CN219804604U - 一种低钠磷酸钾盐加工加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低钠磷酸钾盐加工加药装置,包括釜体,所述釜体的上端设置有进料管,还包括加药密封组件,所述加药密封组件包括密封盖和药仓,所述密封盖的上侧面固定连接有拿持管,内侧顶面开设有密封孔,所述密封孔与拿持管正对且相通,所述密封孔活动设置有密封盘,所述药仓的下端设置有输出管,所述输出管可贯穿拿持管设置,且控制密封盘转动,所述密封盖安装在进料管的上端;所述加药密封组件还包括抬升机构,所述抬升机构包括顶升弹簧,所述顶升弹簧的上端托置药仓,下端抵压密封盖;本实用新型通过设置加药密封组件,可在不拆卸密封盖的情况下往釜体内加药,实现釜体的密封,避免因拆卸密封盖造成大量物料溢出。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜加药技术领域,具体为一种低钠磷酸钾盐加工加药装置。
背景技术
在低钠磷酸钾盐的反应制取工序中,需要使用化工反应釜。专利申请号为CN202121756487.8的中国实用新型专利公开了一种防止溢料的化工反应釜,其包括釜体,所述釜体的顶部固定连接有盖板,盖板顶部的中央安装有转动电机,套筒的外壁固定连接有第一过滤网,螺纹杆的底部固定连接有搅拌杆,搅拌杆的底部固定连接有连接杆,釜体左侧的顶部固定连接有处理箱,所述处理箱左侧的中央且靠近顶部的位置处安装有振动电机,振动电机输出轴的右侧贯穿处理箱内壁的左侧并固定连接有第二过滤网,釜体左侧的顶部固定连通有导流管,处理箱的底部固定连通有回流管;釜体的上端设置有进料管,进料管的顶部设置有管盖,管盖内设置有密封垫,密封密封连接管盖和进料管,避免物料外溢。
在低钠磷酸钾盐的反应制取过程中,需要加入碳酸钾粉末或者碳酸钾溶液等药剂,并不断搅拌。使用上述化工反应釜进行磷酸钾盐的反应制取,当加注药剂时,工作人员需要旋动管盖,并将管盖从进料管上拆下,药剂穿过进料管加注到釜体内。在加注药剂过程中,因为进料管是完全通畅的,非常容易造成大量物料外溢,导致资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低钠磷酸钾盐加工加药装置,旨在改善使用现有的化工反应釜进行低钠磷酸钾盐的反应制取,加注药剂时,因进料管完全通畅,易造成大量物料外溢,导致资源浪费的问题。
本实用新型是这样实现的:一种低钠磷酸钾盐加工加药装置,包括釜体,釜体的上端设置有进料管,还包括加药密封组件,加药密封组件包括密封盖和药仓,密封盖的上侧面固定连接有拿持管,内侧顶面开设有密封孔,密封孔与拿持管正对且相通,密封孔活动设置有密封盘,药仓的下端设置有输出管,输出管可贯穿拿持管设置,且控制密封盘转动,密封盖安装在进料管的上端;加药密封组件还包括抬升机构,抬升机构包括顶升弹簧,顶升弹簧的上端托置药仓,下端抵压密封盖。
优选的,密封孔的直径大于拿持管的直径,密封盘的上边缘设置为弧形机构,上侧面设置有密封层,密封盘通过连接轴与连接架与密封盖连接。
优选的,密封盘的下方设置有弧形杆,弧形杆的圆心角大于180°,圆心与连接轴的圆心重合,密封盖内侧顶面设置有弧形槽,弧形槽的圆心角小于90°,弧形杆活动插入弧形槽内。
优选的,弧形杆上套设有抵压弹簧,抵压弹簧的两端分别抵压密封盖和密封盘。
优选的,输出管内部设置有调节机构,调节机构包括堵塞板和转轴,堵塞板设置为半球体结构,侧面固定连接有套管,转轴贯穿套管设置,端部贯穿输出管设置,套管与转轴相对静止,转轴的端部设置有齿牙槽。
