CN219802617U - 宽负载感应加热电路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种宽负载感应加热电路,它属于负载加热电路,其通过手动投切变压器绕组和谐振电容来改变设备电参数,可极大地提高设备输出阻抗的调节范围,使得感应加热设备在工件的每个加热阶段都可获得较高的输出功率,投切速度快,安全稳定。它主要包括整流桥和滤波电容C1,所述整流桥A端和B端之间串联有隔离电容C2和变压器T,变压器T绕组输入端部分并联有开关K1,变压器T绕组输出端串联有感应器L和谐振电容C3,开关K2和谐振电容C4串联后并联于谐振电容C3两端。本实用新型主要用于负载感应加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种负载加热电路,具体地说,尤其涉及一种宽负载感应加热电路。
背景技术
感应加热设备通过调节频率、调节脉冲宽度等方法调节输出阻抗,其调节范围受限于设备本身的电参数。某些大型铁磁工件需要从室温连续加热到1000度以上时,工件在超过居里温度时负载等效阻抗急剧下降,单台设备往往不能满足两个阶段的全功率输出。如用两台设备加热工件,需将初步加热的工件从第一台设备的感应器中取出,放到第二台设备的感应器中继续加热,效率低,投资成本大。如停机后人工加减电容桩头或变压器绕组,切换时间长,工作效率低,且存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的,在于提供一种宽负载感应加热电路,其通过手动投切变压器绕组和谐振电容来改变设备电参数,可极大地提高设备输出阻抗的调节范围,使得感应加热设备在工件的每个加热阶段都可获得较高的输出功率,投切速度快,安全稳定。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种宽负载感应加热电路,包括整流桥和滤波电容C1,所述整流桥A端和B端之间串联有隔离电容C2和变压器T,变压器T绕组输入端部分并联有开关K1,变压器T绕组输出端串联有感应器L和谐振电容C3,开关K2和谐振电容C4串联后并联于谐振电容C3两端。
进一步地,所述的整流桥采用IGBT,即绝缘栅双极型晶体管V1-V4。
进一步地,所述的变压器T绕组输入端的1端和2端之间并联有开关K1。
进一步地,所述的开关K1和开关K2均为气动接触器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过本实用新型改变设备电参数,可极大地提高设备输出阻抗的调节范围,感应加热设备在工件的每个加热阶段都可获得较高的输出功率,且投切速度快,安全稳定。
2、增加投切电容或变压器绕组,具有投资成本低、工件加热连续,不需要移动工件即可一次完成加热、节能、维护成本低等优点。
3、与人工加减电容桩头或变压器绕组相比,增加气动接触器的投切电路,切换速度快,工件散热少,达到节能目的,且安全性高。
附图说明
图1是本实用新型的电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
如图1所示,实施例、一种宽负载感应加热电路,包括整流桥和滤波电容C1,所述整流桥A端和B端之间串联有隔离电容C2和变压器T,变压器T绕组输入端部分并联有开关K1,变压器T绕组输出端串联有感应器L和谐振电容C3,开关K2和谐振电容C4串联后并联于谐振电容C3两端;所述的整流桥采用IGBT,即绝缘栅双极型晶体管V1-V4;所述的变压器T绕组输入端的1端和2端之间并联有开关K1;所述的开关K1和开关K2均为气动接触器,本实用新型通过380V电源供电。
手动投切变压器T绕组:当设备工作时,按下第一段加热的工作按钮,设备投切到第一段加热所需的投切状态(K1闭合),设备开始给工件加热,当工件被加热到居里温度以上时,设备输出效率降低,此时按下第二段加热的工作按钮,设备自动停机并投切到第二段加热所需的投切状态(K1断开),并自动开始工作,该投切过程约4秒钟即可完成。
手动投切谐振电容C3:当设备工作时,按下第一段加热的工作按钮,设备投切到第一段加热所需的投切状态(K2闭合),设备开始给工件加热,当工件被加热到居里温度以上时,设备输出效率降低,此时按下第二段加热的工作按钮,设备自动停机并投切到第二段加热所需的投切状态(K2断开),并自动开始工作。
Claims (4)
1.一种宽负载感应加热电路,包括整流桥和滤波电容C1,其特征在于:所述整流桥A端和B端之间串联有隔离电容C2和变压器T,变压器T绕组输入端部分并联有开关K1,变压器T绕组输出端串联有感应器L和谐振电容C3,开关K2和谐振电容C4串联后并联于谐振电容C3两端。
2.根据权利要求1所述的宽负载感应加热电路,其特征在于:所述的整流桥采用IGBT。
3.根据权利要求1所述的宽负载感应加热电路,其特征在于:所述的变压器T绕组输入端的1端和2端之间并联有开关K1。
4.根据权利要求1所述的宽负载感应加热电路,其特征在于:所述的开关K1和开关K2均为气动接触器。
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