CN219809140U - 一种气体螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体螺杆压缩机，包括气体螺杆压缩机箱体和螺杆压缩机，所述气体螺杆压缩机箱体的内部的顶端的中间位置设有冷却器，所述螺杆压缩机设在气体螺杆压缩机箱体的内部的底端，所述螺杆压缩机与冷却器通过油管连接，所述油管的上端设有油格。该实用新型中将气体螺杆压缩机箱体的前端的两侧分别设有左半端密封门和右半端密封门，且左半端密封门和右半端密封门是通过滑动的方式进行打开或关闭，当内部的装置需求维护保养时，只需将底端的紧固螺栓旋转松动，将左半端密封门和右半端密封门分别向外侧的方向打开，使内部的装置露出，扩大操作的空间，更易于对内部的装置进行维护保养。

Description

一种气体螺杆压缩机

技术领域

本实用新型涉及螺杆压缩机相关领域，具体为一种气体螺杆压缩机。

背景技术

螺杆压缩机分为单螺杆压缩机和双螺杆压缩机，也称为螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机，螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构，又可以分为无油螺杆压缩机和有油螺杆压缩机，有油螺杆压缩机使用较为广泛，注入压缩机的液体起到了润滑、密封、冷却和降低噪音的作用。

现有技术中对于气体螺杆压缩机在使用中仍存在一定的不足，气体螺杆压缩机在长期使用后，需要定期进行维护保养，维护保养时，需要将每颗固定的螺丝进行拆卸，才能将外部的箱体打开，对内部的气体螺杆压缩机进行检修，由于螺栓固定的数量较多，需要一一拆卸，从而增加维护保养的时间，且内部的风扇冷却交换出来的热风，容易在箱体的内部循环，导致内部的温度升高，降低内部的散热效果，缩短装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体螺杆压缩机，以解决上述背景技术中提出的气体螺杆压缩机在长期使用后，需要定期进行维护保养，维护保养时，需要将每颗固定的螺丝进行拆卸，才能将外部的箱体打开，对内部的气体螺杆压缩机进行检修，由于螺栓固定的数量较多，需要一一拆卸，从而增加维护保养的时间，且内部的风扇冷却交换出来的热风，容易在箱体的内部循环，导致内部的温度升高，降低内部的散热效果，缩短装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体螺杆压缩机，包括气体螺杆压缩机箱体和螺杆压缩机，所述气体螺杆压缩机箱体的内部的顶端的中间位置设有冷却器，所述螺杆压缩机设在气体螺杆压缩机箱体的内部的底端，所述螺杆压缩机与冷却器通过油管连接，所述油管的上端设有油格，所述螺杆压缩机的一端设有第二电机，所述气体螺杆压缩机的上方设有空滤，所述螺杆压缩机通过油气混合管与油桶连接，所述油桶的底端设有放油口，所述冷却器的下方设有风扇，所述风扇设在固定罩的内部，所述固定罩的两侧设有输风管，所述风扇的下方与第一电机连接，所述气体螺杆压缩机箱体的前后端的上方均设有外散热窗口，所述外散热窗口的内部设有调节叶片，所述气体螺杆压缩机箱体的内壁与外散热窗口对齐的位置设有过滤板，所述气体螺杆压缩机箱体的前端的两侧分别设有左半端密封门和右半端密封门。

在进一步的实施例中，所述气体螺杆压缩机箱体的横截面设为U型结构，且过滤板与气体螺杆压缩机箱体通过限位板镶嵌连接。

在进一步的实施例中，所述输风管与过滤板通过组装卡块与组装卡口卡固连接，且组装卡块的内部设为空心结构。

在进一步的实施例中，所述左半端密封门和右半端密封门的顶部均设有密封导向块，所述密封导向块与气体螺杆压缩机箱体的顶部通过滑动镶嵌连接，且密封导向块的横截面设为直角三角形结构。