优选的,抬升机构还包括抬升环板和环形底板,抬升环板和环形底板分别安装在顶升弹簧的两端,密封盖的上侧面设置有环形槽,环形底板位于环形槽内。
优选的,抬升环板的内侧通过撑板连接有升降管,升降管的下方固定连接有齿条,升降管活动套设在输出管的上端,齿条与转轴端部的齿牙槽啮合连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置加药密封组件,可在不拆卸密封盖的情况下往釜体内加药,避免因拆卸密封盖造成大量物料溢出。
2、通过设置抬升机构,在药剂输出药仓的过程抬升药仓的高度,直至输出管的下端没入密封盖内,以及密封盘堵塞密封孔,避免因工作人员疏忽造成进料管长时间通畅导致物料溢出釜体。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的加药密封组件的结构示意图;
图3是本实用新型的密封盖的第一结构示意图;
图4是本实用新型的密封盖的第二结构示意图;
图5是本实用新型的药仓的结构示意图;
图6是本实用新型的调节机构的结构示意图;
图7是本实用新型的抬升机构的结构示意图。
图中:1、釜体;11、进料管;2、加药密封组件;3、密封盖;31、环形槽;32、拿持管;33、密封孔;34、弧形槽;35、密封盘;36、弧形杆;37、抵压弹簧;4、药仓;41、输出管;42、调节机构;43、转轴;44、堵塞板;45、套管;46、齿牙槽;5、抬升机构;51、抬升环板;52、升降管;53、顶升弹簧;54、环形底板;55、齿条。
具体实施方式:
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和具体实施例,做进一步的说明:
实施例1
如图1所示,一种低钠磷酸钾盐加工加药装置,包括釜体1和加药密封组件2,釜体1的上端设置有进料管11,加药密封组件2设置在进料管11的上端,加药密封组件2的部件可拆卸。往釜体1内加注物料后,将加药密封组件2密封安装在进料管11上,避免物料外溢,当需要往物料内加注药剂时,拆卸加药密封组件2用于盛存药剂的部件,并在该部件中加注适量药剂,将部件再次安装在加药密封组件2的其他部件后,即可实现往釜体1内加注药剂。
如图2所示,加药密封组件2包括密封盖3和药仓4,药仓4设置在密封盖3上,密封盖3螺纹密封安装在进料管11上,在满足对釜体1密封的前提下,实现药剂的加注。
如图3、图4所示,密封盖3的上侧面固定连接有拿持管32,内侧顶面开设有密封孔33和弧形槽34,弧形槽34的圆心角小于90°,密封孔33与拿持管32正对且相通,密封孔33的直径大于拿持管32的直径,工作人员握持拿持管32可带动密封盖3转动,以便拆装密封盖3,以便往釜体1内加注物料。密封孔33活动设置有密封盘35,密封盘35通过连接轴与连接架与密封盖3连接,密封盘35的上边缘设置为弧形机构,上侧面设置有密封层,密封层堵塞密封孔33。密封盘35的下方设置有弧形杆36,弧形杆36的圆心角大于180°,圆心与连接轴的圆心重合,弧形杆36上套设有抵压弹簧37,弧形杆36活动插入弧形槽34内,抵压弹簧37的两端分别抵压密封盖3和密封盘35。在抵压弹簧37的作用下,密封盘35绕连接轴转动至水平状态,并使密封层形变堵塞密封孔33,避免物料外溢,且密封盘35在外力的作用下也可绕轴转动至非水平状态,便于加注药剂。密封盘35的上边缘设置为弧形结构,以便密封盘35转动至密封孔33内。
