CN219795080U - 一种带拉手的门板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带拉手的门板，包括相对设置的第一面板组件和第二面板组件，第一面板组件和第二面板组件均包括面板和与面板连接的拉手，第一面板组件的面板和第二面板组件的面板位于同一平面内沿第一方向相对设置；第一方向为面板指向拉手的方向；在第一面板组件上拉手位于面板靠近第二面板组件的一侧；在第二面板组件上拉手位于面板靠近第一面板组件的一侧；本实施例采用限位凸起和两平面夹角抵接的方式，能使拉手和面板固定更加牢固，施加大力拉动拉手时，拉手上的限位凸起会抵顶在第三平面上，拉手不容易松动脱落，承载拉力高，安装简单；并且拉手远离面板的一侧端面为弧形面，使得拉手外部表面手感光滑。

Description

一种带拉手的门板

技术领域

本实用新型涉及家装领域，更具体地，涉及一种带拉手的门板。

背景技术

一般家具如柜门、抽屉等均需要配置有拉手，便于柜门、抽屉的开关操作。现有家具门型多使用明装的拉手实现开合，柜门、抽屉的拉手为在需开关的部位安装一个便于着力的手把。现有拉手固定不够牢固，在使用人员大力推拉拉手时，拉手容易脱落。

现有文件(公告号：2626330Y)公开了一种封边式拉手，拉手的一条长边弯曲或两条长边相对弯曲成带有圆滑弧面的弧形拉手，弧形拉手的弧面外固定有带倒刺的板状或多个柱状固定件，固定件与拉手主体平行，固定件插在所依附主体的插槽或插孔中与依附主体联成一体，弧形拉手的边缘具有圆滑的弧形翻边；该拉手为弧形拉手，拉手的固定安装不牢固，使用人员施加过大力气拉动拉手时，拉手容易脱落。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种带拉手的门板，能使拉手和面板固定更加牢固，施加大力拉动拉手时，拉手不易松动脱落。

本申请提供了一种带拉手的门板，包括：相对设置的第一面板组件和第二面板组件，所述第一面板组件和所述第二面板组件均包括面板和与所述面板连接的拉手，所述第一面板组件的所述面板和所述第二面板组件的所述面板位于同一平面内沿第一方向相对设置；所述第一方向为所述面板指向所述拉手的方向；在所述第一面板组件上，所述拉手位于所述面板靠近所述第二面板组件的一侧；在所述第二面板组件上，所述拉手位于所述面板靠近所述第一面板组件的一侧；每个所述拉手沿第二方向的两端分别设有一堵头；所述第一方向和所述第二方向相互垂直；

所述拉手包括竖板和斜板；所述竖板靠近所述面板的一端和所述斜板靠近所述面板的一端固定连接；所述竖板沿所述第一方向延伸，所述斜板沿第三方向延伸，所述第三方向与所述第一方向相互不垂直，所述第三方向与所述第二方向相互垂直；所述竖板位于所述斜板远离所述面板的一侧；所述斜板与所述面板相接触，所述斜板靠近所述面板的一侧设有限位凸起，所述限位凸起为直角形状；所述斜板远离所述竖板一侧的边缘设有凸缘；所述面板靠近所述斜板的一侧端面设为阶梯面，所述阶梯面包括依次连接的第一平面、第二平面、第三平面和第四平面；所述第一平面和所述斜板相接触，所述第二平面沿远离所述竖板的方向延伸，所述第三平面沿远离所述面板的方向延伸，所述第二平面和所述第三平面围绕构成一直角形状，所述限位凸起嵌入所述第二平面和所述第三平面之间，所述第四平面和所述凸缘相接触；所述凸缘远离所述面板的一侧端面为弧形面，所述弧形面沿远离所述面板的方向凸起，所述弧形面为劣弧形状。

