CN219803344U - 一种油芯分离的雾化装置及其雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油芯分离的雾化装置及其雾化设备，包括：雾化组件和密封组件；所述雾化组件包括壳体、底座和雾化芯；所述密封组件包括密封底件、密封棒和分离罩，所述壳体和密封底件合围形成储液腔，所述分离罩布置在所述储液腔内，所述雾化芯布置在所述分离罩内，所述分离罩还设置有便于所述储液腔中存储的气溶胶基质进入的进液孔，所述密封底件密封所述进液孔，将所述气溶胶基质和雾化芯组件分离开来，所述密封棒布置在所述分离罩内，可带动所述分离罩相对所述密封底件移动，打开所述进液孔。通过本实用新型设计使得气溶胶基质在运输过程中不容易泄露，提升使用者的用户体验感。

Description

一种油芯分离的雾化装置及其雾化设备

技术领域

本实用新型涉及气溶胶产生装置的技术领域，尤其涉及一种油芯分离的雾化装置和雾化设备。

背景技术

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过其主体部件-电子烟雾化器，将无毒副作用的烟油在电子雾化芯的加热作用下雾化成雾化蒸汽,即常称“烟雾”。

现有的气溶胶产生装置，由于储液腔与各部件的连接关系，在运输途中，非常容易出现密封不佳、导致气溶胶基质泄露的问题，影响用户的使用感受。此外，由于采用油芯分离，雾化设备在运输过程中导液体一直是干燥的，但在运输途中可能存在启动开关误触发，导致导液体被烧焦的情况出现，严重影响口感和用户体验。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种油芯分离的雾化装置和雾化设备。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种油芯分离的雾化装置，包括：雾化组件和密封组件；所述雾化组件包括壳体和雾化芯；所述密封组件包括密封底件、密封棒和分离罩，所述壳体和密封底件合围形成储液腔，所述分离罩布置在所述储液腔内，所述雾化芯布置在所述分离罩内，所述分离罩还设置有便于所述储液腔中存储的气溶胶基质进入的进液孔，所述密封底件密封所述进液孔，将所述气溶胶基质和雾化芯组件分离开来，所述密封棒布置在所述分离罩内，可带动所述分离罩相对所述密封底件移动，打开所述进液孔。

可选的，进液孔位置与所述雾化芯在分离罩中的位置相匹配。

可选的，雾化组件还包括布置在所述分离罩内的储液体，所述储液体围绕所述雾化芯。

可选的，密封组件还包括密封圈，所述密封圈与储液腔顶部连接，所述分离罩和所述密封棒设置在所述密封圈内部。

可选的，雾化装置包括吸嘴，所述吸嘴设置有供气溶胶流通的通孔，所述密封棒填充在所述通孔内。

可选的，所述密封棒包括本体和突出部，所述突出部布置在所述分离罩。

可选的，突出部的直径大于所述本体的直径。

可选的，所述分离罩设置有窄部，所述窄部直径略小于所述突出部的直径。可选的，雾化组件还包括第一吸液体和第二吸液体，所述第一吸液体布置在所述吸嘴与储液腔之间；所述第二吸液体布置在所述储液腔远离第一吸液体的一端。

本实用新型还提供一种气溶胶产生装置，包括电源装置和油芯分离的雾化装置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可以使得气溶胶基质更好的密封在储液腔，在避免气溶胶基质泄露的同时，提高使用者的用户体验感。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的雾化设备的剖面图；

图2为本实用新型其中一个实施例中的油芯分离的雾化装置的爆炸图。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

参照如图1至图2，本实用新型提供一种油芯分离的雾化装置，包括雾化组件和密封组件。

雾化组件包括吸嘴100、壳体200、底座300和雾化芯400，壳体200和密封组件合围形成储液腔500，储液腔500用于存储雾化所需的气溶胶基质，底座300与壳体200底部连接，用于进一步封装雾化装置。雾化芯400设置在密封组件内，雾化芯400对气溶胶介质进行加热雾化，雾化芯400设置有雾化气道，用户通过吸嘴100抽吸将雾化后的气体利用气流通道传输进入用户口中。