如图5、图6所示,药仓4的下端设置有输出管41,输出管41的上端设置有泄压管,泄压管的下端延伸至输出管41的下侧面,输出管41可贯穿拿持管32设置。输出管41内部设置有调节机构42,调节机构42包括堵塞板44和转轴43,堵塞板44设置为半球体结构,侧面固定连接有套管45,转轴43贯穿套管45设置,端部贯穿输出管41设置,套管45与转轴43相对静止,转轴43凸出输出管41的端部设置为矩形结构,且可插入拿持管32上端面的矩形槽内。当输出管41插入拿持管32,并迫使密封盘35转动后,旋动转轴43,使堵塞板44转动,迫使输出管41通畅,物料沿着输出管41下滑并落在釜体1内,同时釜体1内的气体沿着泄压管输出,避免釜体1内压力较大药剂无法加注。
实施例2
如图1所示,一种低钠磷酸钾盐加工加药装置,包括釜体1和加药密封组件2,釜体1的上端设置有进料管11,加药密封组件2设置在进料管11的上端,加药密封组件2的部件可拆卸。往釜体1内加注物料后,将加药密封组件2密封安装在进料管11上,避免物料外溢,当需要往物料内加注药剂时,拆卸加药密封组件2用于盛存药剂的部件,并在该部件中加注适量药剂,将部件再次安装在加药密封组件2的其他部件后,即可实现往釜体1内加注药剂。
如图2所示,加药密封组件2包括密封盖3、药仓4和抬升机构5,药仓4设置在密封盖3上,抬升机构5位于药仓4和密封盖3之间,两端分别与药仓4和密封盖3连接,密封盖3螺纹密封安装在进料管11上,在满足对釜体1密封的前提下,实现药剂的加注,在加注药剂过程中,通过抬升机构5的作用下,药仓4逐渐上升,直至密封盖3处于密封状态。
如图3、图4所示,密封盖3的上侧面固定连接有拿持管32,且设置有环形槽31,内侧顶面开设有密封孔33和弧形槽34,弧形槽34的圆心角小于90°,密封孔33与拿持管32正对且相通,密封孔33的直径大于拿持管32的直径,工作人员握持拿持管32可带动密封盖3转动,以便拆装密封盖3,以便往釜体1内加注物料。密封孔33活动设置有密封盘35,密封盘35通过连接轴与连接架与密封盖3连接,密封盘35的上边缘设置为弧形机构,上侧面设置有密封层,密封层堵塞密封孔33。密封盘35的下方设置有弧形杆36,弧形杆36的圆心角大于180°,圆心与连接轴的圆心重合,弧形杆36上套设有抵压弹簧37,弧形杆36活动插入弧形槽34内,抵压弹簧37的两端分别抵压密封盖3和密封盘35。在抵压弹簧37的作用下,密封盘35绕连接轴转动至水平状态,并使密封层形变堵塞密封孔33,避免物料外溢,且密封盘35在外力的作用下也可绕轴转动至非水平状态,便于加注药剂。密封盘35的上边缘设置为弧形结构,以便密封盘35转动至密封孔33内。
如图5、图6所示,药仓4的下端设置有输出管41,输出管41的上端设置有泄压管,泄压管的下端延伸至输出管41的下侧面,输出管41可贯穿拿持管32设置。输出管41内部设置有调节机构42,调节机构42包括堵塞板44和转轴43,堵塞板44设置为半球体结构,侧面固定连接有套管45,转轴43贯穿套管45设置,端部贯穿输出管41设置,套管45与转轴43相对静止,转轴43凸出输出管41的端部设置有齿牙槽46。当输出管41插入拿持管32,并迫使密封盘35转动后,旋动转轴43,使堵塞板44转动,迫使输出管41通畅,物料沿着输出管41下滑并落在釜体1内,同时釜体1内的气体沿着泄压管输出,避免釜体1内压力较大药剂无法加注。
