CN219800734U - 一种旋转式隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式隔离开关，包括操作单元层以及层叠于操作单元层下方的若干层开关单元层：操作件位于壳体外侧与操作机构联动设置，操作机构与所述开关单元层内的动触头组件联动设置，通过转动操作件以实现隔离开关的分闸/合闸；操作机构包括一锁定结构，在旋转式隔离开关处于合闸时通过锁定结构使操作机构保持在合闸状态；脱扣器，用于在接收到跳闸信号时发生致动，以驱动锁定结构解锁以使操作机构回到分闸状态；其中，所述底座的其中一外壁上或两相邻外壁上有一个开口，脱扣器与底座固定并位于该开口附近；所述底座还包括封盖，封盖用于封闭该开口，封盖与底座为卡接固定和/或螺钉紧固；本实用新型具有脱扣器检修方便等特点。

Description

一种旋转式隔离开关

技术领域

本实用新型涉及供电系统,尤其是供电系统中的旋转式隔离开关。

背景技术

在保护开关（如断路器、旋转式隔离开关等类型的开关）领域，往往需要其具有分励功能（远程控制开关分闸）、漏电保护功能、过欠压保护功能等等，此类功能的实现往往依赖于脱扣器，只是不同的保护功能所依赖的脱扣器的具体结构不同，其大致使用的原理都是脱扣器通电后驱动保护开关的操作机构进行脱扣。

现有的保护开关包含上盖、底座，上盖与底座之间形成安装空间，安装空间内布置有操作机构以及脱扣器。现有的脱扣器在拆装时，必须要将上盖拆除，在实际生产、检修、使用过程中脱扣器又是易损部件，如果每次拆装脱扣器都要打开上盖进行拆装，无疑非常不便，而且将整个上盖全部拆除会导致操作机构等其余部件完全裸露于空气之中，在安装脱扣器时可能会影响误碰到操作机构或者将外部的粉尘等大量的带入到保护开关内部影响开关性能。

发明内容

有鉴于此,本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,旨在提供了一种旋转式隔离开关,具有脱扣器拆装方便等优点。

本实用新型提供了:一种旋转式隔离开关，包括操作单元层以及层叠于操作单元层下方的若干层开关单元层：所述操作单元层包括底座、盖体、操作件、脱扣器以及操作机构，脱扣器以及操作机构设置在底座、盖体配合形成的安装空间内；操作件位于壳体外侧与操作机构联动设置，操作机构与所述开关单元层内的动触头组件联动设置，通过转动操作件以实现隔离开关的分闸/合闸；操作机构包括一锁定结构，在旋转式隔离开关处于合闸时通过锁定结构使操作机构保持在合闸状态；脱扣器，用于在接收到跳闸信号时发生致动，以驱动锁定结构解锁以使操作机构回到分闸状态；其特征在于：所述底座的其中一外壁上或至少两相邻外壁上有一个开口，脱扣器与底座固定并位于该开口附近；所述底座还包括封盖，封盖用于封闭该开口，封盖与底座为卡接固定和/或螺钉紧固。

采用此种结构，由于底座的其中一外壁上或两相邻外壁上有一个开口，脱扣器与底座固定并位于该开口附近，这样在需要检修时可以通过拆除封盖，然后拆除脱扣器进行检修，有利于提高检修效率，无疑具有操作更加便利、拆除面积小，尽量降低因为拆除脱扣器对壳体内部其余机构等部件的影响。同时，封盖与底座为卡接固定和/或螺钉紧固，这样的设置，在拆除底座时无须拆除上盖即可对封盖进行拆除。

其中，脱扣器以卡接固定和/或螺钉紧固的方式固定于封盖或者底座内。

脱扣器的设置形式多种多样既可以设置在底座上也可以设置在封盖上，而设置在封盖上在需要检修时可以通过拆除封盖的时候，一并可以直接将脱扣器也同时带出，有利于提高检修效率，无疑具有操作更加便利、拆除面积小，尽量降低因为拆除脱扣器对壳体内部其余机构等部件的影响。

