CN219798986U - 一种膜管疲劳性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种膜管疲劳性能测试装置，包括：干气输入机构和湿气输入机构，所述干气输入机构和所述湿气输入机构均用于与被测膜组件的相应输入端连通；其中，所述干气输入机构包括空压机，所述空压机被配置为向所述被测膜组件内提供干气；所述湿气输入机构包括循环水浴锅，所述循环水浴锅被配置为向所述被测膜组件内提供湿气；其中，所述循环水浴锅的入口与所述被测膜组件的输出端连通，以接收从所述被测膜组件内输出的经过湿度交换后的湿气。通过本实用新型提供的测试装置，能够快速验证膜管在不同环境下的性能变化和疲劳损伤，进而保证膜增湿器的耐久性和可靠性。

Description

一种膜管疲劳性能测试装置

技术领域

本申请涉及膜增湿器技术领域，特别是涉及一种膜管疲劳性能测试装置。

背景技术

氢燃料电池大多为质子交换膜燃料电池，质子交换膜的水合状态对于燃料电池的性能和寿命具有决定作用。因此，必须对进入燃料电池电堆的反应气体进行加湿处理，膜增湿器成为当前氢燃料电池汽车采用的主流方案。目前，市场上的主流膜增湿器是适配80-110 kw燃料电池系统，该系统主要是以城市市政、短途物流为主。然而针对中长距离运输场景，通常需要采用更大功率的燃料电池系统（200 kw以上）才能满足其对速度、运营强度、续航以及全生命周期经济性的要求。

增湿膜是燃料电池膜增湿器的核心材料，其性能直接影响着氢燃料电池的推广应用。原则上，理想的增湿膜材料不仅应具有高的水分传输效率以保证增湿性能，还应具有高力学强度与高温耐受性以抵御应用过程中的结构不利演变，赋予增湿膜长期的使用寿命。随着燃料电池应用场景的不断拓展，对膜增湿器集成化、大功率化、长寿命的需求越来越强烈，增湿膜作为膜增湿器的最核心的材料，其性能决定了增湿器的产品质量。

然而当今对增湿膜管进行性能测试的类型很多，却没有对增湿膜管的疲劳性能进行测试的装置。对增湿膜管在不同工况下的疲劳性能测试进行检测，可快速验证膜管在不同环境下的性能变化和疲劳损伤，进而保证膜增湿器的耐久性和可靠性，因此有必要提出一种专门用于测试膜管疲劳性能的装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种膜管疲劳性能测试装置，能够快速验证膜管在不同环境下的性能变化和疲劳损伤，进而保证膜增湿器的耐久性和可靠性。

本实用新型的技术方案是：

一种膜管疲劳性能测试装置，所述测试装置包括：

干气输入机构和湿气输入机构，所述干气输入机构和所述湿气输入机构均用于与被测膜组件的相应输入端连通；其中，

所述干气输入机构包括空压机，所述空压机被配置为向所述被测膜组件内提供干气；所述湿气输入机构包括循环水浴锅，所述循环水浴锅被配置为向所述被测膜组件内提供湿气；其中，

所述循环水浴锅的入口与所述被测膜组件的输出端连通，以接收从所述被测膜组件内输出的经过湿度交换后的湿气。

可选地，所述干气输入机构还包括：

空气加热器，与所述空压机连通，用于加热从所述空压机输出的所述干气；

温度传感器，分别与所述空气加热器和所述被测膜组件连通，用于监测输送至所述被测膜组件内的加热后的所述干气的温度。

可选地，所述干气输入机构还包括：

压力传感器，分别与所述空压机和所述被测膜组件连通，用于监测输送至所述被测膜组件内的所述干气的压力。

可选地，所述干气输入机构还包括：

压力表，与所述压力传感器相邻设置，用于辅助监测输送至所述被测膜组件内的所述干气的压力。

可选地，所述干气输入机构还包括：

高温吸止阀，分别与所述空压机和所述压力传感器连通，当所述干气的压力达到预设阈值时，所述高温吸止阀阻止所述干气向所述被测膜组件输送；

高温泄压阀，分别与所述高温吸止阀和所述被测膜组件连通，当所述高温吸止阀阻止所述干气向所述被测膜组件输送的情况下，所述高温泄压阀允许所述干气排出，以将所述干气的压力降至所述预设阈值之下。