密封组件包括密封棒600、密封圈700、密封底件800、和分离罩900。密封棒600包括本体610和突出部620。本体610设置在吸嘴100的气流通道内，一端延伸到吸嘴100外部，另一端连接突出部620，突出部620设置在分离罩900内。突出部620直径大于本体610直径，直径变换部分可通过斜面过渡。密封棒的本体610呈棒状，形状、尺寸与吸嘴100的气流通道相匹配，用于密封气流通道，从而阻碍气流流通，避免传感器因为气流流通误触发启动雾化芯开启工作。

分离罩900布置在所述储液腔500内，雾化芯400布置在分离罩900内，分离罩900外壁上设置有进液孔，用于使储液腔500中存储的气溶胶基质进入雾化芯400。可选的，进液孔的位置与雾化芯400在分离罩的位置相匹配。具体的，进液孔与雾化芯在水平位置上保持一致。通过本实施例设置使得进液孔与雾化芯内部之间的距离最短，从而使得气溶胶基质快速到达雾化芯400内部。进一步的，进液孔的数量可为多个，环绕分离罩900设置。通过本实施例设置，在进液孔打开的时候，气溶胶基质才能从储液腔的多个角度快速进入雾化芯400内部，从而快速浸润雾化芯400，为产生气溶胶提供基质，减少用户等待时间。分离罩900靠近吸嘴100的一端设置有窄部910，该窄部910直径小于其他部分直径，直径变换部分可通过斜面过渡。窄部910的直径尺寸略小于密封棒600突出部620的直径尺寸。进一步的，密封棒600可以选用会发生弹性形变的材质，具体可以为塑胶或者硅胶。由于密封棒600可发生弹性形变的特质，所以使得密封棒突出部620可以从直径较小的窄部910中提拉出来。

储液腔500内贯穿布置有通孔，通孔容纳雾化芯400、密封棒600和分离罩900，属于气流通道的一部分，用于气溶胶传输，以供用户抽吸。密封圈700设置为与储液腔500的通孔顶部固定连接，用于避免气溶胶基质从通孔顶部泄露出去。具体的，密封圈700与储液腔500通孔顶部抵接，当密封棒600和分离罩900移动时，密封圈700的位置保持固定。密封圈700中空设置，内部接触分离罩900，密封棒600也设置其内。

底件支撑架810布置在底座300与密封底件800之间，用于对密封底件800起到支撑的作用。密封底件800设置为与底件支撑架810固定连接，用于密封储液腔500的底部，避免气溶胶基质从底部泄露出去。具体的，密封底件800与底件支撑架810卡接。当密封棒600和分离罩900移动时，底件支撑架810和密封底件800的位置保持固定。

密封底件800中空设置，内部与分离罩900外壁接触。在用户第一次使用前，密封底件800接触密封分离罩900上的进液孔920，将储液腔500中的气溶胶基质和雾化芯400组件分离开来，密封棒600的布置在所述分离罩900内。使用时，手动提拉密封棒600在烟嘴外的一端，由于密封棒600的突出部620略大于分离罩900的窄部910的尺寸，所以密封棒600会带动分离罩900向靠近吸嘴100方向移动，直到分离罩900抵到储液腔500的通孔顶部，不能再移动。此时，由于分离罩900已经相对密封底件800进行了移动，进液孔920的位置也相对密封底件800发生了改变，密封底件800不再接触密封进液孔920，进液孔920已经呈打开状态，暴露在储液腔500内，气溶胶基质可以通过进液孔920到达储液体，从而进入雾化芯400，为产生气溶胶提供基质。与此同时，密封棒600的突出部620仍处于分离罩900内，这时，由于密封棒600的材质特性，可发生一定形变，用户大力提拉将密封棒600从分离罩900中脱离出来，将雾化气道空出来，以供传输气溶胶。