其中，所述脱扣器在其长度、高度、宽度三个方向中的至少一个方向通过与封盖抵接限位或与封盖卡扣限位后再通过螺钉紧固。

采用此种结构，可以通过脱扣器与封盖的预安装（在长度、高度、宽度三个方向中的至少一个方向限位），然后通过螺钉紧固保证脱扣器与封盖安装稳定，无疑具有安装便利的特点。

其中，封盖与底座的其余部分之间的可拆卸方式固定为卡接固定和/或螺钉紧固。

采用卡接紧固或者螺钉紧固，均具有操作便利，结构加工简单等。

其中，开关单元层的其中一侧面上伸出有引脚，底座的第一外壁与开关单元层的该侧面对应，开口开设在除第一外壁以外的其余外壁中的其中一外壁上或两相邻外壁上。

用于开关单元层伸出引脚的该侧是需要与PCB板焊接的，将开口设置在除第一外壁以外的其余外壁中的其中一外壁上或至少两相邻外壁上，便于封盖的拆卸，便于脱扣器的检修。

其中，底座内部还设置有分隔壁，分隔壁将安装空间至少分隔成第一安装空间以及第二安装空间；第二安装空间用于容纳操作机构，第一安装空间用于容纳脱扣器。

采用分隔壁的设置，使得安装操作机构的第一安装空间与安装脱扣器的空间分隔开，从而进一步降低因为拆除脱扣器对操作机构的影响（如对操作机构进行误碰或者因拆除脱扣器后掉落物件至操作机构中等等）。同时，分隔壁的设置还有利于对封盖的一些限位结构设置。

其中，所述脱扣器包括致动件，所述致动件包括驱动部以及传动部，传动部用于与脱扣器的其它组件联动，驱动部由传动部的一侧伸出至锁定结构一侧用于驱动锁定结构解锁以使操作机构回到分闸状态，驱动部的假想中心线与传动部的假想运动方向之间的夹角呈50度-130度；或，所述脱扣器包括致动件，所述致动件包括驱动部以及传动部，传动部用于与脱扣器的其它组件联动，驱动部用于驱动锁定结构解锁以使操作机构回到分闸状态，操作件或者操作机构上还联动设置有复位部，在所述脱扣器致动后，传动部的端部表面处于复位部的运动轨迹内，在所述操作件或者操作机构合闸时通过复位部推动传动部以使脱扣器复位。

采用此种结构，驱动部的假想中心线与传动部的假想运动方向之间的夹角呈50度-130度，可以使得整个致动件大致呈L字型，而有利于将脱扣器与锁定结构设置的更加紧密（可以将锁定结构设置在L字型的弯角位置处），有利于产品整体空间布局的设置。同时，操作件或者操作机构上还联动设置有复位部，通过复位部直接驱动传动部的端部表面以使得脱扣器复位，相比于传统塑壳断路器中在传动部上还需要额外设置复位凸起而言，此种结构对空间的利用更加合理，尽量使得整个壳体更加小型化。

其中，还包括信号端子，信号端子位于该开口附近，信号端子以卡接固定和/或螺钉紧固的方式固定于封盖或者底座内，信号端子的接口开设于封盖上或信号端子的接口开设于底座非设置封盖的其它外壁上。

由于此种旋转式隔离开关结构较为紧凑，信号端子在实际装配、接线过程中也是极易出现问题的点，常常需要检修，相比传统旋转式隔离开关的需要拆除整个盖体进行检修而言，将信号端子与脱扣器一起设置在开口附近，可以使得信号端子的检修也非常便利，只需要拆除封盖检修即可，极大程度上提高了检修效率，提高用户满意度。

其中，所述封盖上设置有安装信号端子的滑槽，所述滑槽对信号端子的长度、高度、宽度三个方向中的其中两个方向进行限位,另一个方向通过底座的内壁限位。

首先，采用此种结构，通过滑槽对信号端子的两个方向进行限位，再通过底座的内壁对第三个方向进行限位，从而使得信号端子在空间上的长度、高度、宽度三个方向都得到了限位，保证信号端子稳定的安装。

其中，所述操作机构包括机架、杠杆、锁扣、跳扣、上连杆、下连杆、再扣以及主拉簧；所述杠杆、锁扣、跳扣以及再扣均与所述机架转动连接；所述上连杆一端与跳扣转动连接，另一端与下连杆的一端铰接；主拉簧的两端分别连接杠杆以及上、下连杆的铰接处；跳扣、再扣的一端均用于与锁扣配合，在操作机构处于合闸状态时，所述跳扣与锁扣锁定，所述再扣与所述锁扣相抵或相卡，跳扣、锁扣、再扣三者形成稳态以使操作机构保持在合闸状态；脱扣器用以带动再扣运动以使操作机构回到分闸状态。