可选地，所述干气输入机构还包括：

尾排罐，与所述高温泄压阀连通，用于接收从所述高温泄压阀排出的所述干气。

可选地，所述干气输入机构还包括：

空气过滤器，分别与所述空压机和所述被测膜组件连通，用于过滤输送至所述被测膜组件内的所述干气的杂质。

可选地，所述干气输入机构还包括：

缓冲罐，分别与所述空压机和所述被测膜组件连通，用于存储从所述空压机输出的所述干气。

可选地，所述干气输入机构还包括：

单向阀，位于所述缓冲罐和所述被测膜组件之间，用于调节输送至所述被测膜组件内的干气的流量。

可选地，所述湿气输入机构包括：

循环泵，分别与所述循环水浴锅和所述被测膜组件连通，用于将所述湿气输送进所述被测膜组件内。

与现有技术相比，本申请包括以下优点：

本实用新型提出一种膜管疲劳性能测试装置，所述测试装置包括：干气输入机构和湿气输入机构，所述干气输入机构和所述湿气输入机构均用于与被测膜组件的相应输入端连通；其中，所述干气输入机构包括空压机，所述空压机被配置为向所述被测膜组件内提供干气；所述湿气输入机构包括循环水浴锅，所述循环水浴锅被配置为向所述被测膜组件内提供湿气；其中，所述循环水浴锅的入口与所述被测膜组件的输出端连通，以接收从所述被测膜组件内输出的经过湿度交换后的湿气。

通过采用本申请的技术方案，通过设置空压机和循环水浴锅分别输送干气和湿气到被测膜组件内，干气和湿气在被测膜组件内进行湿度交换，简易模拟出膜增湿器在实际使用时的高温、高湿、高压环境；其中循环水浴锅独立作为湿气的来源，一方面可以方便快捷地制造出具有温度的恒温水，以增强该湿气输入系统向被测膜组件内输送的湿气的温度；另一方面循环水浴锅的出口与被测膜组件的湿侧输入端连通，入口亦与被测膜组件的湿侧输出端连通，因此只需定量水作为湿气来源，即可模拟出燃料电池膜增湿器的高温高湿环境，整体结构简单，无需布设额外的测试零部件，简化测试流程；并且可以持续稳定地提供湿气，无需频繁的添加或更换湿气源，保证测试的可靠性和一致性。

如此本实用新型实施例提供的测试装置可以专用于膜管的疲劳性能测试，创建出准确、可重复持续、可控的测试环境，可以实现对增湿膜管的温度、压力循环测试，快速验证增湿膜管在不同工况下的性能变化和疲劳损伤，进而保证膜增湿器的耐久性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请所述膜管性能测试装置的整体结构框图。

附图标记说明：

1、空压机；2、空气过滤器；3、缓冲罐；4、单向阀；5、空气加热器；6、温度传感器；7、高温吸止阀；8、压力表；9、压力传感器；10、被测膜组件；11、尾排罐；12、高温泄压阀；13、循环泵；14、循环水浴锅。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在实际工作环境中，膜增湿器的工作原理是空压机1将气体输入增湿器干侧，也就是增湿膜内侧，燃料电池电堆尾排产生的水蒸气进入增湿器的湿侧，也就是增湿膜管外侧，由于增湿膜的材料特性和结构特性，其可将膜管外的水分传输到膜管内侧，这样增湿器干侧出口的空气湿度得以提高，满足了电堆入口空气湿度的要求。原则上，理想的增湿膜材料应具有高的水分传输效率以保证增湿性能，具有高力学强度与高温耐受性以抵御应用过程中的结构不利演变，赋予增湿膜长期的使用寿命。

