CN219795653U - 一种静音叶轮以及采用该叶轮的风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静音叶轮以及采用该叶轮的风扇，所述静音叶轮包括叶轮本体，所述叶轮本体包括装设在中部的轮毂和装设在轮毂周围的扇叶，所述扇叶包括多个第一叶片和多个第二叶片，所述第一叶片和第二叶片交替均布在所述轮毂的外周；所述第一叶片和第二叶片的长度不同，所述第一叶片和第二叶片的末端轮廓形成有规律的锯齿圆曲线；本实用新型对若干叶片端部的结构进行优化，使相邻叶片呈现长短不一的形态，改变了风扇的气动脉冲，降低了风扇噪声，提升了流体效率；从而解决了现有技术中导致的风扇运转时噪音过大的问题。

Description

一种静音叶轮以及采用该叶轮的风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种静音叶轮以及采用该叶轮的风扇。

背景技术

计算机等电子产品为了保证高功率部件的正常运行，通常都配备散热系统，所述散热系统包括散热风扇以及装设在散热风扇一侧的散热铜管，其中散热铜管直接与发热源接触或者通过硅脂间接与发热源接触，所述散热风扇将散热铜管上的热量快速发散到空气中，实现散热铜管的降温和与热交换。

在现有技术中，如图1所示，所述叶轮本体7包括装设在中部的轮毂1和装设在轮毂1周围的扇叶2，所述扇叶2的长度都相等，同时末端都在同一圆周上，如图2所示，所述扇叶2的外径轮廓为整圆；如图3所示，所述风扇包括装设在底部的风扇底座81以及装设在风扇底座81上方的风扇上盖85，所述风扇底座81和风扇上盖85之间装设有叶轮本体7，所述风扇从风扇上盖85的上部吸入空气，经过叶轮本体7的驱动从风扇底座81的一侧吹出。

但是，上述风扇由于扇叶2的长度都相等，且旋转的速度也相同，导致在运转过程中存在周期性气流压力脉动以及蜗舌部位的周期性气流撞击声问题，此问题会导致风扇产生噪音。如何降低风扇的噪音问题，一直是我们研究的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，可以将锯齿状结构应用于离心叶轮的气动降噪中，提供一种静音叶轮以及采用该叶轮的风扇，以解决现有技术中导致的风扇运转时噪音过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种静音叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体包括装设在中部的轮毂和装设在轮毂周围的扇叶，所述扇叶包括多个第一叶片和多个第二叶片，所述第一叶片和第二叶片的长度不同，所述第一叶片和第二叶片交替均布在所述轮毂的外周；所述第一叶片和第二叶片的末端轮廓形成有规律的锯齿圆曲线。

作为优选的，所述扇叶末端还装设有第一连接环，所述第一连接环和轮毂同轴设置，所述第一连接环和第一叶片的中部及第二叶片的中部相连接；所述第一连接环末端也设置为有规律的锯齿圆曲线，并且与所述第一叶片和第二叶片的末端轮廓相适应；这样不仅起到了连接稳定的作用，还可以配合叶片改变涡流的周期性。

作为优选的，所述第一叶片的长度长于第二叶片的长度；所述第一连接环设有若干凸起和若干凹槽，所述第一叶片的末端与凸起相连接，所述第二叶片的末端与凹槽相连接，所述凸起和凹槽之间也为有规律的锯齿圆曲线连接，从而相互连接在一起以及相互适应，在不影响叶片功能的情况下加强连接强度和末端旋转的强度。

作为优选的，所述有规律的锯齿圆曲线为正弦曲线或者余弦曲线，所述正弦曲线或者余弦曲线具有波峰和波谷，所述波峰对应第二叶片末端以及凹槽，所述波谷对应第一叶片末端以及凸起。

作为优选的，所述第一叶片和第二叶片都设有顺时针向内弯曲的叶片第一弯曲部和逆时针向外弯曲的叶片第二弯曲部，使得叶片呈现“S”型，扩大与空气的接触面积，有利于驱动空气旋转，产生更大的风量。

作为优选的，所述叶片第一弯曲部一侧与轮毂表面固定连接，所述叶片第一弯曲部、叶片第二弯曲部、第一连接环与轮毂之间都采用注塑一体成型工艺制成，从而形成一个完整的整体，提高结构的稳定性以及降低生产成本。

作为优选的，所述叶片第一弯曲部上表面低于叶片第二弯曲部上表面，从而有利于空气从第一弯曲部进入到叶轮本体中。

作为优选的，所述叶片第一弯曲部上设置有第二连接环，所述第二连接环内侧设置为圆弧曲线，外侧设置为圆形；所述第二连接环和第一叶片的中部相连接，从而实现在进风的入口就改变流经蜗舌的涡流周期性，将大涡流打散后变小，起到降低噪声的效果。