可选的，在所述第一面板组件的所述拉手上，所述竖板沿所述第一方向的长度小于所述斜板沿所述第三方向的长度。

可选的，在所述第二面板组件的所述拉手上，所述竖板沿所述第一方向的长度大于所述斜板沿所述第三方向的长度。

可选的，所述面板靠近所述斜板一侧的端面设有嵌入凹槽，所述斜板靠近所述面板一侧的端面设有倒刺，所述倒刺嵌入所述嵌入凹槽内。

可选的，所述斜板远离所述面板一侧的端面设有防滑凸起，所述防滑凸起为锯齿形状。

可选的，所述堵头包括装饰板和与所述装饰板固定连接的至少一个塞子，所述装饰板位于远离所述拉手的一侧，所述塞子位于靠近所述拉手的一侧；所述拉手设有与所述塞子相对应的塞孔，所述塞子插接入对应的所述塞孔内。

可选的，所述塞孔数量为三个，第一个所述塞孔位于所述竖板远离所述斜板的一侧，第二个所述塞孔位于所述竖板和所述斜板的连接处，第三个所述塞孔位于所述斜板远离所述竖板的一侧。

可选的，所述塞孔沿所述第一方向的截面为圆形或矩形。

可选的，所述竖板和所述斜板为一体式结构。

可选的，所述竖板和所述斜板为铝合金材质。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种带拉手的门板，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供一种带拉手的门板，包括：相对设置的第一面板组件和第二面板组件，第一面板组件和第二面板组件均包括面板和与面板连接的拉手，第一面板组件的面板和第二面板组件的面板位于同一平面内沿第一方向相对设置；第一方向为面板指向拉手的方向；在第一面板组件上，拉手位于面板靠近第二面板组件的一侧；在第二面板组件上，拉手位于面板靠近第一面板组件的一侧；拉手用于拉动面板，可以开启和关闭面板；每个所述拉手沿第二方向的两端分别设有一堵头；两端嵌入堵头可以使产品整体性更强，其表面可做彩色喷涂处理，外观时尚感更强，可竖装使用，也可横装使用；所述第一方向和所述第二方向相互垂直；所述拉手包括竖板和与所述竖板固定连接的斜板；所述竖板沿所述第一方向延伸，所述斜板沿第三方向延伸，所述第三方向与所述第一方向相互不垂直，所述第三方向与所述第二方向相互垂直；所述斜板与所述面板相接触，所述斜板靠近所述面板的一侧设有限位凸起，所述限位凸起为直角形状；所述斜板远离所述竖板一侧的边缘设有凸缘；所述面板靠近所述斜板的一侧端面设为阶梯面，所述阶梯面包括依次连接的第一平面、第二平面、第三平面和第四平面；所述第一平面和所述斜板相接触，所述第二平面沿远离所述竖板的方向延伸，所述第三平面沿远离所述面板的方向延伸，所述第二平面和所述第三平面围绕构成一直角形状，所述限位凸起嵌入所述第二平面和所述第三平面之间，所述第四平面和所述凸缘相接触；所述凸缘远离所述面板的一侧端面为弧形面，所述弧形面沿远离所述面板的方向凸起，所述弧形面为劣弧形状；弧形面能够防止拉手割伤使用人员的手部；本实施例采用限位凸起和两平面夹角抵接的方式，能使拉手和面板固定更加牢固，施加大力拉动拉手时，拉手上的限位凸起会抵顶在第三平面上，拉手不容易松动脱落，承载拉力高，安装简单；并且拉手远离面板的一侧端面为弧形面，使得拉手外部表面手感光滑。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例提供的一种带拉手的门板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种带拉手的门板的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的面板和拉手的装配结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第一面板组件的拉手的结构示意图；

图6是本实施例实用新型提供的第二面板组件的拉手的结构示意图；

图7是图6中B处放大结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的堵头的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的堵头的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1和图2所示，图1是本实用新型实施例提供的一种带拉手的门板的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种带拉手的门板的爆炸图；本实施例提供一种带拉手的门板，包括：相对设置的第一面板组件19和第二面板组件20，第一面板组件19和第二面板组件20均包括面板1和与面板1连接的拉手3，第一面板组件19的面板1和第二面板组件20的面板1位于同一平面内沿第一方向X相对设置；第一方向X为面板1指向拉手3的方向；在第一面板组件19上，拉手3位于面板1靠近第二面板组件20的一侧；在第二面板组件20上，拉手3位于面板1靠近第一面板组件19的一侧；每个拉手3沿第二方向Y的两端分别设有一堵头4；第一方向X和第二方向Y相互垂直；