采用上述结构，利用的是类似塑壳断路器的操作机构，由于塑壳断路器的操作机构非常成熟，将上述机构转用至旋转式隔离开关中，可以保证旋转式隔离开关拥有trip位置，而不仅像传统旋转式隔离开关一样只有分合闸位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1的旋转式隔离开关结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例1的操作单元层的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例1的操作单元层去封盖后的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例1的底座内部的空间布局示意图；

图5示出了本实用新型实施例1的封盖三卡扣紧固方案结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例1的封盖两螺钉紧固方案结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例1封盖与脱扣器、信号端子形成组件的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例1封盖与脱扣器、信号端子配合关系图；

图9示出了本实用新型实施例1操作机构的结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例2的旋转式隔离开关结构示意图。

实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-图9所示,本实用新型的实施例提供了本实用新型提供了一种旋转式隔离开关,其包括:操作单元层以及层叠在操作单元层下方的十二层开关单元层5。

操作单元层包括操作手柄4、壳体、操作机构、脱扣器2、信号端子3等，操作机构、脱扣器2、信号端子3等均是设置在壳体内的。具体的操作单元层是按照如下方式设置的：

操作手柄4旋转设置在壳体的上方，其与壳体内部的操作机构为联动设置，从而实现驱动操作手柄4实现操作机构的分合闸运作，此种操作手柄4与操作机构之间的联动已经为本领域较为普遍的技术，并且也与非本实用新型要解决的技术问题无关，故在此不过多赘述。

壳体，包括底座1a、盖体1b，底座1a、盖体1b通过螺栓紧固形成一个整体，在内部形成了安装空间，此处底座1a、盖体1b不仅可以采用螺栓紧固，也可以采用卡扣连接、铆接等，只要能够保证两者之间形成一个相对稳定的整体即可。

底座1a通过内部的分隔壁1a1将安装空间分隔成第一安装空间1c1、第二安装空间1c2以及第三安装空间1c3，此处第一安装空间1c1用于容纳操作机构，第二安装空间1c2用于容纳脱扣器2，而第三安装空间1c3用于容纳信号端子3，并且第二安装空间1c2与第三安装空间1c3是相互贯通的。相当于从盖体1b上表面俯视来看，第二安装空间1c2与第三安装空间1c3并排设置在第一安装空间1c1的上方，第二安装空间1c2位于第一安装空间1c1的左上角，第三安装空间1c3位于第一安装空间1c1的右上角。

在第一安装空间1c1之中操作机构是按照如下方式设置的，操作机构包括如下部件：

机架11，包括两间隔设置的第一、第二侧板11a、11b，第一、第二侧板11a、11b之间通过4根轴铆接，使得整个操作机构形成一模块。

杠杆12，大致呈U型，杠杆12的两侧壁分设在第一、第二侧板11a、11b外侧，与第一、第二侧板11a、11b呈转动连接。

跳扣14数量为两个，均设置在第一、第二侧板11a、11b之间，分别与对应的第一、第二侧板11a、11b转动连接，例如其中一个与第二侧板11a转动连接，另一个与第二侧板11b转动连接。

锁扣13位于第一、第二侧板11a、11b之间，与第一、第二侧板11a、11b呈转动连接，锁扣13的一端位于跳扣14一端附近，两者在操作机构从分闸状态转变为合闸状态的过程中可以形成搭接状态（也可以说锁定），在操作机构处于合闸状态时，也稳定处于搭接状态。

再扣17，为塑料件，也转动设置在第一、第二侧板11a、11b之间， 并且位于锁扣13的一侧，在操作机构处于合闸状态时，跳扣14与锁扣13锁定，再扣17与所述锁扣13相抵或相卡。

偏压件20设置在锁扣13上，一端与锁扣13相抵，另一端与再扣17相抵，偏压件20用于给再扣17、锁扣13提供复位力。在一种旋转式隔离开关的操作装置处于合闸状态时，跳扣14、锁扣13、再扣17形成稳态状态。