作为优选的，所述第二连接环设有若干凸尖，所述凸尖之间采用内凹的圆弧曲线进行连接，从实现在扇轮入口就改变流经蜗舌的涡流周期性。

本实用新型还提供了一种风扇，所述风扇包括上述所述的一种静音叶轮；所述风扇还包括装设在底部的风扇底座，所述风扇底座中部设有基座，所述叶轮本体插入到基座内部，所述风扇底座还固定装设有马达线圈，所述叶轮本体内部还装设有与马达线圈相对应的环状永磁体；所述风扇底座还扣合装设有风扇上盖，所述风扇上盖设有用于空气吸入的圆形通孔，所述风扇底座侧边设有空气排出的排出口；所述风扇底座的横截面为L型，侧面还设有排出口，所述圆形通孔与基座同轴，所述圆形通孔的直径大于轮毂的直径，空气从圆形通孔和轮毂之间吸入，经过叶轮本体的旋转，由排出口进行排出，所述排出口侧边还设有若干散热片，空气经过散热片将散热片上的热量带走。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述扇叶包括多个第一叶片和多个第二叶片，所述第一叶片和第二叶片交替均布在所述轮毂的外周；进一步的，所述第一叶片和第二叶片的长度不同，所述第一叶片和第二叶片的末端轮廓形成有规律的锯齿圆曲线；第一叶片与第二叶片沿轮毂的周向交错设置，且分布均匀，使得风扇扇叶运转时既可以保持平衡，又因为第一叶片和第二叶片的长度不同，末端设置成有规律的锯齿圆曲线；使叶片呈现长短不一的形态，改善了叶片尾部的脱落涡，使噪声的能量在频谱上分布得更平均，从而降低了风扇噪声，提升了流体效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中叶轮本体的结构示意图；

图2是现有技术中叶轮本体的俯视图；

图3是现有技术中风扇的分解示意图；

图4是本实用新型提供的实施例一所述的叶轮本体的结构示意图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是本实用新型提供的实施例一所述的叶轮本体的俯视图；

图7是图6中B处的放大示意图；

图8是本实用新型提供的实施例二所述的叶轮本体的结构示意图；

图9是图8中C处的放大示意图；

图10是本实用新型提供的实施例二所述的叶轮本体的俯视图；

图11是图10中D处的放大示意图；

图12是本实用新型提供的一种风扇的分解示意图；

图13是本实用新型提供的一种风扇的剖视图。

在图中包括有：

1、轮毂；2、扇叶；21、第一叶片；22、第二叶片；3、第一连接环；31、凸起；32、凹槽；23、叶片第一弯曲部；24、叶片第二弯曲部；6、第二连接环；61、凸尖；7、叶轮本体；81、风扇底座；82、基座；83、马达线圈；84、环状永磁体；85、风扇上盖；86、通孔；87、排出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参考图4至图7，本实施例一提供了一种静音叶轮。

如图4所示，所述静音叶轮，包括叶轮本体7，所述叶轮本体7包括装设在中部的轮毂1和装设在轮毂1周围的扇叶2，所述扇叶2包括多个第一叶片21和多个第二叶片22，所述第一叶片21和第二叶片22的长度不同，所述第一叶片21和第二叶片22交替均布在所述轮毂1的外周；所述第一叶片21和第二叶片22的末端轮廓形成有规律的锯齿圆曲线。

进一步的，所述第一叶片21和第二叶片22的长度不同，使得相邻叶片扫风面积存在区别，所述第一叶片21和第二叶片22交替均布在所述轮毂1的外周；且分布均匀，使得叶轮本体7运转时既可以保持平衡，又避免了叶片扫风振动频率一致，解决了单一频率下的能量集中，大大降低了风扇运转产生的噪音。

更进一步的，又因为第一叶片21和第二叶片22的长度不同，末端设置成有规律的锯齿圆曲线；使叶片呈现长短不一的形态，改变了流经蜗舌的涡流周期性，将大涡流打散后变小，改变了风扇的气动脉冲，降低了风扇噪声，提升了流体效率。

如图5所示，为了进一步保证扇叶2末端结构的稳定性、叶片旋转过程的稳定性以及改变涡流的周期性，本实施例一还在所述扇叶2末端还装设有第一连接环3，所述第一连接环3和轮毂1同轴设置，所述第一连接环3和第一叶片21的中部及第二叶片22的中部相连接；所述第一连接环3末端也设置为有规律的锯齿圆曲线，并且与所述第一叶片21和第二叶片22的末端轮廓相适应；这样不仅起到了连接稳定的作用，还可以配合叶片改变涡流的周期性。

