CN219809620U - 一种3pe防腐钢管及钢管压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3PE防腐钢管及钢管压力检测装置，其中3PE防腐钢管，包括：两个钢管，两个所述钢管的相对一端之间螺纹连接有管套，所述钢管的外表面环形均匀固定连接有多个垫块，所述钢管的内管面、外管面和垫块的表面均设置有防腐层，所述管套内壁的顶部和底部均开设有安装槽，所述管套的内部固定套设有弹性内衬套，所述弹性内衬套的内表面设置有弹性防护套。本实用新型通过螺纹连接将固定有压力检测器的管套安装于两个钢管相对一端之间，当需要对压力检测装置进行快速检修时，只需要通过反向转动两根钢管，即可快速卸下管套，对压力检测装置进行快速检修，提高了对钢管压力检测装置检修便利性和检修效率。

Description

一种3PE防腐钢管及钢管压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及防腐钢管棺材技术领域，具体为一种3PE防腐钢管及钢管压力检测装置。

背景技术

钢管在实验室中常用作输送油、水、气等介质的管道，但其耐腐蚀性能差、使用寿命短，特别是埋地管道，常常因为土壤腐蚀、电化学腐蚀等造成管道的外表面点蚀和大面积腐蚀，会降低管道的抗压能力，很容易出现管内介质压力超过管道的极限抗压值，造成爆管，因此急需一种防腐钢管来提高钢管表面的防锈能力，并及时检测管内介质的压力值。

目前已有的防腐钢管内部设置有钢管压力检测装置，长时间压力检测，导致压力检测装置检测逐渐不灵敏，需要定期进行更换维修，但是压力检测装置是固定安装与钢管管道内部，不易拆卸，导致对钢管管道内部压力检测装置检修难度增加。

因此，有必要提供一种3PE防腐钢管及钢管压力检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3PE防腐钢管及钢管压力检测装置，以解决上述背景技术中提出钢管内部压力检测装置不便于检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3PE防腐钢管，包括：两个钢管，两个所述钢管的相对一端之间螺纹连接有管套，所述钢管的外表面环形均匀固定连接有多个垫块，所述钢管的内管面、外管面和垫块的表面均设置有防腐层，所述管套内壁的顶部和底部均开设有安装槽，所述管套的内部固定套设有弹性内衬套，所述弹性内衬套的内表面设置有弹性防护套，所述管套的顶部和底部均固定连接有压力检测器，所述安装槽内壁的顶部固定连接有数据传输模块，所述数据传输模块的底部电性连接有压力传感器。

优选的，所述压力传感器的输出端与弹性内衬套的表面相接触。

优选的，所述数据传输模块与压力检测器电性连接。

优选的，所述防腐层包括环氧粉末胶黏层，所述环氧粉末胶黏层均匀涂抹于钢管的内外管面。

优选的，所述钢管的内外管面均通过环氧粉末胶黏层固定包裹有聚乙烯层。

本实用新型另外提供一种技术方案，一种钢管压力检测装置，采用所述的3PE防腐钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3PE防腐钢管，通过螺纹连接将固定有压力检测器的管套安装于两个钢管相对一端之间，当需要对压力检测装置进行快速检修时，只需要通过反向转动两根钢管，即可快速卸下管套，对压力检测装置进行快速检修，提高了对钢管压力检测装置检修便利性和检修效率；通过垫块阻隔钢管外管面与外部设备直接接触，继而可以有效保护钢管外管面防腐层，延长防腐层使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意主剖图；

