CN219796544U - 一种具有防护功能的管道消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防护功能的管道消音器，包括通气管道，所述通气管道的内部竖直安装有若干块导流板，若干块所述导流板上均开设有若干个节流孔，所述通气管道上固定套接有螺栓，所述通气管道的底部竖直套接有外壳，所述外壳的顶端与螺栓螺纹连接，所述外壳的顶端处固定套接有固定环，所述固定环的外表面呈环形安装有六个固定框。在限位板与限位杆的配合作用下，外壳与螺栓连接时，将限位板从卡槽内取出，此时在弹簧的作用下可向内侧推动限位板，进而可带动限位杆插入螺栓的插槽内对螺栓与外壳的位置进行限定，进而可防止在使用的过程中螺栓与外壳之间发生转动而松动，增加了外壳与螺栓连接处的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压管道消音器技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的管道消音器。
背景技术
当今，超临界二氧化碳萃取技术已经成为国际上先进的分离技术，具有低温、无毒、分离效率高的特点，尤其在工业上对于超临界二氧化碳的应用越来越广泛但是，在进行超临界二氧化碳萃取时，由于管道内的气体压力大，从管道出口排放的高压气体会产生一种啸叫的噪音声，严重影响了工作人员的身心健康；
现有技术中(公开号：CN214839229U)公开的一种用于高压管道上的消音器，包括连接件和通气管道，所述连接件设置在所述通气管道的进气口处，所述通气管道设置有90度的拐弯，所述通气管道的下端设置有多个小孔，多个所述小孔在所述通气管道下端的外壁上均匀分布，以及在通气管道与外壳中设置的消音滤网，有效的解决了在进行超临界二氧化碳萃取时，由于管道内的气体压力大，从管道出口排放的高压气体会产生一种啸叫的噪音声，严重影响了工作人员的身心健康的问题，然而该装置在使用时，将外壳通过螺栓固定在通气管道上，消音滤网对高压气体进行消音，在使用时由于气体压力较大，从管道排出时对外壳造成较大的冲击，由于该装置并未对螺栓设置限位结构，进而在气体冲击力的作用下导致螺栓与外壳连接处发生松动，导致连接稳定性降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防护功能的管道消音器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有防护功能的管道消音器，包括通气管道，所述通气管道的内部竖直安装有若干块导流板，若干块所述导流板上均开设有若干个节流孔，所述通气管道上固定套接有螺栓，所述通气管道的底部竖直套接有外壳，所述外壳的顶端与螺栓螺纹连接，所述外壳的顶端处固定套接有固定环，所述固定环的外表面呈环形安装有六个固定框，六个所述固定框与固定环之间均水平连接有连接杆，六根所述连接杆位于对应固定框内部均转动套接有限位板，六块所述限位板与固定框对应的一侧面之间均安装有弹簧，六块所述限位板顶端面对应的一侧均水平连接有限位杆，六根所述限位杆均插接在螺栓上。
优选的，所述通气管道的一端连接有连接件，所述通气管道的底部处开设有若干个排气孔。
优选的，若干块所述导流板两两对应呈30度竖直排列在通气管道的内部，且位于一侧导流板的底端与位于另一侧导流板的顶端处于同一竖直平面内。
优选的，所述外壳的顶端安装有连接部，所述连接部与螺栓螺纹连接。
优选的，所述外壳内设置有消音网，所述消音网位于若干个排气孔的外表面。
优选的，所述固定框的一侧开设有卡槽，所述限位板卡接在卡槽内，所述螺栓的周围开设有六个限位槽，六根所述限位杆分别插接在对应的限位槽内。
本实用新型具有以下有益效果：
1、在限位板与限位杆的配合作用下，外壳与螺栓连接时，将限位板从卡槽内取出，此时在弹簧的作用下可向内侧推动限位板，进而可带动限位杆插入螺栓的插槽内对螺栓与外壳的位置进行限定，进而可防止在使用的过程中螺栓与外壳之间发生转动而松动，增加了外壳与螺栓连接处的稳定性。
2、在导流板与节流孔的配合作用下，高压气体经过通气管道进入后，受到若干块导流板的导流，由于若干块导流板竖直均匀分布在通气管道内，配合节流孔可降低通气管道内气体的流通面积，进而使气体压力得到降低，就可以将原来高压气体直接排空的一次大的突变压降分散为若干小的渐变压降，进而可对高压气体进行消音。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有防护功能的管道消音器的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有防护功能的管道消音器的通气管道与导流板连接处的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有防护功能的管道消音器的外壳与螺栓连接处的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有防护功能的管道消音器的固定环与固定框连接处的爆炸结构示意图。
