CN219799429U - 一种煤矿矿井瓦斯检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤矿技术领域。本实用新型提供了一种煤矿矿井瓦斯检测装置，包括保护壳体，所述保护壳体内部设置有密封的检测腔，所述检测腔的内部至少设置有两个瓦斯检测传感器，以提高检测精度或对不同瓦斯种类进行检测，同时有效防止因外部震动及碰撞对挖瓦斯检测传感器造成机械损伤；外部环境的气体从总气口进入保护壳体内部依次设置的粉尘过滤装置及除湿装置后，再进入检测腔进行检测，从而避免粉尘及水分对检测结果的影响，改善测试精度，也能有效保护瓦斯检测传感器，提高其使用寿命。

Description

一种煤矿矿井瓦斯检测装置

技术领域

本实用新型属于煤矿技术领域，涉及一种煤矿矿井瓦斯检测装置。

背景技术

瓦斯是煤矿井下采掘过程中从煤和围岩中涌出的有害气体的总称，其无色、无味、无臭，通常情况下甲烷CH₄占瓦斯90％以上。当其达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，甚至能发生燃烧或爆炸，瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的，据统计，我国高瓦斯矿井和瓦斯突出矿井占矿井总数的一半左右，瓦斯事故造成的死亡人数占煤矿各类事故总死亡人数的60％以上，瓦斯事故的数量占煤矿事故总数量的70％以上，因此，做好瓦斯监控工作对煤炭企业的安全生产和长久发展具有很重要的意义。

煤矿瓦斯通过通风装置进行排放操作时，通常会在矿井掘进巷道内设置甲烷传感器，或通过操作工手持传感器，以实时监测瓦斯浓度，但由于工作环境复杂，潮湿、矿尘大、电磁干扰等因素，会导致测试结果不准确，且极易引起甲烷传感器自身出现故障(如粉尘堵塞，或水汽腐蚀内部电子元器件发生而损坏)。

CN112881644A公开了一种煤矿用瓦斯检测装置，通过设置有第一连杆、第一弹性件和第二弹性件，来对瓦斯检测传感器本体产生的抖动的力相互抵消，进而有效减震，避免抖动或磕碰的异常情况对设备的伤害，从而提高装置运行的稳定性。

CN104614221A公开了一种瓦斯检测气水分离装置及检测系统，通过钻孔或管路中的抽采出来的瓦斯气体先通过瓦斯检测气水分离装置，再进入甲烷测定器，使得进入甲烷测定器中的气体为干燥的气体，避免了钻孔或管路中的水进入甲烷测定器内，保证了准确的测定结果。

面对复杂的煤矿环境，应尽可能地适应多种问题，以保证测试仪器或传感器的长期且准确地运转，同时，瓦斯爆炸事故不仅仅只限于甲烷一种气体含量的超限导致的，而是多种气体的融合变化导致的爆炸风险产生，因此也有必要对多种瓦斯进行检测。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤矿矿井瓦斯检测装置，包括保护壳体，所述保护壳体内部设置有密封的检测腔，所述检测腔的内部至少设置有两个瓦斯检测传感器，以提高检测精度或对不同瓦斯种类进行检测，同时有效防止因外部震动及碰撞对挖瓦斯检测传感器造成机械损伤；外部环境的气体从总气口进入保护壳体内部依次设置的粉尘过滤装置及除湿装置后，再进入检测腔进行检测，从而避免粉尘及水分对检测结果的影响，改善测试精度，也能有效保护瓦斯检测传感器，提高其使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种煤矿矿井瓦斯检测装置，包括保护壳体，所述保护壳体设置有总进气口及总出气口，且内部设置有密封的检测腔，所述检测腔设置有检测腔进气口及检测腔出气口，所述检测腔内部至少设置有两个瓦斯检测传感器；在所述保护壳体的内部，所述总进气口依次连接粉尘过滤装置及除湿装置，所述除湿装置的出气口连接于所述检测腔进气口，所述检测腔出气口与所述总出气口相连通。