在进一步的实施例中，所述调节叶片与外散热窗口通过铰链铰接连接，且外散热窗口与气体螺杆压缩机箱体焊接为一体结构。

在进一步的实施例中，所述左半端密封门和右半端密封门的外侧均设有固定把手，所述左半端密封门和右半端密封门的内侧的底端与气体螺杆压缩机箱体通过固定滑块与固定滑轨滑动连接，且左半端密封门和右半端密封门的外侧的底端与气体螺杆压缩机箱体通过紧固螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中将气体螺杆压缩机箱体的前端的两侧分别设有左半端密封门和右半端密封门，且左半端密封门和右半端密封门是通过滑动的方式进行打开或关闭，当内部的装置需求维护保养时，只需将底端的紧固螺栓旋转松动，将左半端密封门和右半端密封门分别向外侧的方向打开，使内部的装置露出，扩大操作的空间，更易于对内部的装置进行维护保养，与传统的螺栓拆卸的方式对比，该方式更加省力快捷，且不需要任何辅助工具，从而节省时间。

2、该实用新型中的固定罩与外散热窗口通过输风管连接，通过固定罩可以将冷却产生的热风进行统一凝集在内部，由输风管直接向外部输送，避免热风重新循环至箱体的内部，增加内部的温度，从而提高内部的散热效果，延长装置的使用寿命，且外散热窗口的内部设有调节叶片，通过调节叶片可以根据散热速度的需求，将调节叶片旋转调节，使外散热窗口打开至所需的大小，更易于使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种气体螺杆压缩机的内部结构示意图；

图2为本实用新型的冷却器的侧视图；

图3为本实用新型的左半端密封门和右半端密封门的打开结构示意图；

图4为本实用新型的固定罩的仰视图。

图中：1、气体螺杆压缩机箱体；2、冷却器；3、风扇；4、固定罩；5、第一电机；6、油格；7、油管；8、空滤；9、螺杆压缩机；10、油气混合管；11、第二电机；12、油桶；13、放油口；14、密封导向块；15、外散热窗口；16、过滤板；17、限位板；18、组装卡口；19、组装卡块；20、输风管；21、左半端密封门；22、固定滑轨；23、固定滑块；24、固定把手；25、右半端密封门；26、紧固螺栓；27、调节叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种气体螺杆压缩机，包括气体螺杆压缩机箱体1和螺杆压缩机9，气体螺杆压缩机箱体1的内部的顶端的中间位置设有冷却器2，螺杆压缩机9设在气体螺杆压缩机箱体1的内部的底端，螺杆压缩机9与冷却器2通过油管7连接，油管7的上端设有油格6，螺杆压缩机9的一端设有第二电机11，气体螺杆压缩机9的上方设有空滤8，螺杆压缩机9通过油气混合管10与油桶12连接，油桶12的底端设有放油口13，冷却器2的下方设有风扇3，风扇3设在固定罩4的内部，固定罩4的两侧设有输风管20，风扇3的下方与第一电机5连接，气体螺杆压缩机箱体1的前后端的上方均设有外散热窗口15，外散热窗口15的内部设有调节叶片27，气体螺杆压缩机箱体1的内壁与外散热窗口15对齐的位置设有过滤板16，气体螺杆压缩机箱体1的前端的两侧分别设有左半端密封门21和右半端密封门25。

通过冷却器2用于对螺杆压缩机9的内部进行冷却，通过油管7用于将油桶12内的油输送至螺杆压缩机9内，通过油格6用于将油内的杂质进行过滤，通过空滤8用于将空气过滤，通过风扇3用于对冷却器2的外部进行散热，通过固定罩4用于将风扇3密封防护，通过输风管20用于将热风向外输送至外散热窗口15内，通过外散热窗口15可以使内部的热量向外扩散，通过过滤板16用于将灰尘过滤，通过左半端密封门21和右半端密封门25用于将气体螺杆压缩机箱体1打开或关闭。

进一步，气体螺杆压缩机箱体1的横截面设为U型结构，且过滤板16与气体螺杆压缩机箱体1通过限位板17镶嵌连接。

通过U型结构的气体螺杆压缩机箱体1可以增加架体的牢固性。

进一步，输风管20与过滤板16通过组装卡块19与组装卡口18卡固连接，且组装卡块19的内部设为空心结构。

通过组装卡块19与组装卡口18连接便于将输风管20与过滤板16安装或拆卸。

进一步，左半端密封门21和右半端密封门25的顶部均设有密封导向块14，密封导向块14与气体螺杆压缩机箱体1的顶部通过滑动镶嵌连接，且密封导向块14的横截面设为直角三角形结构。