根据本实用新型背景技术中所提及的现况，现有对膜增湿器的膜管的性能测试类型很多，不同的测试类型可以反映不同的性能指标。而市场上常见的测试类型以膜管的机械性能、水分传输性能、耐压性和耐高温性为主，都没有专门用于膜增湿器的疲劳性能的测试装置。

可以知道，膜管在工作过程中，需要承受不同温度、压力、流量和湿度等因素的影响，都会导致膜管的强度和寿命发生变化，疲劳性能测试能够实现模拟出这种变化情况。因此疲劳性能测试可以更接近模拟出膜管在实际工况下的使用情况，更真实地反映膜管的性能变化和疲劳损伤。

有鉴于此，疲劳性能测试作为评估膜增湿器性能的关键项目，本实用新型实施例提出一种膜管疲劳性能测试装置，以验证膜增湿器在长期运行和不断变化的工作环境中保持高力学强度与高温耐受的能力，有助于确保膜增湿器的持久性和可靠性，以满足日益扩大的燃料电池应用需求。如图1所示，图1示出了根据本申请的一些实施例示例性膜管疲劳性能测试装置。请参阅图1：

一种膜管疲劳性能测试装置，所述测试装置包括：干气输入机构和湿气输入机构，所述干气输入机构和所述湿气输入机构均用于与被测膜组件10的相应输入端连通；其中，所述干气输入机构包括空压机1，所述空压机1被配置为向所述被测膜组件10内提供干气；所述湿气输入机构包括循环水浴锅14，所述循环水浴锅14被配置为向所述被测膜组件10内提供湿气；其中，所述循环水浴锅14的入口与所述被测膜组件10的输出端连通，以接收从所述被测膜组件10内输出的经过湿度交换后的湿气。

具体而言，干气输入机构与被测膜组件10的干侧输入端连通，湿气输入机构与被测膜组件10的湿侧输入端连通，同时与被测膜组件10的湿侧输出端连通。本申请被测膜组件10的工作原理与现有增湿器相似，不同的是，本申请的被测膜组件10是以检测被测膜组件10不同环境下的疲劳性能为主自制的简易装置。该被测膜组件10包括膜管、灌封胶、玻璃管件，其中玻璃管件设置干侧入口、干侧出口、湿侧入口、湿侧出口，膜管被灌封胶灌封于玻璃管件内密封，同时膜管的干侧出入口连通。

其中，被测膜组件10可以具有两个入口（输入端）和一个出口（输出端）。空压机1的出口与被测膜组件10的一个入口连通，循环水浴锅14的出口与被测膜组件10的另一个入口连通，且循环水浴锅14的入口与被测膜组件10的出口连通。在本实施例中，干侧出口可以用胶封闭，阻止气体排出，空压机1输入的干气从干侧入口经过膜管内表面到达膜管的干侧出口处。从而，空压机1输出的干气可以快速积聚在膜管内侧，实现快速升压，模拟出燃料电池膜增湿器在实际运行的高压环境，提高测试装置的响应速度，以实现缩短测试时间。

其中，空压机1被用作提供干气，该干气可以理解为被压缩的空气，模拟燃料电池膜增湿器实际运行时通过空压机1输入的气体。循环水浴锅14被用作提供湿气，该湿气可以是去离子水，或者去离子水和水蒸气的混合物，模拟燃料电池膜增湿器实际运行时电池电堆尾排产生的水蒸气。

可以知道，增湿器所使用的湿气为燃料电池系统电极反应产生的水分随着反应尾气排出，通过过滤进入增湿器的湿侧流道，本申请以循环水浴锅14作为湿气供应，简化了增湿器实际应用过程中湿气源，从而省去了一系列需要对气体加温加湿的额外零部件。去离子水从循环水浴锅14的出口输入到被测膜组件10的湿侧入口，经过玻璃容器内的膜管外表面到被测膜组件10的湿侧出口，并经过湿侧出口流向循环水浴锅14的入口，形成湿气循环管路。