如图7所示,抬升机构5包括顶升弹簧53、抬升环板51和环形底板54,抬升环板51和环形底板54分别安装在顶升弹簧53的两端,环形底板54位于环形槽31内。抬升环板51的内侧通过撑板连接有升降管52,升降管52的下方固定连接有齿条55,升降管52活动套设在输出管41的上端,齿条55与转轴43端部的齿牙槽46啮合连接。环形槽31的设置便于限制环形底板54的位置。当药仓4内储存药剂后,将药仓4的输出管41插入拿持管32内,同时抬升机构5套设在拿持管32上,工作人员松开药仓4后,顶升弹簧53处于较大压缩状态,输出管41的下端低于密封孔33,且药仓4完全托置在抬升环板51上,在药仓4下降并完全托置在抬升环板51的过程中,齿条55带动转轴43转动,使输出管41通畅,无需工作人员旋动转轴43输出药剂,简化药剂加注步骤。在药剂逐渐输出药仓4的过程中,顶升弹簧53逐渐恢复长度,同时药仓4上升,当药剂完全输出药仓4时,输出管41的下端正好位于密封孔33的上方,密封盘35堵塞密封孔33,避免因工作人员疏忽造成进料管11长时间通畅而导致物料溢出釜体1。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种低钠磷酸钾盐加工加药装置,包括釜体(1),所述釜体(1)的上端设置有进料管(11),其特征在于,还包括加药密封组件(2),所述加药密封组件(2)包括密封盖(3)和药仓(4),所述密封盖(3)的上侧面固定连接有拿持管(32),内侧顶面开设有密封孔(33),所述密封孔(33)与拿持管(32)正对且相通,所述密封孔(33)活动设置有密封盘(35),所述药仓(4)的下端设置有输出管(41),所述输出管(41)可贯穿拿持管(32)设置,且控制密封盘(35)转动,所述密封盖(3)安装在进料管(11)的上端;所述加药密封组件(2)还包括抬升机构(5),所述抬升机构(5)包括顶升弹簧(53),所述顶升弹簧(53)的上端托置药仓(4),下端抵压密封盖(3)。
2.根据权利要求1所述的一种低钠磷酸钾盐加工加药装置,其特征在于,所述密封孔(33)的直径大于拿持管(32)的直径,所述密封盘(35)的上边缘设置为弧形机构,上侧面设置有密封层,所述密封盘(35)通过连接轴与连接架与密封盖(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种低钠磷酸钾盐加工加药装置,其特征在于,所述密封盘(35)的下方设置有弧形杆(36),所述弧形杆(36)的圆心角大于180°,圆心与连接轴的圆心重合,所述密封盖(3)内侧顶面设置有弧形槽(34),所述弧形槽(34)的圆心角小于90°,所述弧形杆(36)活动插入弧形槽(34)内。
4.根据权利要求3所述的一种低钠磷酸钾盐加工加药装置,其特征在于,所述弧形杆(36)上套设有抵压弹簧(37),所述抵压弹簧(37)的两端分别抵压密封盖(3)和密封盘(35)。
5.根据权利要求1所述的一种低钠磷酸钾盐加工加药装置,其特征在于,所述输出管(41)的内部设置有调节机构(42),所述调节机构(42)包括堵塞板(44)和转轴(43),所述堵塞板(44)设置为半球体结构,侧面固定连接有套管(45),所述转轴(43)贯穿套管(45)设置,端部贯穿输出管(41)设置,所述套管(45)与转轴(43)相对静止,所述转轴(43)的端部设置有齿牙槽(46)。
6.根据权利要求5所述的一种低钠磷酸钾盐加工加药装置,其特征在于,所述抬升机构(5)还包括抬升环板(51)和环形底板(54),所述抬升环板(51)和环形底板(54)分别安装在顶升弹簧(53)的两端,所述密封盖(3)的上侧面设置有环形槽(31),所述环形底板(54)位于环形槽(31)内。
7.根据权利要求6所述的一种低钠磷酸钾盐加工加药装置,其特征在于,所述抬升环板(51)的内侧通过撑板连接有升降管(52),所述升降管(52)的下方固定连接有齿条(55),所述升降管(52)活动套设在输出管(41)的上端,所述齿条(55)与转轴(43)端部的齿牙槽(46)啮合连接。
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