本实用新型通过在保护壳体的内部设置独立且密封的检测腔，使得检测腔内的瓦斯检测传感器能得到有效的机械保护，防止矿井中震动、碰撞及矿石掉落对瓦斯检测传感器造成直接的伤害，因此所述保护壳体应具有一定的厚度及强度，以提供足够的保护性，同时，在保护壳体内部设置独立的检测腔，将外界气体送入检测腔进行检测，可以避免矿井大气及通风环境的影响，提高测试准确性，尤其适用于较高瓦斯浓度环境的检测，可提高检测安全性。

本实用新型在检测腔中设置至少两个瓦斯检测传感器，当两个瓦斯检测传感器种类相同时，可以提高测试准确性，瓦斯检测传感器种类不同时，可以针对多种瓦斯进行检测。

本实用新型在保护壳体的内部设置粉尘过滤装置及除湿装置，使得矿井中的气体经过降尘及除湿后再进入检测腔检测，可以提高测试准确性，同时避免对瓦斯检测传感器的堵塞和污染，大大提高瓦斯检测传感器的使用寿命，提升其在矿井下的使用稳定性。所述粉尘过滤装置及除湿装置设置在保护壳体的内部也能得到有效的机械保护，所述粉尘过滤装置及所述除湿装置可以选择为填充式，从而避免在矿井中的用电隐患，也便于进行更换。

以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

作为本实用新型优选的技术方案，所述检测腔设置于所述保护壳体内的上部，所述检测腔的内部设置有混匀器，所述检测腔的内部还设置有压力传感器。

由于本实用新型在检测腔内进行瓦斯检测为了保持内部气体环境的均匀性及气压的一致性(每次测量时气压一致和/或与矿井中的气压一致)可以在检测腔的内部安装混匀器及压力传感器。

作为本实用新型优选的技术方案，所述混匀器包括一端设置有搅拌桨叶的转动轴，所述转动轴的另一端从所述检测腔的顶部穿出并与设置在保护壳体上表面的转动机传动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述保护壳体的上表面还设置有声光报警器，所述声光报警器与所述瓦斯检测传感器电性相连。

作为本实用新型优选的技术方案，所述保护壳体的内部还设置有存储控制器，所述瓦斯检测传感器通过所述存储控制器与所述声光报警器电性相连。

存储控制器可以存储检测的瓦斯数据，同时，当检测出的瓦斯浓度超过阈值时，可控制在保护壳体上表面设置的声光报警器报警。

作为本实用新型优选的技术方案，所述除湿装置的出气口与所述检测腔进气口之间通过第一送气装置相连，且所述第一送气装置与所述检测腔进气口之间设置有第一通气阀。

作为本实用新型优选的技术方案，所述检测腔出气口通过第二送气装置与所述总出气口相连通；所述第二送气装置与所述检测腔出气口之间设置有第二通气阀。

通过设置第一送气装置及第二送气装置分别向检测腔内部送入矿井中的气体或进行测试气体的排出，所述第一送气装置及第二送气装置可以为泵或风机等装置；进一步地，在检测腔的检测腔进气口及检测腔出气口分别设置第一通气阀及第二通气阀，可以与检测腔内部的压力传感器相配合，以对检测腔的进气量和出气量进行控制并保证检测腔的密封性。

作为本实用新型优选的技术方案，所述总进气口外接进气管，所述进气管的管口设置有金属保护头，所述金属保护头的外表面设置有均匀排布的进气孔；所述总出气口外接出气管。

所述进气管的管口面临的取样环境较为复杂和严苛，经常会受力而产生机械变形，因此在进气管的管口设置开有进气孔的金属保护头以进行保护，保证进气的通畅；进一步地，可以在金属保护头内部或所述煤矿矿井瓦斯检测装置的总进气口上设置粗滤金属网，防止大的颗粒矿物进入内部的气路造成堵塞，减少粉尘过滤装置的更换频率。

作为本实用新型优选的技术方案，所述保护壳体的一侧设置有气管口升降调节装置，所述升降调节装置设置有气管口卡位，所述气管口卡位用于卡设所述进气管的管口和/或所述出气管的管口，以调节管口的高度。