进一步的，所述第一叶片21、第二叶片22和第一连接环3可以采用注塑一体成型工艺制成，这样可以保证第一连接环3的连接稳定，对叶片的末端进行了连接，使得叶片之间连接稳定，更进一步的，还可以将第一连接环3分解成多段式，并在第一连接环3上设有卡扣，使得叶片与第一连接环3通过卡扣连接在一起。

如图7所示，为了便于区分，可以对第一叶片21和第二叶片22这样定义，所述第一叶片21的长度长于第二叶片22的长度；进一步的，为了在第一连接环3末端也形成有规律的锯齿圆曲线，所述第一连接环3设有若干凸起31和若干凹槽32，所述第一叶片21的末端与凸起31相连接，所述第二叶片22的末端与凹槽32相连接；这样凸起31和凹槽32之间也形成了有规律的锯齿圆曲线连接，从而相互适应。

如图6所示，俯视状态下，所述第一叶片21、第二叶片22和第一连接环3的末端轮廓形成有规律的锯齿圆曲线；在本实施例中，所述有规律的锯齿圆曲线为正弦曲线或者余弦曲线，所述正弦曲线或者余弦曲线具有波峰和波谷，所述波峰对应第二叶片22末端以及凹槽32，所述波谷对应第一叶片21末端以及凸起31。

进一步的，在其他实施例中，所述有规律的锯齿圆曲线还可以是若干段圆弧连接在一起，所述圆弧的两端对应第一叶片21末端以及凸起31，所述圆弧的底部对应第二叶片22末端以及凹槽32。

在本申请中,仅仅给出了两种长度叶片的扇叶2，当然本申请并不限于此,本申请的扇叶2还可采用三种长度的叶片设计、四种长度的叶片设计或更多长度的叶片设计。

如图4和图6所示，所述第一叶片21和第二叶片22都设有顺时针向内弯曲的叶片第一弯曲部23和逆时针向外弯曲的叶片第二弯曲部24，使得叶片呈现“S”型，扩大与空气的接触面积，有利于驱动空气旋转，产生更大的风量。

进一步的，所述叶片第一弯曲部23一侧与轮毂1表面固定连接，如果叶轮本体7整体为塑料材质，所述叶片第一弯曲部23、叶片第二弯曲部24、第一连接环3与轮毂1之间都采用注塑一体成型工艺制成；如果叶轮本体7整体为金属材料，可以粉末冶金一体成型或者激光焊接连接在一起。

如图4所示，所述叶片第一弯曲部23上表面低于叶片第二弯曲部24上表面，从而有利于空气从第一弯曲部23进入到叶轮本体7中。

实施例二

请参考图8至图11，本实施例二提供了另一种新型静音扇轮。

如图8所示，实施例二是对实施例一的进一步改进，在实施例一中，所述第一叶片21、第二叶片22和第一连接环3的末端形成锯齿形轮廓，为了从进风的入口就改变流经蜗舌的涡流周期性，将大涡流打散后变小，起到降低噪声的效果；可以在所述叶片第一弯曲部23上设置第二连接环6，所述第二连接环6内侧可以设置为有规律的锯齿圆曲线；所述有规律的锯齿圆曲线可以和叶片末端的有规律的锯齿圆曲线一样，采用正弦曲线或者余弦曲线，从实现在扇轮入口就改变流经蜗舌的涡流周期性。

在本实施例中，如图11所示，所述第二连接环6内侧设置为圆弧曲线，外侧设置为圆形；所述第二连接环6和第一叶片21的中部相连接；进一步的，所述第二连接环6设有若干凸尖61，所述凸尖61之间采用内凹的圆弧曲线进行连接，从实现在扇轮入口就改变流经蜗舌的涡流周期性。

进一步的，也可以将本实施例二中所述第二连接环6内侧的圆弧曲线应用到第一叶片21、第二叶片22和第一连接环3的末端轮廓，使得末端轮廓呈现圆弧形。

实施例三

请参考图12至图13，本实施例三提供了一种风扇。

如图12所示，所述风扇包括实施例二所述的一种静音叶轮；在其他实施例中，所述风扇还可以包括安装实施例一所述的一种静音叶轮。

如图12所示，所述叶轮本体7放置在中部，所述风扇还包括装设在叶轮本体7下部的风扇底座81，所述风扇底座81中部设有基座82，所述叶轮本体7插入到基座82内部，所述叶轮本体7围绕基座82旋转。

如图13所示，所述风扇底座81还固定装设有马达线圈83，所述马达线圈83装设在基座82周围，所述叶轮本体7内部还装设有与马达线圈83相对应的环状永磁体84，所述环状永磁体84和叶轮本体7之间还装设有马达壳89；所述马达线圈83与环状永磁体84相互配合使得所述叶轮本体7发生旋转。