图3为图1所示钢管的结构示意侧剖图；

图4为图2所示防腐层的结构示意主剖图。

图中：1、钢管；2、管套；3、垫块；4、防腐层；5、弹性防护套；6、弹性内衬套；7、安装槽；8、压力传感器；9、数据传输模块；10、压力检测器；41、环氧粉末胶黏层；42、聚乙烯层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种3PE防腐钢管，包括：两个钢管1，两个钢管1的相对一端之间螺纹连接有管套2，钢管1的外表面环形均匀固定连接有多个垫块3，钢管1的内管面、外管面和垫块3的表面均设置有防腐层4，管套2内壁的顶部和底部均开设有安装槽7，管套2的内部固定套设有弹性内衬套6，弹性内衬套6的内表面设置有弹性防护套5，管套2的顶部和底部均固定连接有压力检测器10，安装槽7内壁的顶部固定连接有数据传输模块9，数据传输模块9的底部电性连接有压力传感器8，弹性防护套5由聚乙烯材料制成，具有弹性和耐腐蚀性，用于保护弹性内衬套6，弹性内衬套6由合成橡胶制成，在应力下形变显著，应力松弛后能迅速恢复到接近原有状态和尺寸，以提高压力传感器8的检测准确度和及时性，钢管1外管面呈环形固定连接的每组垫块3数量均为六个。

参阅图1-2，压力传感器8的输出端与弹性内衬套6的表面相接触，压力传感器8可将压力数值通过数据传输模块9传输给压力检测器10。

参阅图1-2，数据传输模块9与压力检测器10电性连接，压力检测器10设置有内置电源，并未数据传输模块9和压力传感器8提供电源。

参阅图2和图4，防腐层4包括环氧粉末胶黏层41，环氧粉末胶黏层41均匀涂抹于钢管1的内外管面，环氧粉末胶黏层41由环氧粉末通过胶黏剂涂抹在钢管1管面形成的保护层。

参阅图2和图4，钢管1的内外管面均通过环氧粉末胶黏层41固定包裹有聚乙烯层42，聚乙烯层42由聚乙烯制成，聚乙烯具有抗腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强，高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨；高密度聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；低密度聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

参阅图1-4，本实用新型另外提供一种技术方案，一种钢管压力检测装置，采用3PE防腐钢管。

工作原理：如图1-4所示，在使用该3PE防腐钢管及钢管压力检测装置时，首先，通过管套2将两个钢管1进行螺纹连接，钢管1搬运或者安装过程中，钢管1外管面固定的垫块3将钢管1与外部设备隔开，减少钢管1与外部其他设备接触面积，继而可以有效减少钢管1外部管面磨损，延长钢管1外部管面防腐层4使用寿命，钢管1内管面防腐层4对内管面具有防腐保护，钢管1内部通过流体时，钢管1内部压力和管套2内部压力增加，弹性防护套5保护弹性内衬套6不受腐蚀，流体压力推动弹性防护套5和弹性内衬套6网安装槽7内部凹陷推进，继而可以将压力输送至压力传感器8的输出端，压力传感器8将接收的压力数据通过数据传输模块9输送至压力检测器10处进行显示，方便工作人员进行监测，当需要对压力检测装置进行定期检修时，通过反向转动两个钢管1，即可断开两个钢管1与管套2的固定连接，继而可以将管套2取下，对压力检测装置进行检测，这就是该3PE防腐钢管及钢管压力检测装置的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种3PE防腐钢管，包括：两个钢管(1)，其特征在于，两个所述钢管(1)的相对一端之间螺纹连接有管套(2)，所述钢管(1)的外表面环形均匀固定连接有多个垫块(3)，所述钢管(1)的内管面、外管面和垫块(3)的表面均设置有防腐层(4)，所述管套(2)内壁的顶部和底部均开设有安装槽(7)，所述管套(2)的内部固定套设有弹性内衬套(6)，所述弹性内衬套(6)的内表面设置有弹性防护套(5)，所述管套(2)的顶部和底部均固定连接有压力检测器(10)，所述安装槽(7)内壁的顶部固定连接有数据传输模块(9)，所述数据传输模块(9)的底部电性连接有压力传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种3PE防腐钢管，其特征在于：所述压力传感器(8)的输出端与弹性内衬套(6)的表面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种3PE防腐钢管，其特征在于：所述数据传输模块(9)与压力检测器(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种3PE防腐钢管，其特征在于：所述防腐层(4)包括环氧粉末胶黏层(41)，所述环氧粉末胶黏层(41)均匀涂抹于钢管(1)的内外管面。

5.根据权利要求4所述的一种3PE防腐钢管，其特征在于：所述钢管(1)的内外管面均通过环氧粉末胶黏层(41)固定包裹有聚乙烯层(42)。

6.一种钢管压力检测装置，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的3PE防腐钢管。