通过密封导向块14用于将底部连接的缝隙进行密封，防止灰尘从缝隙内进入。

进一步，调节叶片27与外散热窗口15通过铰链铰接连接，且外散热窗口15与气体螺杆压缩机箱体1焊接为一体结构。

通过铰链连接便于将调节叶片27打开的角度进行调节。

进一步，左半端密封门21和右半端密封门25的外侧均设有固定把手24，左半端密封门21和右半端密封门25的内侧的底端与气体螺杆压缩机箱体1通过固定滑块23与固定滑轨22滑动连接，且左半端密封门21和右半端密封门25的外侧的底端与气体螺杆压缩机箱体1通过紧固螺栓26固定连接。

通过固定把手24便于手持操作，通过固定滑块23与固定滑轨22连接便于将左半端密封门21和右半端密封门25滑动打开或关闭，更省力。

工作原理：使用时，启动第二电机11，通过第二电机11将电能转换为机械能，利用一对相互啮合的阴阳转子在体内作回转运动，周期性地改变转子对每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程，同时，通过油管7将油桶12内的油输送至螺杆压缩机9内，起到润滑、密封、冷却和降低噪音的作用，通过油格6将油中的杂质过滤，由空滤8将气体过滤，通过第一电机5将电能转换为机械能，带动风扇3旋转对内部进行冷却，通过输风管20将冷却转换的热风输送至外散热窗口15排放至外空气，通过调节叶片27对外散热窗口15的大小进行调节，若需内部维护保养，松动紧固螺栓26，手持固定把手24，将左半端密封门21和右半端密封门25向两侧滑动打开，对内部的装置进行维护保养即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气体螺杆压缩机，包括气体螺杆压缩机箱体(1)和螺杆压缩机(9)，其特征在于：所述气体螺杆压缩机箱体(1)的内部的顶端的中间位置设有冷却器(2)，所述螺杆压缩机(9)设在气体螺杆压缩机箱体(1)的内部的底端，所述螺杆压缩机(9)与冷却器(2)通过油管(7)连接，所述油管(7)的上端设有油格(6)，所述螺杆压缩机(9)的一端设有第二电机(11)，所述气体螺杆压缩机(9)的上方设有空滤(8)，所述螺杆压缩机(9)通过油气混合管(10)与油桶(12)连接，所述油桶(12)的底端设有放油口(13)，所述冷却器(2)的下方设有风扇(3)，所述风扇(3)设在固定罩(4)的内部，所述固定罩(4)的两侧设有输风管(20)，所述风扇(3)的下方与第一电机(5)连接，所述气体螺杆压缩机箱体(1)的前后端的上方均设有外散热窗口(15)，所述外散热窗口(15)的内部设有调节叶片(27)，所述气体螺杆压缩机箱体(1)的内壁与外散热窗口(15)对齐的位置设有过滤板(16)，所述气体螺杆压缩机箱体(1)的前端的两侧分别设有左半端密封门(21)和右半端密封门(25)。

2.根据权利要求1所述的一种气体螺杆压缩机，其特征在于：所述气体螺杆压缩机箱体(1)的横截面设为U型结构，且过滤板(16)与气体螺杆压缩机箱体(1)通过限位板(17)镶嵌连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体螺杆压缩机，其特征在于：所述输风管(20)与过滤板(16)通过组装卡块(19)与组装卡口(18)卡固连接，且组装卡块(19)的内部设为空心结构。

4.根据权利要求1所述的一种气体螺杆压缩机，其特征在于：所述左半端密封门(21)和右半端密封门(25)的顶部均设有密封导向块(14)，所述密封导向块(14)与气体螺杆压缩机箱体(1)的顶部通过滑动镶嵌连接，且密封导向块(14)的横截面设为直角三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种气体螺杆压缩机，其特征在于：所述调节叶片(27)与外散热窗口(15)通过铰链铰接连接，且外散热窗口(15)与气体螺杆压缩机箱体(1)焊接为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种气体螺杆压缩机，其特征在于：所述左半端密封门(21)和右半端密封门(25)的外侧均设有固定把手(24)，所述左半端密封门(21)和右半端密封门(25)的内侧的底端与气体螺杆压缩机箱体(1)通过固定滑块(23)与固定滑轨(22)滑动连接，且左半端密封门(21)和右半端密封门(25)的外侧的底端与气体螺杆压缩机箱体(1)通过紧固螺栓(26)固定连接。