参见图3和图4所示，图3是本实用新型实施例提供的面板和拉手的装配结构示意图；图4是图3中A处的放大结构示意图；拉手3包括竖板5和斜板6；竖板5靠近面板1的一端和斜板6靠近面板1的一端固定连接；竖板5沿第一方向X延伸，斜板6沿第三方向Z延伸，第三方向Z与第一方向X相互不垂直，第三方向Z与第二方向Y相互垂直；竖板5位于斜板6远离面板1的一侧；斜板6与面板1相接触，斜板6靠近面板1的一侧设有限位凸起2，限位凸起2为直角形状；斜板6远离竖板5一侧的边缘设有凸缘7；面板1靠近斜板6的一侧端面设为阶梯面8，阶梯面8包括依次连接的第一平面9、第二平面10、第三平面11和第四平面12；第一平面9和斜板6相接触，第二平面10沿远离竖板5的方向延伸，第三平面11沿远离面板1的方向延伸，第二平面10和第三平面11围绕构成一直角形状，限位凸起2嵌入第二平面10和第三平面11之间，第四平面12和凸缘7相接触；凸缘7远离面板1的一侧端面为弧形面13，弧形面13向远离面板1的方向凸起，弧形面13为劣弧形状。

具体而言，继续参见图1和图2所示，本实施例提供一种带拉手的门板，包括：相对设置的第一面板组件19和第二面板组件20，第一面板组件19和第二面板组件20均包括面板1和与面板1连接的拉手3，第一面板组件19的面板1和第二面板组件20的面板1位于同一平面内沿第一方向X相对设置；第一方向X为面板1指向拉手3的方向；在第一面板组件19上，拉手3位于面板1靠近第二面板组件20的一侧；在第二面板组件20上，拉手3位于面板1靠近第一面板组件19的一侧；面板1为矩形板，拉手3用于拉动面板1，可以开启和关闭面板1；每个拉手3沿第二方向Y的两端分别设有一堵头4；两端嵌入堵头4可以使产品整体性更强，其表面可做彩色喷涂处理，外观时尚感更强，可竖装(即当第一方向X为竖直方向时，第一面板组件19位于第二面板组件20的上方，第一面板组件19的面板1和第二面板组件20的面板1位于同一平面内沿竖直方向相对设置；)使用，也可横装(即当第一方向X为水平方向时，第一面板组件19位于第二面板组件20的左侧，第一面板组件19的面板1和第二面板组件20的面板1位于同一平面内沿水平方向相对设置；)使用；第一方向X和第二方向Y相互垂直。