雾化芯400包括发热件、导液体和雾化管。发热件设置在导液体内部，导液体设置在雾化管内部。雾化管用于固定发热件和导液体的形态，为雾化介质提供更好雾化空间。导液体用于直接吸收、传导设置储液件内的雾化介质，进而使得雾化介质与发热件进行接触，当发热件通电时将储液件中的雾化介质进行加热蒸发成汽雾或气溶胶，从而供给用户抽吸。导液体的材料可由导油棉或者多孔陶瓷材料制成，起到更好的传导雾化液的作用。发热件包括发热段和引脚，发热段用于加热雾化介质，引脚连接发热段，可设置在发热段的两端，用于连接电源装置将电流传导给发热段。引脚包括第一引脚（未示出）和第二引脚（未示出）。

雾化组件还包括储液体10，储液体10设置在雾化管的外部，分离罩900的内部。储液体10可设置为储油棉。储液体10可用于存储储液腔500中的气溶胶基质，避免大量气溶胶基质全部涌入雾化管，造成雾化不充分导致用户直接吸入气溶胶基质或者被大颗粒的气溶胶基质烫伤。进一步的，由于采用油芯分离的结构方案，拔掉密封棒600之后，需要静置几分钟之后才能实现气溶胶基质浸润雾化芯400，不能立即供用户使用，可预先在储液体10中注入少量的气溶胶基质，即可实现拔掉密封棒600之后，用户可直接抽吸。

雾化装置还包括第一吸液体20和第二吸液体30。第一吸液体20设置在吸嘴100与储液腔500之间，用于吸附抽吸后回流的冷凝液。第二吸液体30设置在储液腔500的底部，具体设置在底件支撑架810下方，用于吸附雾化芯400底部的冷凝液。

本实用新型提供一种雾化设备，该雾化设备应用于雾化烟液、药物等其他需雾化的液态介质，具体可为电子烟。雾化设备包括雾化装置、电源装置40和控制装置50。控制装置50控制电源装置40为雾化组件供电，雾化装置用于对储液腔中的气溶胶基质进行加热雾化。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种油芯分离的雾化装置，其特征在于，包括：雾化组件和密封组件；所述雾化组件包括壳体、底座和雾化芯；所述密封组件包括密封底件、密封棒和分离罩，所述壳体和密封底件合围形成储液腔，所述分离罩布置在所述储液腔内，所述雾化芯布置在所述分离罩内，所述分离罩还设置有便于所述储液腔中存储的气溶胶基质进入的进液孔，所述密封底件密封所述进液孔，将所述气溶胶基质和雾化芯组件分离开来，所述密封棒布置在所述分离罩内，可带动所述分离罩相对所述密封底件移动，打开所述进液孔。

2.如权利要求1所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述进液孔位置与所述雾化芯在分离罩中的位置相匹配。

3.如权利要求1所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括布置在所述分离罩内的储液体，所述储液体围绕所述雾化芯。

4.如权利要求1所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述密封组件还包括密封圈，所述密封圈与储液腔顶部连接，所述分离罩和所述密封棒设置在所述密封圈内部。

5.如权利要求1所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括吸嘴，所述吸嘴设置有供气溶胶流通的通孔，所述密封棒填充在所述通孔内。

6.如权利要求1所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述密封棒包括本体和突出部，所述突出部布置在所述分离罩。

7.如权利要求6所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述突出部的直径大于所述本体的直径。

8.如权利要求7所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述分离罩设置有窄部，所述窄部直径略小于所述突出部的直径。

9.如权利要求1所述的油芯分离的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括第一吸液体和第二吸液体，所述第一吸液体和所述第二吸液体分别布置在储液腔的两端。

10.一种雾化设备，其特征在于，包括电源装置和如权利要求1-9任意一项所述的油芯分离的雾化装置。