本实用新型可以根据探测需求连接长度较长的进气管，以对不同高度进行探测，连接长度较长的出气管，可以将检测完成后的气体排到较远场所，防止反对后续测试的干扰。进气管和出气管的管身可以盘置于保护壳体的上表面；进一步地，可以在保护壳体的外部设置自动的升降调节装置，通过将进气管和/或出气管口卡设在其上进行高度升降调节，实现不同高度的瓦斯测量，且避免人员操作的不便捷及不稳定。

作为本实用新型优选的技术方案，所述保护壳体的上表面设置有推把；所述保护壳体的下表面设置有移动机构。

所述推把及移动结构用于操作人员对所述煤矿矿井瓦斯检测装置进行移动和搬运，便于在矿井中的不同位置进行检测工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置独立且密封的检测腔，使得检测腔内的瓦斯检测传感器能得到有效的机械保护，防止矿井中振动、碰撞及矿石掉落对瓦斯检测传感器造成直接的伤害；将外界气体送入检测腔进行检测，可以避免矿井大气及通风环境的影响，提高测试准确性，尤其适用于较高瓦斯浓度环境的检测，可提高检测安全性；

(2)本实用新型在检测腔中设置至少两个瓦斯检测传感器，当两个瓦斯检测传感器种类相同时，可以提高测试准确性，瓦斯检测传感器种类不同时，可以针对多种瓦斯进行检测；

(3)本实用新型在保护壳体的内部设置粉尘过滤装置及除湿装置，使得矿井中的气体经过降尘及除湿后再进入检测腔检测，可以提高测试准确性，同时避免对瓦斯检测传感器的堵塞和污染，大大提高瓦斯检测传感器的使用寿命，提升其在矿井下的使用稳定性；所述粉尘过滤装置及除湿装置设置在保护壳体的内部也能得到有效的机械保护；

(4)作为本实用新型通过设置气管口升降调节装置，将进气管和/或出气管口卡设在其上进行高度升降调节，实现不同高度的瓦斯测量，避免人员操作的不便捷及不稳定。

附图说明

图1为实施例1的煤矿矿井瓦斯检测装置的示意图；

其中，1-保护壳体、11-检测腔、12-推把、13-移动机构、21-粉尘过滤装置、22-除湿装置、23-第一送气装置、24-第一通气阀、31-瓦斯检测传感器、32-混匀器、33-压力传感器、34-声光报警器、41-第二通气阀、42-第二送气装置、43-存储控制器、51-进气管、52-出气管。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、目的和优点更加清楚，下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于电和通信领域而言，可以是有线连接，也可以是无线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例提供了一种煤矿矿井瓦斯检测装置，如图1所示：

所述煤矿矿井瓦斯检测装置包括保护壳体1，所述保护壳体1设置有总进气口及总出气口，且内部设置有均密封的第一放置腔、检测腔11及第二放置腔，呈倒立的“品”字排布；所述检测腔11设置于所述保护壳体1内的右上部，所述检测腔11设置有检测腔进气口及检测腔出气口；所述第一放置腔通过所述检测腔进气口与所述检测腔11互相连通，所述第二放置腔通过所述检测腔出气口与所述检测腔11互相连通；所述总进气口设置于所述第一放置腔的侧壁，所述总出气口设置于第二放置腔的顶壁；

所述检测腔11内部设置有压力传感器33、混匀器32及两个相同的瓦斯检测传感器31；所述混匀器32包括一端设置有搅拌桨叶的转动轴，所述转动轴的另一端从所述检测腔11的顶部穿出并与设置在保护壳体1上表面的转动机传动连接；所述保护壳体1的上表面还设置有声光报警器34，所述第二放置腔内设置有存储控制器43，所述瓦斯检测传感器31通过所述存储控制器43与所述声光报警器34电性相连；