在一些实施例中，循环水浴锅14的出口通过循环泵13与被测膜组件10的湿侧入口连通，循环水浴锅14内的水通过循环泵13输入被测膜组件10的湿侧入口后，通过被测膜组件10的湿侧出口再次进入循环水浴锅14内，使水在循环水浴锅14和被测膜组件10内循环流动。其中，可以通过控制循环泵13的水流量来控制被测膜组件10的湿侧入口的进水量，仅需少量的水即可实现在不同工况下的持续供应，湿气输入机构如图中虚线连接部分所示，所示简化了系统结构，节省了设备投资，同时也大大节省了能源浪费，可实现热量及水资源循环利用。

需要解释的是，循环水浴锅14内部具有加热元件，可以将锅内的水温度升高，并能够调控和维持去离子水的温度。从而，循环水浴锅14输出的湿气可以快速输入到膜管内侧，与膜管内的干气进行湿度交换，模拟出燃料电池膜增湿器在实际运行的高温、高湿环境。在一些可行地实施方式中，循环水浴锅14制造具有温度的恒温水，实现均匀的温度分布，减少温度梯度，提供稳定的试验环境，实现持续稳定地为被测膜管提供湿气，从而更好地模拟出实际使用中的性能变化情况。

在一些实施例中，循环水浴锅14可以根据需要配备不同尺寸的水槽，容纳试验所需的湿气量，使其适用于不同规模的试验。

进一步地，本申请的被测膜组件10可由多个不同型号的膜管并联组装，使得可同时测量多个型号的膜管疲劳性能，以达到经济快速的效果。

可以理解，通过对不同温度、压力、流量和湿度等工况条件下进行测试，可以模拟膜增湿器在实际使用中可能遇到的各种情况，从而预测和评估膜增湿器在实际使用中不断变化的应力条件。在不同工况下在被测膜管内经过湿度交换后的干气、湿气和膜管的物化性能均发生变化，通过观察和测试被测膜管在不同工况下渗透率、变形程度、强度、寿命等数据，从而可以评估在不同工况下的性能变化和疲劳损伤。

示例性地，可以取下被测膜管，观察或借助显微镜或其他仪器辅助观察被测膜管的断口形貌和特征，并与未经测试的膜管进行对比；或者可以通过其他参数测试仪器对被测膜管的渗透率、强度或寿命等数据进行分析，比较初始性能和测试后性能的差异，综合评估膜管的疲劳性能。

如此，通过设置的空压机1和循环水浴锅14分别输送干气和湿气到被测膜组件10，干气和湿气在被测膜管中进行湿度交换，实现简易模拟出膜增湿器在实际使用时的高温、高湿、高压环境；其中循环水浴锅14独立作为湿气的来源，一方面可以方便快捷地制造出具有温度的恒温水，以增强该湿气输入系统向被测膜组件10输送的湿气的温度；另一方面循环水浴锅14的出口与被测膜组件10的湿侧输入端连通，入口亦与被测膜组件10的湿侧输出端连通，因此只需定量水作为湿气来源，即可模拟出燃料电池膜增湿器的高温高湿环境，整体结构简单，无需布设额外的测试零部件，简化测试流程；并且可以持续稳定地提供湿气，无需频繁的添加或更换湿气源，保证测试的可靠性和一致性。

在一些实施例中，所述干气输入机构还包括：空气加热器5，与所述空压机1连通，用于加热从所述空压机1输出的所述干气；温度传感器6，分别与所述空气加热器5和所述被测膜组件10连通，用于监测输送至所述被测膜组件10内的加热后的所述干气的温度。