上连杆15，数量为两个，上连杆15的一端与对应的跳扣14转动连接。下连杆16为一U型结构，下连杆第一端161与上连杆15的上连杆15的另一端铰轴铰接。

主拉簧18的一端勾在杠杆12上，另一端勾上连杆15、下连杆16铰接的铰轴上。在操作机构处于合闸状态时，主拉簧18处于储能状态，并且由于再扣17对锁扣13相抵或相卡，以使得跳扣14、锁扣13、再扣17形成稳态状态，整个操作机构也处于稳态状态。当杠杆12被操作分闸或者再扣17旋转（解除对锁扣13的相抵或者相卡），跳扣14、锁扣13、再扣17三者的稳态状态被打破，在主拉簧18作用下下连杆16发生运动，杠杆12等部件回位。上述杠杆12、锁扣13、跳扣14、上连杆15、下连杆16、再扣17以及主拉簧18的运动原理与塑壳式断路器的操作机构原理相同，属于低压电气领域的公知常识，此处将不再过多赘述。

在第二安装空间1c2之中脱扣器2是按照如下方式设置的：

脱扣器2是通过螺钉可拆卸的固定在封盖1a2的第一安装位1a21上，而此处的封盖1a2属于底座外壁1a3的一部分，也就是说邻近第二安装空间1c2的底座外壁1a3上有一个开口1a4，通过该开口1a4可以直接让第二安装空间1c2与外部连通，通过可拆除的封盖1a2与底座1a配合封闭该开口1a4，从而实现脱扣器2可以通过封盖1a2一起被拆除。这样的设置方式非常有利于检修，相比于传统的先将盖体1b拆除，再将脱扣器2拆下检修，这种方式就仅须将封盖1a2从该底座外壁1a3中拆下直接检修（脱扣器2也在拆卸封盖1a2时一并被拆除）。在本实施例中，封盖1a2与底座1a之间采用的螺钉固定和卡接固定结合方式，即封盖1a2与底座1a之间采用两个第一卡扣1a28实现卡接固定，再采用一个第二螺钉1a27进行再次紧固。作为一种变形的实施例，如图5所示，封盖1a2与底座1a之间也可以采用三个第一卡扣1a28实现卡接固定。作为另一种变形的实施例，如图6所示，封盖1a2与底座1a之间也可以多个（例如两个）第二螺钉1a27进行紧固。作为可以替换的实施例，封盖1a2不仅仅可以设置成底座其中一个外壁1a3的一部分的形式，封盖1a2还可以是底座的某一个外壁1a3，或者封盖1a2还可以底座某两个相邻外壁1a3的一部分。

此处的脱扣器2是低压电气开关领域中常见的磁通脱扣组件，其工作原理已经属于本领域的常规设置，此处就不再过多赘述，除此之外也可以采用分励脱扣组件，只要能够实现脱扣的效果即可。

脱扣器2与封盖1a2之间采用可拆卸的方式固定，具体的是在封盖1a2上形成一个框型结构1a23，利用脱扣器2的尾部卡入框型结构1a23内从而在脱扣器2的长度和高度方向上对脱扣器2进行限位，然后通过第一螺钉1a24（图中未画出）穿过封盖1a2可以将封盖1a2与脱扣器2紧固好。此处不只限于采用对脱扣器2的长度和高度方向上限位的方案，也可以采用其它对脱扣器2的长度、宽度、高度X、Y、Z任意一方向上进行限位的方案均可。同时，除了采用这种脱扣器2与封盖1a2抵接方式的限位以外，还可以采用卡扣结构限位，例如在脱扣器2与封盖1a2上一个设置卡扣，另一个设置卡槽，使得两者卡接完成限位，然后再通过第一螺钉1a24进行紧固，同样也可以达到安装限位的效果。当然，此处采用第一螺钉1a24紧固也可以同样的替换为卡扣结构的紧固，比如就采用前述当中的卡扣与卡槽结构，其实也已经可以保证脱扣器2与封盖1a2之间形成稳定的安装。

脱扣器2还包括致动件21，致动件21材质为绝缘材质，通过罩设在脱扣器2的动铁芯上随着动铁芯一起运动。此处致动件21包括驱动部21a以及传动部21b，传动部21b罩设在动铁芯上，驱动部21a由传动部21b的一侧向外延伸（向着锁定结构的一侧延伸，即，延伸至再扣17的一侧），使得致动件21整体形成类似“L字形”的结构，在本实施例中，驱动部21a的假想中心线与传动部21b的假想运动方向之间的夹角A呈90度。

