CN219800977U - 卷绕式电芯及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷绕式电芯，并公开了具有卷绕式电芯的电池，其中卷绕式电芯包括阳极极片、隔离膜、阴极极片及储液件，阳极极片、隔离膜及阴极极片依次堆叠设置，且阳极极片、隔离膜及阴极极片呈卷绕设置，阴极极片的至少一个拐角处设有储液件，储液件位于阴极极片与隔离膜之间，储液件与阴极极片之间形成用于储存电解液的储液部，如此，储液件能够增加隔离膜与阴极极片之间的间隙，能够增加阴极极片的拐角处的保液量，以减少锂离子穿梭过程中产生的热量，以减少阴极极片的拐角处的析锂量，从而避免隔离膜被锂晶枝刺破，能够提高电池的使用安全性。

Description

卷绕式电芯及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种卷绕式电芯及电池。

背景技术

随着消费电子产品和电动车汽车市场的高要求，软包电池的生产和应用快速增长，电池的安全性能也显得越发重要。卷绕式软包电池的拐角处存在应力过大和阴极极片包覆阳极极片造成CB值不匹配的问题，从而容易导致阴极极片的拐角处析锂，形成的锂晶枝易刺破隔离膜，导致阳极极片与阴极极片形成内短路，电池的安全性能低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种卷绕式电芯，能够提高电池的使用安全性。

本实用新型还提出一种具有上述卷绕式电芯的电池。

根据本实用新型的第一方面实施例的卷绕式电芯，包括阳极极片、隔离膜、阴极极片及储液件，所述阳极极片、所述隔离膜及所述阴极极片依次堆叠设置，且所述阳极极片、所述隔离膜及所述阴极极片呈卷绕设置，所述储液件设于所述阴极极片的至少一个拐角处，所述储液件位于所述阴极极片与所述隔离膜之间，所述储液件与所述阴极极片之间形成用于储存电解液的储液部。

根据本实用新型的第一方面实施例的卷绕式电芯，至少具有如下

有益效果：

储液件能够增加阴极极片的拐角处与隔离膜之间的间隙，电解液能够通过该间隙进入储液部内，使得储液部能够增加阴极极片的拐角处的保液量，以减少锂离子穿梭过程中产生的热量，以减少阴极极片的拐角处的析锂量，从而避免隔离膜被锂晶枝刺破，能够提高电池的使用安全性。

根据本实用新型的一些实施例,所述储液部为储液孔，所述储液孔沿所述储液件的厚度方向贯穿所述储液件。

根据本实用新型的一些实施例,所述储液孔配置有多个，所述储液孔沿所述储液件的长度方向间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例,所述储液件有多个，多个所述储液件沿所述阴极极片的宽度方向间隔设置，相邻两个所述储液件之间形成所述储液部。

根据本实用新型的一些实施例,所述储液件设有储液孔，所述储液孔沿所述储液件的厚度方向贯穿所述储液件。

根据本实用新型的一些实施例,所述阴极极片的拐角处的相对的两侧分别连接有所述储液件。

根据本实用新型的一些实施例,所述阴极极片的每个拐角处均设有所述储液件。

根据本实用新型的一些实施例,所述储液件与所述阴极极片粘接。

根据本实用新型的一些实施例,所述储液件的长度为L,所述阴极极片的宽度为B，其中，L，B满足：L＜B。

根据本实用新型的第二方面实施例的电池，包括以上实施例所述的卷绕式电芯。

根据本实用新型的第二方面实施例的电池，至少具有如下有益效果：

储液件能够增加阴极极片的拐角处与隔离膜之间的间隙，电解液能够通过该间隙进入储液部内，使得储液部能够增加阴极极片的拐角处的保液量，以减少锂离子穿梭过程中产生的热量，以减少阴极极片的拐角处的析锂量，从而避免隔离膜被锂晶枝刺破，能够提高电池的使用安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的卷绕式电芯的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的储液件的第一实施例的示意图；