进一步的，所述风扇底座81还扣合装设有风扇上盖85，所述风扇上盖85设有用于空气吸入的圆形通孔86，所述风扇底座81侧边设有空气排出的排出口87；所述空气从上部箭头方向吸入，下部箭头方向排出；更多的空气由上部箭头方向吸入，经过风扇底座81内部旋转，最后由下部箭头方向排出。

更进一步的，如图12所示，所述风扇底座81的横截面为L型，侧面还设有排出口87，所述圆形通孔86与基座82同轴，所述圆形通孔86的直径大于轮毂1的直径，空气从圆形通孔86和轮毂1之间吸入，经过叶轮本体7的旋转，由排出口87进行排出，所述排出口87侧边还设有若干散热片，空气经过散热片将散热片上的热量带走。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静音叶轮，其特征在于：包括叶轮本体(7)，所述叶轮本体(7)包括装设在中部的轮毂(1)和装设在轮毂(1)周围的扇叶(2)，所述扇叶(2)包括多个第一叶片(21)和多个第二叶片(22)，所述第一叶片(21)和第二叶片(22)交替均布在所述轮毂(1)的外周；所述第一叶片(21)和第二叶片(22)的长度不同，所述第一叶片(21)和第二叶片(22)的末端轮廓形成有规律的锯齿圆曲线。

2.根据权利要求1所述的一种静音叶轮，其特征在于：所述扇叶(2)末端还装设有第一连接环(3)，所述第一连接环(3)和轮毂(1)同轴设置，所述第一连接环(3)和第一叶片(21)的中部及第二叶片(22)的中部相连接；所述第一连接环(3)末端也设置为有规律的锯齿圆曲线，并且与所述第一叶片(21)和第二叶片(22)的末端轮廓相适应。

3.根据权利要求2所述的一种静音叶轮，其特征在于：所述第一叶片(21)的长度长于第二叶片(22)的长度；所述第一连接环(3)设有若干凸起(31)和若干凹槽(32)，所述第一叶片(21)的末端与凸起(31)相连接，所述第二叶片(22)的末端与凹槽(32)相连接；所述凸起(31)和凹槽(32)之间也为有规律的锯齿圆曲线连接。

4.根据权利要求3所述的一种静音叶轮，其特征在于：所述有规律的锯齿圆曲线为正弦曲线或者余弦曲线。

5.根据权利要求1所述的一种静音叶轮，其特征在于：所述第一叶片(21)和第二叶片(22)都设有顺时针向内弯曲的叶片第一弯曲部(23)和逆时针向外弯曲的叶片第二弯曲部(24)。

6.根据权利要求5所述的一种静音叶轮，其特征在于：所述叶片第一弯曲部(23)一侧与轮毂(1)表面固定连接，所述叶片第一弯曲部(23)、叶片第二弯曲部(24)、第一连接环(3)与轮毂(1)之间都采用注塑一体成型工艺制成。

7.根据权利要求5所述的一种静音叶轮，其特征在于：所述叶片第一弯曲部(23)上表面低于叶片第二弯曲部(24)上表面。

8.根据权利要求5所述的一种静音叶轮，其特征在于：所述叶片第一弯曲部(23)上设置有第二连接环(6)，所述第二连接环(6)内侧设置为圆弧曲线，外侧设置为圆形；所述第二连接环(6)和第一叶片(21)的中部相连接。

9.根据权利要求8所述的一种静音叶轮，其特征在于：所述第二连接环(6)设有若干凸尖(61)，所述凸尖(61)之间采用内凹的圆弧曲线进行连接。

10.一种风扇，其特征在于：所述风扇包括权利要求1至9任意一项所述的一种静音叶轮；所述风扇还包括装设在底部的风扇底座(81)，所述风扇底座(81)中部设有基座(82)，所述叶轮本体(7)插入到基座(82)内部，所述风扇底座(81)还固定装设有马达线圈(83)，所述叶轮本体(7)内部还装设有与马达线圈(83)相对应的环状永磁体(84)；所述风扇底座(81)还扣合装设有风扇上盖(85)，所述风扇上盖(85)设有用于空气吸入的圆形通孔(86)，所述风扇底座(81)侧边设有空气排出的排出口(87)；所述风扇底座(81)的横截面为L型，侧面还设有排出口(87)，所述圆形通孔(86)与基座(82)同轴，所述圆形通孔(86)的直径大于轮毂(1)的直径，空气从圆形通孔(86)和轮毂(1)之间吸入，经过叶轮本体(7)的旋转，由排出口(87)进行排出，所述排出口(87)侧边还设有若干散热片，空气经过散热片将散热片上的热量带走。