具体而言，为了模拟膜增湿器在高温、高压、高湿的真实应用环境，在空压机1与被测膜组件10连通的管道上设置空气加热器5，用于制造具有一定温度的气体，以增强空压机1向被测膜组件10输送的气体温度。可选地，空气加热器5加热气体温度范围可以为0~100℃。在空气加热器5与被测膜组件10相连通的管道上设置温度传感器6，用于监测经过空气加热器5加热后的干气的温度，确保进入被测膜组件10之前已创建出所需的应用环境。

在一些实施例中，所述干气输入机构还包括：压力传感器9，分别与所述空压机1和所述被测膜组件10连通，用于监测输送至所述被测膜组件10内的所述干气的压力。在本实施例中，压力传感器9可以允许操作人员实时监测从空压机1输送至被测膜组件10内的干气的压力，确保干气的压力符合实验或测试的要求，从而保证实验的准确性和可靠性。

结合以上实施例，在一些实施例中，压力传感器9可以分别与空气加热器5的出口和被测膜组件10的干侧入口连通；结合以上实施例，在一些实施例中，压力传感器9可以设置在温度传感器6的前方，也就是说在压力传感器9和被测膜组件10之间设置温度传感器6；结合以上实施例，在一些实施例中，压力传感器9可以设置在温度传感器6的后方，也就是说空压机1、空气加热器5、温度传感器6和压力传感器9顺次连通形成干气输送管路。

在一些实施例中，所述干气输入机构还包括：压力表8，与所述压力传感器9相邻设置，用于辅助监测输送至所述被测膜组件10内的所述干气的压力。在本实施例中，压力表8可以在无需电源的情况下提供实时压力信息，其利用机械运动或液体柱的原理来显示压力值，便于操作人员在试验场地上快速了解干气的压力水平。压力传感器9可以将压力转换为电信号，可以与数据采集系统或控制系统连接，实时测量、记录和分析压力数据，实现自动控制、远程监测和数据记录。在空压机1与被测膜组件10相连通的管道上同时设置压力表8和压力传感器9可以提供更全面、可靠和多功能的压力监测方案，满足不同的监测和控制需求。

结合以上实施例，在一些实施例中，压力传感器9可以位于压力表8之前，也就是说在温度传感器6和压力表8之间设置压力传感器9；结合以上实施例，在一些实施例中，压力传感器9可以设置在压力表8之后，也就是说空压机1、空气加热器5、温度传感器6、压力表8和压力传感器9顺次连通形成干气输送管路。

在另外一实施例中，所述干气输入机构还包括：高温吸止阀7，分别与所述空压机1和所述压力传感器9连通，当所述干气的压力达到预设阈值时，所述高温吸止阀7阻止所述干气向所述被测膜组件10输送；高温泄压阀12，分别与所述高温吸止阀7和所述被测膜组件10连通，当所述高温吸止阀7阻止所述干气向所述被测膜组件10输送的情况下，所述高温泄压阀12允许所述干气排出，以将所述干气的压力降至所述预设阈值之下。

具体而言，分别设置高温泄压阀12及高温吸止阀7，两者被用作自动控制阀门；其中，高温吸止阀7在压力达到要求值时会自动关闭，高温泄压阀12在压力达到要求值并保持一定时间时自动打开。具体地，高温吸止阀7位于空压机1和压力传感器9相连通的管道上，在干气的压力达到预设阈值时，高温吸止阀7处于关闭状态，阻止干气继续向被测膜组件10输送，防止干气继续进入被测膜组件10。高温泄压阀12与高温吸止阀7和被测膜组件10分别连通，当高温吸止阀7处于关闭状态时，高温泄压阀12则处于打开状态，允许从高温吸止阀7进入被测膜组件10内多余的干气经由自身的出口排出，来降低被测膜组件10内的干气的压力，或者说降低高温吸止阀7与被测膜组件10相连通的管道内的压力，确保在安全范围内运行。