继续参见图3和图4所示，拉手3包括竖板5和斜板6；竖板5靠近面板1的一端和斜板6靠近面板1的一端固定连接；竖板5沿第一方向X延伸，斜板6沿第三方向Z延伸，第三方向Z与第一方向X相互不垂直，第三方向Z与第二方向Y相互垂直；竖板5位于斜板6远离面板1的一侧；斜板6与面板1相接触，斜板6靠近面板1的一侧设有限位凸起2，限位凸起2为直角形状；斜板6远离竖板5一侧的边缘设有凸缘7；面板1靠近斜板6的一侧端面设为阶梯面8，阶梯面8包括依次连接的第一平面9、第二平面10、第三平面11和第四平面12；第一平面9和斜板6相接触，增加拉手3和面板1之间的接触面积，能够涂抹更多的胶黏剂，提高二者的连接强度；第二平面10沿远离竖板5的方向延伸，第三平面11沿远离面板1的方向延伸，第二平面10和第三平面11围绕构成一直角形状，限位凸起2嵌入第二平面10和第三平面11之间，限位凸起2和第三平面11相抵接，对拉手3起到限位的作用，也就是说，无论人员施加再大的力拉拽拉手3，拉手3上的限位凸起2都会被抵顶在面板1的第三平面11上，因而拉手3无法被拽落，提高了拉手3和面板1的连接强度，同时第二平面10和第三平面11构成褶皱状，增加了拉手3和面板1之间的接触面积，能够涂抹更多的胶黏剂，进一步提高二者的连接强度；第四平面12和凸缘7相接触，增加拉手3和面板1之间的接触面积，能够涂抹更多的胶黏剂，提高二者的连接强度；凸缘7远离面板1的一侧端面为弧形面13，弧形面13沿远离面板1的方向凸起，弧形面13为劣弧形状，即小于半圆的弧；弧形面13能够防止拉手3割伤使用人员的手部；本实施例采用限位凸起2和两平面夹角抵接的方式，能使拉手3和面板1固定更加牢固，施加大力拉动拉手时，拉手3上的限位凸起2会抵顶在第三平面11上，拉手3不容易松动脱落。

另外，拉手3的材料有多种，如原木质(红木)精雕，但主要是不锈钢、锌合金及铁及铝合金等材质；其中，工业用拉手材料主要是不锈钢及锌合金、铝合金等材质；拉手3的表面处理也好多种方式，按照不同材质的拉手3有不同的表面处理方式，不锈钢材质的表面处理有镜面抛光、表面拉丝等；锌合金材质的铰链表面处理一般有镀锌(镀白镀、镀彩锌)、镀亮铬、镀珍珠铬、亚光铬、麻面黑、黑色烤漆等。

与现有技术相比，本实施例提供的一种带拉手的门板，至少实现了如下的有益效果：

本实施例提供一种带拉手的门板，包括：相对设置的第一面板组件19和第二面板组件20，第一面板组件19和第二面板组件20均包括面板1和与面板1连接的拉手3，第一面板组件19的面板1和第二面板组件20的面板1位于同一平面内沿第一方向X相对设置；第一方向X为面板1指向拉手3的方向；在第一面板组件19上，拉手3位于面板1靠近第二面板组件20的一侧；在第二面板组件20上，拉手3位于面板1靠近第一面板组件19的一侧；拉手3用于拉动面板1，可以开启和关闭面板1；每个拉手3沿第二方向Y的两端分别设有一堵头4；两端嵌入堵头4可以使产品整体性更强，其表面可做彩色喷涂处理，外观时尚感更强，可竖装使用，也可横装使用；第一方向X和第二方向Y相互垂直；拉手3包括竖板5和与竖板5固定连接的斜板6；竖板5沿第一方向X延伸，斜板6沿第三方向Z延伸，第三方向Z与第一方向X相互不垂直，第三方向Z与第二方向Y相互垂直；斜板6与面板1相接触，斜板6靠近面板1的一侧设有限位凸起2，限位凸起2为直角形状；斜板6远离竖板5一侧的边缘设有凸缘7；面板1靠近斜板6的一侧端面设为阶梯面8，阶梯面8包括依次连接的第一平面9、第二平面10、第三平面11和第四平面12；第一平面9和斜板6相接触，第二平面10沿远离竖板5的方向延伸，第三平面11沿远离面板1的方向延伸，第二平面10和第三平面11围绕构成一直角形状，限位凸起2嵌入第二平面10和第三平面11之间，第四平面12和凸缘7相接触；凸缘7远离面板1的一侧端面为弧形面13，弧形面13沿远离面板1的方向凸起，弧形面13为劣弧形状；弧形面13能够防止拉手3割伤使用人员的手部；本实施例采用限位凸起2和两平面夹角抵接的方式，能使拉手3和面板1固定更加牢固，施加大力拉动拉手时，拉手3上的限位凸起2会抵顶在第三平面11上，拉手3不容易松动脱落，承载拉力高，安装简单；并且拉手3远离面板1的一侧端面为弧形面13，使得拉手3外部表面手感光滑。

