装置高度自动化检测，仅需人工将零件放置于检测台上，即可运行开始检测，极大的提高了装置的工作效率。

3、本实用新型中，本装置设计小巧轻便，通过电机A、螺纹柱A和夹板，可快速将本装置固定于桌面以及其他平面上，且通过手托板，大大的提高了本装置的移动性和便携性，可随时换位，亦可快速安装于生产线边上，对生产出的零件进行直接检测，进一步的提高了工作效率，更加适应市场需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型设备底板爆炸结构示意图；

图3为本实用新型超声探伤仪爆炸结构示意图；

图4为本实用新型结检测台爆炸构示意图。

图5为本实用新型夹板爆炸结构示意图。

图中：1、设备底板；2、电机A；3、螺纹柱A；4、夹板；5、橡胶垫；6、螺栓A；7、手托板；8、电机B；9、螺纹柱B；10、移动座；11、检测台；12、压力检测液压机；13、螺栓B；14、防尘板；15、超声探伤仪；16、连接线；17、探测头；18、工作板；19、螺纹柱C；20、电机C；21、驱动器；22、电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种金属配件生产用检测工装，包括设备底板1，设备底板1设备底板1的下表面插接有电机A2，电机A2的一端插接有螺纹柱A3，螺纹柱A3的一端螺纹贯穿有夹板4，夹板4的上表面插接有橡胶垫5，设备底板1的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹贯穿有螺栓A6。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2和图3所示，设备底板1的内部插接有压力检测液压机12，本装置压力检测液压机12为设备底板1的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹贯穿有螺栓B13，设备底板1通过螺栓B13螺纹贯穿有防尘板14，设备底板1的内部插接有超声探伤仪15，超声探伤仪15的内部设有连接线16，连接线16的一端插接有探测头17，探测头17的表面插接有工作板18，工作板18的内部螺纹贯穿有螺纹柱C19，螺纹柱C19的内部插接有电机C20，通过电机C20提供驱动使螺纹柱C19进行转动，可将与螺纹柱C19连接的工作板18进行向下移动，使探测头17触被检测零件，通过连接线16将数据显示在超声探伤仪15中，超声波探伤仪15是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷裂纹、疏松、气孔、夹杂等的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业，超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等，设备底板1的内部插接有驱动器21，设备底板1的内部插接有电池22。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图5所示，设备底板1设备底板1的下表面插接有电机A2，电机A2的一端插接有螺纹柱A3，螺纹柱A3的一端螺纹贯穿有夹板4，夹板4的上表面插接有橡胶垫5，通过电机A2提供驱动，可使螺纹柱A3进行转动，可使夹板4进行上下移动，通过夹板4和设备底板1可快速将设备固定于桌边等位置，设备底板1的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹贯穿有螺栓A6，设备底板1通过螺栓A6螺纹贯穿有手托板7，设备底板1的内部插接有电机B8，电机B8的一端插接有螺纹柱B9，螺纹柱B9的一端螺纹贯穿有移动座10，移动座10的内部插接有检测台11，通过电机B8提供驱动，可使螺纹柱B9进行转动，进而使移动座10进行移动，而移动座10上装载有检测台11，检测台11为合金钢材质，而合金钢alloy steel钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能，因此更加适合本装置使用，设备底板1的内部插接有压力检测液压机12，设备底板1的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹贯穿有螺栓B13，设备底板1通过螺栓B13螺纹贯穿有防尘板14，设备底板1的内部插接有超声探伤仪15，超声探伤仪15的内部设有连接线16，连接线16的一端插接有探测头17，探测头17的表面插接有工作板18，工作板18的内部螺纹贯穿有螺纹柱C19，螺纹柱C19的内部插接有电机C20，设备底板1的内部插接有驱动器21，本装置驱动器21为EPS-B1驱动器，响应频率1KHZ，3倍过载，2级陷波滤波器，输入、输出脉冲频率4Mbps，精准高分辨率，缩短定位时间，抑制外部干扰，快速指令跟踪，低齿槽转矩，其他，再生处理功能，内置动态制动器，摩擦转矩补偿功能，增益切换功能，零钳位功能，密码设定，电机自动判别功能，电源高次谐波对策，位显示LED，内置操作键盘，电压功率范围为220V0.1KW-5.5KW和380V1KW-22KW，全数字交流伺服系统采用最新芯片提高运算速度，通过全新开发的速度环、电流环控制算法提高伺服的相应控制功能。具有2级陷波滤波器、外部干扰抑制、摩擦转矩补偿、增益切换等特点，支持高达4Mbps的输入输出脉冲频率，支持最高20-bit编码器，具有丰富的内部位置、内部速度及内部转矩控制功能。性能优越，品质可靠，是国产伺服的佼佼者，设备底板1的内部插接有电池22。

本实用工作原理：

通过电机A2提供驱动，可使螺纹柱A3进行转动，可使夹板4进行上下移动，通过夹板4和设备底板1可快速将设备固定于桌边等位置，通过电机B8提供驱动，可使螺纹柱B9进行转动，进而使移动座10进行移动，而移动座10上装载有检测台11，用于放置被检测零件，通过电机C20提供驱动使螺纹柱C19进行转动，可将与螺纹柱C19连接的工作板18进行向下移动，使探测头17触被检测零件，通过连接线16将数据显示在超声探伤仪15中，检查零件是否存在裂痕，通过压力检测液压机12可检测零件是否达到预定硬度。

该文中出现的电器元件均与外界的PES-B1主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属配件生产用检测工装，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)所述设备底板(1)的下表面插接有电机A(2)，所述电机A(2)的一端插接有螺纹柱A(3)，所述螺纹柱A(3)的一端螺纹贯穿有夹板(4)，所述夹板(4)的上表面插接有橡胶垫(5)，所述设备底板(1)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有螺栓A(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用检测工装，其特征在于：所述设备底板(1)通过螺栓A(6)螺纹贯穿有手托板(7)，所述设备底板(1)的内部插接有电机B(8)。

3.根据权利要求2所述的一种金属配件生产用检测工装，其特征在于：所述电机B(8)的一端插接有螺纹柱B(9)，所述螺纹柱B(9)的一端螺纹贯穿有移动座(10)。

4.根据权利要求3所述的一种金属配件生产用检测工装，其特征在于：所述移动座(10)的内部插接有检测台(11)，所述设备底板(1)的内部插接有压力检测液压机(12)。

5.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用检测工装，其特征在于：所述设备底板(1)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹贯穿有螺栓B(13)，所述设备底板(1)通过螺栓B(13)螺纹贯穿有防尘板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用检测工装，其特征在于：所述设备底板(1)的内部插接有超声探伤仪(15)，所述超声探伤仪(15)的内部设有连接线(16)，所述连接线(16)的一端插接有探测头(17)。

7.根据权利要求6所述的一种金属配件生产用检测工装，其特征在于：所述探测头(17)的表面插接有工作板(18)，所述工作板(18)的内部螺纹贯穿有螺纹柱C(19)，所述螺纹柱C(19)的内部插接有电机C(20)。

8.根据权利要求1所述的一种金属配件生产用检测工装，其特征在于：所述设备底板(1)的内部插接有驱动器(21)，所述设备底板(1)的内部插接有电池(22)。