具体地说，由于被测膜组件10内的干气无需从被测膜组件10内输出可以实现快速憋压，而当压力超出被测膜组件10所需的实验或测试的要求时，即当压力传感器9监测到干气的压力达到所设置的预设阈值时，高温吸止阀7自动关闭，在保压一定时间后，高温泄压阀12自动打开，进行泄压，当压力降到预设阈值之下时，高温泄压阀12关闭，高温吸止阀7打开，继续输入干气，实现干气循环，直到达到所设定循环次数，试验停止。如图1中实线连接部分为干气输入机构中的干气输入部分，双点划线为干气泄压部分。

值得一提的是，干侧输入机构的循环次数达到要求关闭后，可以随之关闭湿侧输入机构。

结合以上实施例，在一些实施例中，温度传感器6的入口与空气加热器5的出口连通，温度传感器6的出口连通高温吸止阀7的入口，用于憋压；结合以上实施例，在一些实施例中，高温吸止阀7的出口与压力传感器9的入口连接；结合以上实施例，在一些实施例中，高温吸止阀7的出口与压力表8的入口连通，也就是说空压机1、空气加热器5、温度传感器6、高温吸止阀7、压力表8和压力传感器9顺次连通形成干气输送管路。结合以上实施例，在一些实施例中，高温泄压阀12连通在高温吸止阀7和压力表8相连通的管道上。

进一步地，高温泄压阀12连通在高温吸止阀7和压力表8相连通的管道上，高温泄压阀12的出口与尾排罐11连通，以将排出的干气输送至尾排罐11内。

在另外一实施例中，所述干气输入机构还包括：空气过滤器2，分别与所述空压机1和所述被测膜组件10连通，用于过滤输送至所述被测膜组件10内的所述干气的杂质。在本实施例中，空压机1的出口可连通空气过滤器2的入口，来过滤空压机1输出的气体，提高进入被测膜组件10内的干气的纯净度，防止被测膜组件10被污染，同时也可模拟增湿器内膜管的使用环境。

结合以上实施例，在一些实施例中，空气过滤器2的出口可以与空气加热器5的入口连通，也就是说空压机1、空气过滤器2、空气加热器5、温度传感器6、高温吸止阀7、压力表8和压力传感器9顺次连通形成干气输送管路。

在另外一实施例中，所述干气输入机构还包括：缓冲罐3，分别与所述空压机1和所述被测膜组件10连通，用于存储从所述空压机1输出的所述干气。进一步地，所述缓冲罐3和所述被测膜组件10之间设置有单向阀4，用于调节输送至所述被测膜组件10内的干气的流量。

在本实施例中，设置气体缓冲罐3，使得空压机1输出的干气首先进入缓冲罐3，以存储较多的气体，以防供气不及时。在缓冲罐3后设置了单向阀4以调节干侧进气的流量和压力。通过创建不同温度、压力、流量和湿度等参数构成的环境，以测试膜管在不同环境的性能变化和疲劳损伤。

结合以上实施例，在一些实施例中，在空气过滤器2的出口连通缓冲罐3的入口，以储存经过过滤后的干净的干气；结合以上实施例，在一些实施例中，单向阀4位于缓冲罐3与空气加热器5相连通的管道上，也就是说空压机1、空气过滤器2、缓冲罐3、单向阀4、空气加热器5、温度传感器6、高温吸止阀7、压力表8和压力传感器9顺次连通形成干气输送管路。