所述第一放置腔内，所述总进气口依次连接粉尘过滤装置21、除湿装置22及第一送气装置23，所述第一送气装置23的出气口通过第一通气阀24与所述检测腔进气口相连。

所述第二放置腔内，所述检测腔出气口依次连接第二通气阀41及第二送气装置42，所述第二送气装置42的出气口与所述总出气口相连；

所述总进气口外接进气管51，所述进气管51的管口设置有金属保护头，所述金属保护头的外表面设置有均匀排布的进气孔；所述总出气口外接出气管52。

所述保护壳体1的上表面设置有推把12；所述保护壳体1的下表面设置有移动机构13，所述移动机构13为滚轮。

实施例2

本实施例提供了一种煤矿矿井瓦斯检测装置，所述煤矿矿井瓦斯检测装置在所述检测腔内设置两个不同的瓦斯检测传感器，以对不同的瓦斯进行检测；且所述保护壳体的一侧设置有气管口升降调节装置，所述升降调节装置设置有气管口卡位，所述气管口卡位用于卡设所述进气管的管口和/或所述出气管的管口，以调节管口的高度，除此以上外，其他条件与实施例1完全相同。

使用以上两个实施例提供的煤矿矿井瓦斯检测装置，能提高检测精度或对不同瓦斯种类进行检测，同时有效防止因外部震动及碰撞对挖瓦斯检测传感器造成机械损伤；外部环境的气体从总气口进入保护壳体内部依次设置的粉尘过滤装置及除湿装置后，再进入检测腔进行检测，从而避免粉尘及水分对检测结果的影响，改善测试精度，也能有效保护瓦斯检测传感器，提高其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矿矿井瓦斯检测装置，其特征在于，包括保护壳体(1)，所述保护壳体(1)设置有总进气口及总出气口，且内部设置有密封的检测腔(11)，所述检测腔(11)设置有检测腔进气口及检测腔出气口，所述检测腔(11)内部至少设置有两个瓦斯检测传感器(31)；在所述保护壳体(1)的内部，所述总进气口依次连接粉尘过滤装置(21)及除湿装置(22)，所述除湿装置(22)的出气口连接于所述检测腔进气口，所述检测腔出气口与所述总出气口相连通。

2.根据权利要求1所述的煤矿矿井瓦斯检测装置，其特征在于，所述检测腔(11)设置于所述保护壳体(1)内的上部，所述检测腔(11)的内部设置有混匀器(32)，所述检测腔(11)的内部还设置有压力传感器(33)。

3.根据权利要求2所述的煤矿矿井瓦斯检测装置，其特征在于，所述混匀器(32)包括一端设置有搅拌桨叶的转动轴，所述转动轴的另一端从所述检测腔的顶部穿出并与设置在保护壳体(1)上表面的转动机传动连接。

4.根据权利要求1所述的煤矿矿井瓦斯检测装置，其特征在于，所述保护壳体(1)的上表面还设置有声光报警器(34)，所述声光报警器(34)与所述瓦斯检测传感器(31)电性相连。

5.根据权利要求4所述的煤矿矿井瓦斯检测装置，其特征在于，所述保护壳体(1)的内部还设置有存储控制器(43)，所述瓦斯检测传感器(31)通过所述存储控制器(43)与所述声光报警器(34)电性相连。

6.根据权利要求1所述的煤矿矿井瓦斯检测装置，其特征在于，所述除湿装置(22)的出气口与所述检测腔进气口之间通过第一送气装置(23)相连，且所述第一送气装置(23)与所述检测腔进气口之间设置有第一通气阀(24)。

7.根据权利要求1所述的煤矿矿井瓦斯检测装置，其特征在于，所述检测腔出气口通过第二送气装置(42)与所述总出气口相连通；所述第二送气装置(42)与所述检测腔出气口之间设置有第二通气阀(41)。

8.根据权利要求1所述的煤矿矿井瓦斯检测装置，其特征在于，所述总进气口外接进气管(51)，所述进气管(51)的管口设置有金属保护头，所述金属保护头的外表面设置有均匀排布的进气孔；所述总出气口外接出气管(52)。

9.根据权利要求8所述的煤矿矿井瓦斯检测装置，其特征在于，所述保护壳体(1)的一侧设置有气管口升降调节装置，所述升降调节装置设置有气管口卡位，所述气管口卡位用于卡设所述进气管(51)的管口和/或所述出气管(52)的管口，以调节管口的高度。

10.根据权利要求8所述的煤矿矿井瓦斯检测装置，其特征在于，所述保护壳体(1)的上表面设置有推把(12)；所述保护壳体(1)的下表面设置有移动机构(13)。