图3为本实用新型实施例的储液件的第二实施例的示意图；

图4为本实用新型实施例的储液件的第三实施例的示意图。

附图标记：

阳极极片100、隔离膜200、阴极极片300、储液件400、储液件400、储液孔410、储液通道420。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，根据本实用新型第一方面实施例的卷绕式电芯，包括阳极极片100、隔离膜200、阴极极片300及储液件400，阳极极片100、隔离膜200及阴极极片300依次堆叠设置，且阳极极片100、隔离膜200及阴极极片300呈卷绕设置，储液件400设于阴极极片300的至少一个拐角处，储液件400位于阴极极片300与隔离膜200之间，储液件400与阴极极片300之间形成用于储存电解液的储液部，如此，储液件400能够增加隔离膜200与阴极极片300之间的间隙，能够增加阴极极片300的拐角处的保液量，以减少锂离子穿梭过程中产生的热量，以减少阴极极片300的拐角处的析锂量，从而避免隔离膜200被锂晶枝刺破，能够提高电池的使用安全性。

具体地，储液件400夹设在隔离膜200与阴极极片300之间，且储液件400位于阴极极片300的拐角处，电解液能够通过隔离膜200与阴极极片300之间的间隙进入储液部内，使得储液部能够增加阴极极片300的拐角处的保液量，以减少锂离子穿梭过程中产生的热量，以减少阴极极片300的拐角处的析锂量，从而避免隔离膜200被锂晶枝刺破，能够提高电池的使用安全性。

需要说明的是，阳极极片100与电池的负极极耳连接，阴极极片300与电池的正极极耳连接，

参照图1、图2，在本实用新型的一些实施例中，储液部为储液孔410，储液孔410沿储液件400的厚度方向贯穿储液件400，能够增加阴极极片300的拐角处的保液量，以减少锂离子穿梭过程中产生的热量，以减少阴极极片300的拐角处的析锂量。

具体地，储液孔410为通孔结构，储液孔410沿储液件400的厚度方向贯穿储液件400，能够增加阴极极片300的拐角处的保液量。

需要说明的是，在一些具体实施方式中，储液部还可以为凹槽状结构，在此不作限制。

可以理解的是，储液孔410可以为腰型孔或者条形孔结构，储液孔410沿储液件400的长度方向设置，能够增加储液孔410的容积，从而增加阴极极片300的拐角处的保液量。

在本实用新型的一些实施例中，储液孔410配置有多个，储液孔410沿储液件400的长度方向间隔设置，能够增加储液部的容积，从而增加阴极极片300的拐角处的保液量。

当然，在一些具体实施方式中，多个储液孔410还可以均分为两组，两组储液孔410沿储液件400的宽度方向并排间隔设置，亦能够增加阴极极片300的拐角处的保液量，在此不作限制。

参照图1、图3，在本实用新型的一些实施例中，储液件400有多个，多个储液件400沿阴极极片300的宽度方向间隔设置，相邻两个储液件400之间形成储液部，能够增加阴极极片300的拐角处的保液量，以减少锂离子穿梭过程中产生的热量，以减少阴极极片300的拐角处的析锂量。

具体地，多个储液件400沿阴极极片300的宽度方向间隔设置，相邻的两个储液件400之间形成储液通道420，电解液能够通过隔离膜200与阴极极片300之间的间隙进入储液通道420内，能够增加阴极极片300的拐角处的保液量，以减少锂离子穿梭过程中产生的热量，以减少阴极极片300的拐角处的析锂量。

参照图1、图4，在本实用新型的一些实施例中，储液件400设有储液孔410，储液孔410沿储液件400的厚度方向贯穿储液件400，能够增加阴极极片300的拐角处的保液量，以减少锂离子穿梭过程中产生的热量，以减少阴极极片300的拐角处的析锂量。

具体地，储液孔410为通孔状结构，每个储液件400上设有多个储液孔410，多个储液孔410沿储液件400的长度方向间隔设置，能够增加阴极极片300的拐角处的保液量，以减少锂离子穿梭过程中产生的热量，以减少阴极极片300的拐角处的析锂量。