在一些可选的实施例中，参见图5所示，图5是本实用新型实施例提供的第一面板组件的拉手的结构示意图；在第一面板组件19的拉手3上，竖板5沿第一方向X的长度小于斜板6沿第三方向Z的长度。

具体而言，在第一面板组件19的拉手3上，竖板5沿第一方向X的长度小于斜板6沿第三方向Z的长度，也就是说，当第一方向X为竖直方向时，第一面板组件19位于第二面板组件20的上方，第一面板组件19的面板1和第二面板组件20的面板1位于同一平面内沿竖直方向相对设置，第一面板组件19的面板1的底部端面上嵌入拉手3，该拉手3的竖板5沿第一方向X的长度小于斜板6沿第三方向Z的长度，此时拉手3可以安装在面板1的底部端面上，使用人员手部由下至上拉动拉手，便于使用人员施力，拉手3可以更容易的带动面板1。

在一些可选的实施例中，参见图6和图7所示，图6是本实施例实用新型提供的第二面板组件的拉手的结构示意图；图7是图6中B处放大结构示意图；在第二面板组件20的拉手3上，竖板5沿第一方向X的长度大于斜板6沿第三方向Z的长度。

具体而言，在第二面板组件20的拉手3上，竖板5沿第一方向X的长度大于斜板6沿第三方向Z的长度；也就是说，当第一方向X为竖直方向时，第一面板组件19位于第二面板组件20的上方，第一面板组件19的面板1和第二面板组件20的面板1位于同一平面内沿竖直方向相对设置，第二面板组件20的面板1的顶部端面上嵌入拉手3，该拉手3的竖板5沿第一方向X的长度大于斜板6沿第三方向Z的长度，此时拉手3可以安装在面板1的顶部端面上，使用人员手部由上至下拉动拉手，便于使用人员施力，拉手3可以更容易的带动面板1。

在一些可选的实施例中，继续参见图7所示，面板1靠近斜板6一侧的端面设有嵌入凹槽(图上未示出)，斜板6靠近面板1一侧的端面设有倒刺18，倒刺嵌入嵌入凹槽内。

具体而言，面板1靠近斜板6一侧的端面设有嵌入凹槽，嵌入凹槽沿第一方向X的截面为矩形；斜板6靠近面板1一侧的端面设有倒刺18，倒刺18嵌入嵌入凹槽内；嵌入凹槽和倒刺18的位置相对应；嵌入凹槽位于面板1端面的中心部位，倒刺18位于拉手3靠近面板1一侧端面的中心部位；倒刺18为一表面具有凸起的板状；倒刺18插入嵌入凹槽内，可以使拉手3和面板1的连接更加牢固，增加连接强度，通过拉手3上的倒刺18嵌入到嵌入凹槽里，可以避免钉孔外露。

在一些可选的实施例中，继续参见图7所示，斜板6远离面板1一侧的端面设有防滑凸起14，防滑凸起14为锯齿形状。

具体而言，斜板6远离面板1一侧的端面设有防滑凸起14，防滑凸起14为锯齿形状，增加了摩擦力；人手接触部位增加摩擦力，避免出现打滑现象，更易握持，使拉手拉动时更加顺滑。

在一些可选的实施例中，参见图7至图9所示，图8是本实用新型实施例提供的堵头的结构示意图；图9是本实用新型实施例提供的堵头的另一方向的结构示意图；堵头4包括装饰板15和与装饰板15固定连接的至少一个塞子16，装饰板15位于远离拉手3的一侧，塞子16位于靠近拉手3的一侧；拉手3设有与塞子16相对应的塞孔17，塞子16插接入对应的塞孔17内。