为了不影响驱动部21a作用在再扣17上，在分隔壁1a1上还有开设有第一通道1a11，驱动部21a由第一通道1a11穿至再扣17的一侧，并且驱动部21a在致动的时候可以沿着第一通道1a11进行滑动。

为了有利于脱扣器2进行复位，杠杆12还与复位部12a联动设置，在本实施例中该联动设置具体体现为杠杆12向上折弯有复位部12a，在分隔壁1a1上还开设有第二通道1a12，杠杆12在由分闸打向合闸位置时可以穿过第二通道1a12与传动部21b的端部表面接触实现脱扣器2的复位。

除此之外，驱动部21a的假想中心线与传动部21b的假想运动方向之间的夹角还可以呈50度、70度、100度、130度，只要能够保证驱动部21a能够触发再扣17即可。此外，复位部12a还可以设置在操作旋钮4上。除此之外，上述的复位部12a除了采用一体成型的方式实现联动设置，联动设置还可以体现为分体形式的，例如复位部12a是可以独立的转动或者滑动设置在壳体内的，通过操作旋钮4或者杠杆12的转动带动复位部12a转动或者滑动，再通过复位部12a转动或者滑动作用在传动部21b的端部表面，实现脱扣器2的复位。

在第三安装空间1c3之中信号端子3是按照如下方式设置的：

在封盖1a2上还设置有第二安装位1a22，第二安装位1a22与第一安装位1a21是沿着封盖1a2长度方向依次排布的，第二安装位1a22与第一安装位1a21之间是存在间隔的。

本实施例中信号端子3具体是这样设置的，在封盖1a2上设置有滑槽1a25，信号端子3可以沿着滑槽1a25安装到封盖1a2上，当信号端子3安装到位后，信号端子3在它的长度和高度方向上得到限位（因为滑槽1a25对它的限位）然后，当封盖1a2与底座外壁1a3配合好后，分隔壁1a1的一部分就位于信号端子3旁，相当于在宽度方向上对信号端子3进行了限位，因此只要封盖1a2到位后，信号端子3在三维空间的三个方向上都得到了限位，信号端子3就可以稳定的处于当前位置。

在本实施例中，信号端子3的接口1a26是开设在于封盖1a2相邻的底座外壁1a3上的，也就是说信号端子3在于封盖1a2安装好后，信号端子3的接入方向是朝向一侧设置的。

上述对信号端子3的限位，可以采用例如滑槽1a25对信号端子3的长度、高度、宽度三个方向中的其中两个方向进行限位,另一个方向再通过分隔壁1a1限位。同时，信号端子3的接口1a26也可以直接开设在封盖1a2上，也就是外部的信号线可以直接插入到封盖1a2中与信号端子3电性连接。

在本实施例中，信号端子3是用来与外部的信号线电信连接的，外部的控制系统（包括但限于上位机、手机、电脑、智能穿戴设备等）可以通过信号端子3传递跳闸信号，在得到跳闸信号后脱扣器2可以实现致动，此处跳闸信号可以是人为给予的跳闸指令，也可以是因为主电路漏电、过电压、欠电压、短路、过载等电路故障引起跳闸信号。无论是跳闸信号产生，还是接收到跳闸信号后脱扣器2是如何致动的，这些都已经是抵压电气领域中的公知常识，本实用新型不涉及对这些原理的改进，而仅涉及信号端子3是怎样与壳体设置的，因此不再对上述原理进行赘述。

开关单元层5，为12层，层叠设置在操作单元层的下方，开关单元层5包括开关单元层5壳体以及设置在开关单元层5内部的动触头组件以及静触头，动触头组件与上述操作机构为联动设置。开关单元层5壳体的尺寸小于底座1a的尺寸，开关单元层5壳体的边壁可以与底座1a的其中三个外壁紧挨着（齐平或者接近齐平），底座1a的另一外壁超出开关单元层5壳体设置，而封盖1a2设置在该超出的外壁处。开关单元层5向一侧引出引脚，引脚用来跟PCB板焊接，底座1a对应开关单元层5有引脚引出的外壁为第一外壁，开口1a4并非开设在第一外壁上。