在本实用新型的一些实施例中，阴极极片300的相对的两侧分别设有储液件400，能够保证阴极极片300的拐角处的相对的两侧均能够提高保液量，从而减少阴极极片300的拐角处的析锂量。

在本实用新型的一些实施例中，阴极极片300的每个拐角处均设有储液件400，能够保证阴极极片300的每个拐角处均能够提高保液量，从而减少阴极极片300的每个拐角处的析锂量。

当然，在一些具体实施方式中，也可以是阴极极片300的部分拐角处设有储液件400，可以根据实际使用需求进行选择，在此不作限制。

在本实用新型的一些实施例中，储液件400与阴极极片300粘接，能够便于固定储液件400。

具体地，储液件400为胶纸结构，储液件400的一侧设有粘胶层，储液件400通过粘胶层与阴极极片300粘接，能够便于固定储液件400。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，储液件400的长度为L,阴极极片300的宽度为B，其中，L，B满足：L＜B，使得储液件400的长度方向的一端与阴极极片300的宽度方向的一侧间隔设置，保证阴极极片300与隔离膜200之间的间隙能够储存更多的电解液。

在本实用新型的一些实施例中，储液件400的厚度在5μm置200μm之间，能够保证卷绕式电芯的电池能量密度满足要求。

参照图1、图2，根据本实用新型第二方面实施例的电池，包括本实用新型第一方面实施例的卷绕式电芯，能够增加阴极极片300的拐角处的保液量，以减少锂离子穿梭过程中产生的热量，以减少阴极极片300的拐角处的析锂量，从而避免隔离膜200被锂晶枝刺破，能够提高电池的使用安全性。

具体地，储液件400夹设在隔离膜200与阴极极片300之间，且储液件400位于阴极极片300的拐角处，电解液能够通过隔离膜200与阴极极片300之间的间隙进入储液部内，使得储液部能够增加阴极极片300的拐角处的保液量，以减少锂离子穿梭过程中产生的热量，以减少阴极极片300的拐角处的析锂量，从而避免隔离膜200被锂晶枝刺破，能够提高电池的使用安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种卷绕式电芯,其特征在于，包括：

阳极极片(100)；

隔离膜(200)；

阴极极片(300)，所述阳极极片(100)、所述隔离膜(200)及所述阴极极片(300)依次堆叠设置，且所述阳极极片(100)、所述隔离膜(200)及所述阴极极片(300)呈卷绕设置；

储液件(400)，设于所述阴极极片(300)的至少一个拐角处，所述储液件(400)位于所述阴极极片(300)与所述隔离膜(200)之间，所述储液件(400)与所述阴极极片(300)之间形成用于储存电解液的储液部。

2.根据权利要求1所述的卷绕式电芯，其特征在于，所述储液部为储液孔(410)，所述储液孔(410)沿所述储液件(400)的厚度方向贯穿所述储液件(400)。

3.根据权利要求2所述的卷绕式电芯，其特征在于，所述储液孔(410)配置有多个，所述储液孔(410)沿所述储液件(400)的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的卷绕式电芯，其特征在于，所述储液件(400)有多个，多个所述储液件沿所述阴极极片的宽度方向间隔设置，相邻两个所述储液件之间形成所述储液部。

5.根据权利要求4所述的卷绕式电芯，其特征在于，所述储液件(400)设有储液孔(410)，所述储液孔(410)沿所述储液件(400)的厚度方向贯穿所述储液件(400)。

6.根据权利要求1所述的卷绕式电芯，其特征在于，所述阴极极片(300)的拐角处的相对的两侧分别连接有所述储液件(400)。

7.根据权利要求1所述的卷绕式电芯，其特征在于，所述阴极极片(300)的每个拐角处均设有所述储液件(400)。

8.根据权利要求1所述的卷绕式电芯，其特征在于，所述储液件(400)与所述阴极极片(300)粘接。

9.根据权利要求1所述的卷绕式电芯，其特征在于，所述储液件(400)的长度为L,所述阴极极片(300)的宽度为B，其中，L，B满足：L＜B。

10.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的卷绕式电芯。