具体而言，堵头4包括装饰板15和与装饰板15固定连接的至少一个塞子16，装饰板15位于远离拉手3的一侧，塞子16位于靠近拉手3的一侧；拉手3设有与塞子16相对应的塞孔17，塞子16和塞孔17一一对应；塞子16插接入对应的塞孔17内；装饰板15的形状和拉手3的形状相匹配；塞子16和塞孔17可拆卸连接，塞子16可以为橡胶材质，塞子16和塞孔17采用紧配合，避免塞子16在面板1长时间拉动下从塞孔17内脱出。

在一些可选的实施例中，继续参见图7至图9所示，塞孔17数量为三个，第一个塞孔17位于竖板5远离斜板6的一侧，第二个塞孔17位于竖板5和斜板6的连接处，第三个塞孔17位于斜板6远离竖板5的一侧。

具体而言，塞孔17数量为三个，第一个塞孔17位于竖板5远离斜板6的一侧，第二个塞孔17位于竖板5和斜板6的连接处，第三个塞孔17位于斜板6远离竖板5的一侧；也就是说，三个塞孔17分别位于竖板5和斜板6的端部，以及二者的连接处，这样能够使塞孔17均匀分布在拉手3上，使拉手3的承重更均匀，避免堵头4脱落。

在一些可选的实施例中，继续参见图7至图9所示，塞孔17沿第一方向X的截面为圆形或矩形。

具体而言，塞孔17沿第一方向X的截面为圆形或矩形，可以便于加工，提高生产效率，减少加工成本。具体的，第一个塞孔17可以为矩形孔，第二个塞孔17和第三个塞孔17均可以为圆形孔，在小空间内使用圆形孔，可以增大塞子16和塞孔17的接触面积，从而增加摩擦力；圆形孔和矩形孔均可以达到胀紧效果，易于加工，提高生产效率，便于塞子16和塞孔17插接，塞子16的形状和塞孔17的形状相匹配，能够使堵头4和拉手3紧固连接，当然根据实际需要塞孔17还可以为椭圆形孔、六边形孔、三角形孔或其他不规则形状孔，本实施例对此不作具体限定。

在一些可选的实施例中，继续参见图3至图4所示，竖板5和斜板6为一体式结构。

具体而言，竖板5和斜板6为一体式结构；方便拉手3整体的拆卸和安装，提高装配速率，还可以提高竖板5和斜板6的连接强度。

在一些可选的实施例中，继续参见图3至图4所示，竖板5和斜板6为铝合金材质。

具体而言，竖板5和斜板6为铝合金材质；铝合金有较高的强度，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种带拉手的门板，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供一种带拉手的门板，包括：相对设置的第一面板组件和第二面板组件，第一面板组件和第二面板组件均包括面板和与面板连接的拉手，第一面板组件的面板和第二面板组件的面板位于同一平面内沿第一方向相对设置；第一方向为面板指向拉手的方向；在第一面板组件上，拉手位于面板靠近第二面板组件的一侧；在第二面板组件上，拉手位于面板靠近第一面板组件的一侧；拉手用于拉动面板，可以开启和关闭面板；每个拉手沿第二方向的两端分别设有一堵头；两端嵌入堵头可以使产品整体性更强，其表面可做彩色喷涂处理，外观时尚感更强，可竖装使用，也可横装使用；第一方向和第二方向相互垂直；拉手包括竖板和与竖板固定连接的斜板；竖板沿第一方向延伸，斜板沿第三方向延伸，第三方向与第一方向相互不垂直，第三方向与第二方向相互垂直；斜板与面板相接触，斜板靠近面板的一侧设有限位凸起，限位凸起为直角形状；斜板远离竖板一侧的边缘设有凸缘；面板靠近斜板的一侧端面设为阶梯面，阶梯面包括依次连接的第一平面、第二平面、第三平面和第四平面；第一平面和斜板相接触，第二平面沿远离竖板的方向延伸，第三平面沿远离面板的方向延伸，第二平面和第三平面围绕构成一直角形状，限位凸起嵌入第二平面和第三平面之间，第四平面和凸缘相接触；凸缘远离面板的一侧端面为弧形面，弧形面沿远离面板的方向凸起，弧形面为劣弧形状；弧形面能够防止拉手割伤使用人员的手部；本实施例采用限位凸起和两平面夹角抵接的方式，能使拉手和面板固定更加牢固，施加大力拉动拉手时，拉手上的限位凸起会抵顶在第三平面上，拉手不容易松动脱落，承载拉力高，安装简单；并且拉手远离面板的一侧端面为弧形面，使得拉手外部表面手感光滑。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种带拉手的门板，其特征在于，包括：相对设置的第一面板组件和第二面板组件，所述第一面板组件和所述第二面板组件均包括面板和与所述面板连接的拉手，所述第一面板组件的所述面板和所述第二面板组件的所述面板位于同一平面内沿第一方向相对设置；所述第一方向为所述面板指向所述拉手的方向；在所述第一面板组件上，所述拉手位于所述面板靠近所述第二面板组件的一侧；在所述第二面板组件上，所述拉手位于所述面板靠近所述第一面板组件的一侧；每个所述拉手沿第二方向的两端分别设有一堵头；所述第一方向和所述第二方向相互垂直；