图中：1、通气管道；101、连接件；102、排气孔；2、导流板；3、节流孔；4、螺栓；5、外壳；501、连接部；502、消音网；6、固定环；7、固定框；701、卡槽；8、连接杆；9、弹簧；10、限位板；11、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种具有防护功能的管道消音器，包括通气管道1，所述通气管道1的内部竖直安装有若干块导流板2，若干块所述导流板2上均开设有若干个节流孔3，所述通气管道1上固定套接有螺栓4，所述通气管道1的底部竖直套接有外壳5，所述外壳5的顶端与螺栓4螺纹连接，所述外壳5的顶端处固定套接有固定环6，所述固定环6的外表面呈环形安装有六个固定框7，六个所述固定框7与固定环6之间均水平连接有连接杆8，六根所述连接杆8位于对应固定框7内部均转动套接有限位板10，六块所述限位板10与固定框7对应的一侧面之间均安装有弹簧9，六块所述限位板10顶端面对应的一侧均水平连接有限位杆11，六根所述限位杆11均插接在螺栓4上。
具体的，所述通气管道1的一端连接有连接件101，通过连接件101能便于将本装置连接到高压管道上，所述通气管道1的底部处开设有若干个排气孔102。
具体的，若干块所述导流板2两两对应呈30度竖直排列在通气管道1的内部，且位于一侧导流板2的底端与位于另一侧导流板2的顶端处于同一竖直平面内。
具体的，所述外壳5的顶端安装有连接部501，所述连接部501与螺栓4螺纹连接，连接部501的外表面设置有螺纹。
具体的，所述外壳5内设置有消音网502，所述消音网502位于若干个排气孔102的外表面。
具体的，所述固定框7的一侧开设有卡槽701，卡槽701能在限位板10不使用时方便对其的收纳，所述限位板10卡接在卡槽701内，所述螺栓4的周围开设有六个限位槽，六根所述限位杆11分别插接在对应的限位槽内。
本实用新型中，如图1-图4所示，在本装置使用时，将通气管道1通过连接件101连接在高压管道上后，将消音网502设置在外壳5内，转动限位板10使限位板10卡入卡槽701内，向顶部套入外壳5使连接部501与螺栓4螺纹连接后，将限位板10从卡槽701内取出，此时在弹簧9的作用下可向内侧推动限位板10，进而可带动限位杆11插入螺栓4的插槽内对螺栓4与外壳5的位置进行限定，进而可防止在使用的过程中螺栓4与外壳5之间发生转动而松动，增加了外壳5与螺栓4连接处的稳定性，能对通气管道1的使用进行防护，此时高压气体经过通气管道1进入后，受到若干块导流板2的导流，由于若干块导流板2竖直均匀分布在通气管道1内，配合节流孔3可降低通气管道1内气体的流通面积，进而使气体压力得到降低，就可以将原来高压气体直接排空的一次大的突变压降分散为若干小的渐变压降，进而可对高压气体进行消音，且配合消音网502进一步增加消音效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有防护功能的管道消音器，包括通气管道(1)，其特征在于，所述通气管道(1)的内部竖直安装有若干块导流板(2)，若干块所述导流板(2)上均开设有若干个节流孔(3)，所述通气管道(1)上固定套接有螺栓(4)，所述通气管道(1)的底部竖直套接有外壳(5)，所述外壳(5)的顶端与螺栓(4)螺纹连接，所述外壳(5)的顶端处固定套接有固定环(6)，所述固定环(6)的外表面呈环形安装有六个固定框(7)，六个所述固定框(7)与固定环(6)之间均水平连接有连接杆(8)，六根所述连接杆(8)位于对应固定框(7)内部均转动套接有限位板(10)，六块所述限位板(10)与固定框(7)对应的一侧面之间均安装有弹簧(9)，六块所述限位板(10)顶端面对应的一侧均水平连接有限位杆(11)，六根所述限位杆(11)均插接在螺栓(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的管道消音器，其特征在于，所述通气管道(1)的一端连接有连接件(101)，所述通气管道(1)的底部处开设有若干个排气孔(102)。
3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的管道消音器，其特征在于，若干块所述导流板(2)两两对应呈30度竖直排列在通气管道(1)的内部，且位于一侧导流板(2)的底端与位于另一侧导流板(2)的顶端处于同一竖直平面内。
4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的管道消音器，其特征在于，所述外壳(5)的顶端安装有连接部(501)，所述连接部(501)与螺栓(4)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的管道消音器，其特征在于，所述外壳(5)内设置有消音网(502)，所述消音网(502)位于若干个排气孔(102)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的管道消音器，其特征在于，所述固定框(7)的一侧开设有卡槽(701)，所述限位板(10)卡接在卡槽(701)内，所述螺栓(4)的周围开设有六个限位槽，六根所述限位杆(11)分别插接在对应的限位槽内。
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