可以理解，两个或多个部件之间可以通过对应的管道连通。

结合图1所示的架构，本申请的完整的膜管疲劳性能测试装置为：

本申请包括由干气输入机构与管道共同形成的干气输送管路和湿气输入机构与管道共同形成的湿气循环管路，其中干气输送管路上依次设置有空压机1、空气过滤器2、缓冲罐3、单向阀4、空气加热器5、温度传感器6、高温吸止阀7、压力表8、压力传感器9，压力传感器9的出口与被测膜组件10的干侧入口连通，其中在高温吸止阀7和压力表8相连通的管道上设置干气循环管路，干气循环管路上依次设置高温泄压阀12和尾排罐11，以将处于被测膜组件10与高温吸止阀7之间的管道上的多余干气通过干气循环管路排出。湿气循环管路上依次设置有循环水浴锅14和循环泵13，循环水浴锅14的出口通过循环泵13与被测膜组件10的湿侧入口连通，被测膜组件10的湿测出口与循环水浴锅14的入口连通。因此，通过本实用新型提供的装置，可简易模拟燃料电池膜增湿器实际运行的高温、高湿、高压环境，操作过程简便，通过此测试装置对增湿膜管进行温度、压力循环测试，可快速验证增湿膜管在不同工况下的性能变化和疲劳损伤，进而保证膜增湿器的耐久性和可靠性。

应当理解地，本申请说明书尽管已描述了本申请实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

以上对本申请所提供的一种膜管疲劳性能测试装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种膜管疲劳性能测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：

干气输入机构和湿气输入机构，所述干气输入机构和所述湿气输入机构均用于与被测膜组件的相应输入端连通；其中，

所述干气输入机构包括空压机，所述空压机被配置为向所述被测膜组件内提供干气；所述湿气输入机构包括循环水浴锅，所述循环水浴锅被配置为向所述被测膜组件内提供湿气；其中，

所述循环水浴锅的入口与所述被测膜组件的输出端连通，以接收从所述被测膜组件内输出的经过湿度交换后的湿气。

2.根据权利要求1所述的一种膜管疲劳性能测试装置，其特征在于，所述干气输入机构还包括：

空气加热器，与所述空压机连通，用于加热从所述空压机输出的所述干气；

温度传感器，分别与所述空气加热器和所述被测膜组件连通，用于监测输送至所述被测膜组件内的加热后的所述干气的温度。

3.根据权利要求1所述的一种膜管疲劳性能测试装置，其特征在于，所述干气输入机构还包括：

压力传感器，分别与所述空压机和所述被测膜组件连通，用于监测输送至所述被测膜组件内的所述干气的压力。

4.根据权利要求3所述的一种膜管疲劳性能测试装置，其特征在于，所述干气输入机构还包括：

压力表，与所述压力传感器相邻设置，用于辅助监测输送至所述被测膜组件内的所述干气的压力。

5.根据权利要求3所述的一种膜管疲劳性能测试装置，其特征在于，所述干气输入机构还包括：

高温吸止阀，分别与所述空压机和所述压力传感器连通，当所述干气的压力达到预设阈值时，所述高温吸止阀阻止所述干气向所述被测膜组件内输送；

高温泄压阀，分别与所述高温吸止阀和所述被测膜组件连通，当所述高温吸止阀阻止所述干气向所述被测膜组件内输送的情况下，所述高温泄压阀允许所述干气排出，以将所述干气的压力降至所述预设阈值之下。

6.根据权利要求5所述的一种膜管疲劳性能测试装置，其特征在于，所述干气输入机构还包括：

尾排罐，与所述高温泄压阀连通，用于接收从所述高温泄压阀排出的所述干气。

7.根据权利要求1所述的一种膜管疲劳性能测试装置，其特征在于，所述干气输入机构还包括：

空气过滤器，分别与所述空压机和所述被测膜组件连通，用于过滤输送至所述被测膜组件内的所述干气的杂质。

8.根据权利要求1所述的一种膜管疲劳性能测试装置，其特征在于，所述干气输入机构还包括：

缓冲罐，分别与所述空压机和所述被测膜组件连通，用于存储从所述空压机输出的所述干气。

9.根据权利要求8所述的一种膜管疲劳性能测试装置，其特征在于，所述干气输入机构还包括：

单向阀，位于所述缓冲罐和所述被测膜组件之间，用于调节输送至所述被测膜组件内的所述干气的流量。

10.根据权利要求1所述的一种膜管疲劳性能测试装置，其特征在于，所述湿气输入机构包括：

循环泵，分别与所述循环水浴锅和所述被测膜组件连通，用于将所述湿气输送进所述被测膜组件内。