此处，开关单元层5内部的动触头组件以及静触头的设置方式以及动触头组件与上述操作机构为联动设置都属于本领域的公知常识，此处不再赘述。

实施例

如图10所示,本实用新型的实施例2提供了一种旋转式隔离开关，其与实施例1的区别在于，实施例1中脱扣器2、信号端子3是与封盖1a2通过螺钉/卡扣紧固的，而在实施例2中脱扣器2、信号端子3是与底座1a通过螺钉/卡扣紧固的。此种实施例，在拆除封盖1a2检修时，脱扣器2、信号端子3还是稳定的处于底座1a中的，但无须拆除盖体1b检修。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋转式隔离开关，包括操作单元层以及层叠于操作单元层下方的若干层开关单元层：所述操作单元层包括底座、盖体、操作件、脱扣器以及操作机构，脱扣器以及操作机构设置在底座、盖体配合形成的安装空间内；操作件位于壳体外侧与操作机构联动设置，操作机构与所述开关单元层内的动触头组件联动设置，通过转动操作件以实现隔离开关的分闸/合闸；操作机构包括一锁定结构，在旋转式隔离开关处于合闸时通过锁定结构使操作机构保持在合闸状态；脱扣器，用于在接收到跳闸信号时发生致动，以驱动锁定结构解锁以使操作机构回到分闸状态；其特征在于：所述底座的其中一外壁上或至少两相邻外壁上有一个开口，脱扣器与底座固定并位于该开口附近；所述底座还包括封盖，封盖用于封闭该开口，封盖与底座为卡接固定和/或螺钉紧固。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式隔离开关,其特征在于：所述脱扣器以卡接固定和/或螺钉紧固的方式固定于封盖或者底座内。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式隔离开关,其特征在于：所述脱扣器在其长度、高度、宽度三个方向中的至少一个方向通过与封盖抵接限位或与封盖卡扣限位后再通过螺钉紧固。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式隔离开关,其特征在于：封盖与底座的其余部分之间的可拆卸方式固定为卡接固定和/或螺钉紧固。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式隔离开关,其特征在于：开关单元层的其中一侧面上伸出有引脚，底座的第一外壁与开关单元层的该侧面对应，开口开设于除第一外壁以外的其余外壁中的其中一外壁上或至少两相邻外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式隔离开关,其特征在于：底座内部还设置有分隔壁，分隔壁将底座内部至少分隔成第一安装空间以及第二安装空间；第二安装空间用于容纳操作机构，第一安装空间用于容纳脱扣器。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式隔离开关,其特征在于：所述脱扣器包括致动件，所述致动件包括驱动部以及传动部，传动部用于与脱扣器的其它组件联动，驱动部由传动部的一侧伸出至锁定结构一侧用于驱动锁定结构解锁以使操作机构回到分闸状态，驱动部的假想中心线与传动部的假想运动方向之间的夹角呈50度-130度；或，所述脱扣器包括致动件，所述致动件包括驱动部以及传动部，传动部用于与脱扣器的其它组件联动，驱动部用于驱动锁定结构解锁以使操作机构回到分闸状态，操作件或者操作机构上还联动设置有复位部，在所述脱扣器致动后，传动部的端部表面处于复位部的运动轨迹内，在所述操作件或者操作机构合闸时通过复位部推动传动部以使脱扣器复位。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式隔离开关,其特征在于：还包括信号端子，信号端子位于该开口附近，信号端子以卡接固定和/或螺钉紧固的方式固定于封盖或者底座内，信号端子的接口开设于封盖上或信号端子的接口开设于底座非设置封盖的其它外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种旋转式隔离开关,其特征在于：所述封盖上设置有安装信号端子的滑槽，所述滑槽对信号端子的长度、高度、宽度三个方向中的其中两个方向进行限位,另一个方向通过底座的内壁限位。

10.根据权利要求1所述的一种旋转式隔离开关,其特征在于：所述操作机构包括机架、杠杆、锁扣、跳扣、上连杆、下连杆、再扣以及主拉簧；所述杠杆、锁扣、跳扣以及再扣均与所述机架转动连接；所述上连杆一端与跳扣转动连接，另一端与下连杆的一端铰接；主拉簧的两端分别连接杠杆以及上、下连杆的铰接处；跳扣、再扣的一端均用于与锁扣配合，在操作机构处于合闸状态时，所述跳扣与锁扣锁定，所述再扣与所述锁扣相抵或相卡，跳扣、锁扣、再扣三者形成稳态以使操作机构保持在合闸状态；脱扣器用以带动再扣运动以使操作机构回到分闸状态。