所述拉手包括竖板和斜板；所述竖板靠近所述面板的一端和所述斜板靠近所述面板的一端固定连接；所述竖板沿所述第一方向延伸，所述斜板沿第三方向延伸，所述第三方向与所述第一方向相互不垂直，所述第三方向与所述第二方向相互垂直；所述竖板位于所述斜板远离所述面板的一侧；所述斜板与所述面板相接触，所述斜板靠近所述面板的一侧设有限位凸起，所述限位凸起为直角形状；所述斜板远离所述竖板一侧的边缘设有凸缘；所述面板靠近所述斜板的一侧端面设为阶梯面，所述阶梯面包括依次连接的第一平面、第二平面、第三平面和第四平面；所述第一平面和所述斜板相接触，所述第二平面沿远离所述竖板的方向延伸，所述第三平面沿远离所述面板的方向延伸，所述第二平面和所述第三平面围绕构成一直角形状，所述限位凸起嵌入所述第二平面和所述第三平面之间，所述第四平面和所述凸缘相接触；所述凸缘远离所述面板的一侧端面为弧形面，所述弧形面沿远离所述面板的方向凸起，所述弧形面为劣弧形状。

2.根据权利要求1所述的一种带拉手的门板，其特征在于，在所述第一面板组件的所述拉手上，所述竖板沿所述第一方向的长度小于所述斜板沿所述第三方向的长度。

3.根据权利要求1所述的一种带拉手的门板，其特征在于，在所述第二面板组件的所述拉手上，所述竖板沿所述第一方向的长度大于所述斜板沿所述第三方向的长度。

4.根据权利要求1所述的一种带拉手的门板，其特征在于，所述面板靠近所述斜板一侧的端面设有嵌入凹槽，所述斜板靠近所述面板一侧的端面设有倒刺，所述倒刺嵌入所述嵌入凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种带拉手的门板，其特征在于，所述斜板远离所述面板一侧的端面设有防滑凸起，所述防滑凸起为锯齿形状。

6.根据权利要求1所述的一种带拉手的门板，其特征在于，所述堵头包括装饰板和与所述装饰板固定连接的至少一个塞子，所述装饰板位于远离所述拉手的一侧，所述塞子位于靠近所述拉手的一侧；所述拉手设有与所述塞子相对应的塞孔，所述塞子插接入对应的所述塞孔内。

7.根据权利要求6所述的一种带拉手的门板，其特征在于，所述塞孔数量为三个，第一个所述塞孔位于所述竖板远离所述斜板的一侧，第二个所述塞孔位于所述竖板和所述斜板的连接处，第三个所述塞孔位于所述斜板远离所述竖板的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种带拉手的门板，其特征在于，所述塞孔沿所述第一方向的截面为圆形或矩形。

9.根据权利要求1所述的一种带拉手的门板，其特征在于，所述竖板和所述斜板为一体式结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种带拉手的门板，其特征在于，所述竖板和所述斜板为铝合金材质。