CN219793802U - 地面除磁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地面除磁设备,其包括车架和收集装置；车架本体底部设有非导磁支撑板；支撑板开设有至少一个方孔；车轮通过转轴对称设置在车架本体两侧；转轴与方孔的位置相匹配；设备设有除磁圆筒；除磁圆筒与方孔相匹配的至少具有一组，包括非导磁大圆筒、小磁筒；大圆筒通过转轴装配在车架本体内部，与车轮同轴；大圆筒的底端穿过方孔且高于车轮的底端，与方孔之间存在间隙；大圆筒的周壁下部对称设置有两个斜挡板；小磁筒是由多个磁块相互黏结固定组成、截面呈扇形的小磁筒，与大圆筒同轴并贴合大圆筒的内壁设置；收集装置设置在支撑板上。本实用新型的设备无论前移或者后退，均可以实现连续除磁和收集磁性物质，可以进行多级除磁，除磁效率高。

Description

地面除磁设备

技术领域

本实用新型属于除磁技术领域，涉及一种地面除磁设备。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li⁺在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li⁺从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。

在生产锂电池相关的材料的时候，为了保证锂离子电池的性能，特别是储存性能、安全性能和循环性能，需要对锂电池的原材料的磁性物质进行严格的管控。在管控时，除了对原材料、生产过程等进行管控外，也需要对外界环境进行严格的管控，防止外界环境的磁性物质落入到产品中，对产品的品质造成影响。

对外界环境进行管控包括：对车间的材质进行控制和管控、对车间的地面进行管控、对整个工厂地面进行管控。

在对车间地面和工厂地面进行管控时，一般采用磁力小推车进行除磁。常见的磁力小推车的原理是，将铁板上部放置磁铁，铁板平行于地面，推动磁力小推车移动，则地面上的磁性物质吸附到铁板上，然后吸附到一定的数量后，将磁力小推车放置的清理位置，将磁铁上拉，远离铁板，则吸附到铁板上的磁性物质落下来，进行清理后，再继续除磁。

但是此设备存在以下问题：1.除磁过程，需要多次间断，效率低；2.针对大面积除磁，消耗的时间长；3.需要多次往复推动小推车，才能将地面的磁性物质除干净。根据实际操作，一个年产5万吨的磷酸铁锂厂房，加上配套的厂房，总面积大约占地200亩左右，将全部面积除磁完毕的时间达到3小时以上。

于是在第202022202786.9号专利公开的磁性异物收集装置，包括磁力推车，磁力推车包括车身、车轴和车轮，在车身下方，向下依次布置有可沿车底滑动以刮蹭车底面的推杆和与车身可拆卸连接的收集槽，推杆为圆棒形状，其用以刮蹭车底面的工作表面为外圆面，收集槽位于车身正下方且其长宽尺寸均大于车底面的长宽尺寸，收集槽的两端连接有挂钩，挂钩挂在车轴上。在磁性异物被吸附到磁力推车的车底面后，利用推杆刮蹭车底面，使其磁性异物掉入收集槽，以便于再集中装袋处理，磁性异物收集更加方便快捷，只是该装置只是通过剐蹭，很难将磁性异物剐蹭干净。

在第201120445734.2号专利公开的一种除磁性粉尘的装置，包括手推车，在所述手推车上设置有非导磁托盘，在所述非导磁托盘的上侧设置有永磁片，在所述永磁片的上侧面上设置有提手，在所述永磁片的上侧配合有非导磁薄片，在所述非导磁薄片的上侧面上设置有开孔，所述提手通过所述开孔露在所述非导磁薄片上部。该技术可广泛应用于铁氧体材料回收领域，但是该设备不能实现磁性物的连续吸附和连续清理。

此外第202210890388.1号专利公开了一种锂离子电池负极材料除磁装置，该装置包括：壳体，壳体顶面中心连通设置有进料斗，进料斗内设置有驱动组件，粉碎机构包括若干气缸，若干气缸周向等间距固接在壳体顶面，研磨组件设置在壳体内腔顶部，壳体中部设置有筛料组件，筛料组件与研磨组件之间设置有防尘组件；除磁机构包括若干套管，套管的一端与壳体内壁固接，套管内通过套管的开放端插接有第一除磁棒，若干套管的正下方设置有出料组件。该装置无法实现连续吸附和清理。

鉴于上述，有必要对现有的除磁装置进一步优化改进。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的问题，而提出一种能够实现连续除磁、除磁效率高、且能够集中清理磁性物质的地面除磁设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的地面除磁设备, 包括车架和收集装置，所述车架包括车架本体和车轮；所述车架本体底部设有非导磁支撑板；所述支撑板开设有至少一个方孔；所述车轮通过转轴对称设置在所述车架本体两侧；所述转轴与所述方孔的位置相匹配；所述设备设有除磁圆筒；所述除磁圆筒至少具有一组，与所述方孔相匹配，包括非导磁大圆筒、小磁筒；所述大圆筒通过所述转轴装配在所述车架本体内部，与所述车轮同轴；所述大圆筒的底端穿过所述方孔且高于所述车轮的底端，与所述方孔之间存在间隙；所述大圆筒的周壁下部对称设置有两个斜挡板；所述小磁筒具有扇形豁口，是由多个磁块相互黏结固定组成、截面呈扇形的小磁筒，与大圆筒同轴并贴合所述大圆筒的内壁设置；所述收集装置设置在所述支撑板上。

所述的地面除磁设备，其中：所述小磁筒通过固定棒与所述转轴固定连接，所述小磁筒的外周壁与所述大圆筒内周壁之间的间隙距离相等。

所述的地面除磁设备，其中：所述转轴穿过所述大圆筒中心轴线；所述大圆筒的直径略小于所述车轮的直径，底端与所述车轮底端之间的垂直距离为1-3cm。

所述的地面除磁设备，其中：所述除磁圆筒具有两个以上时，相邻的两个所述小磁筒的扇形豁口不在同一水平位置。

所述的地面除磁设备，其中：所述设备还设有毛刷；所述毛刷接触设置在所述大圆筒外壁斜挡板的上方以及具有两组以上所述除磁圆筒时的每相邻两个所述大圆筒之间。

所述的地面除磁设备，其中：所述收集装置为收集抽屉；所述收集抽屉设置在所述毛刷正下方的所述支撑板上，设有收集槽和活动屉斗；所述收集槽的切面为喇叭口结构，且喇叭口的底部与所述收集抽屉连通；所述活动屉斗可从所述收集抽屉中抽出或者插入；所述毛刷下方设置有隔板；所述隔板的底端伸入到喇叭口内。

所述的地面除磁设备，其中：所述车架设有盖罩；所述盖罩套设在所述车架本体上，由一对竖直端板和连接于该对竖直端板顶端的顶板构成；该对竖直端板外侧均设置有拉手；所述毛刷通过两端的固定杆固定安装在所述盖罩的顶板。

所述的地面除磁设备，其中：所述车架本体还包括分别连接所述支撑板两端的一对侧板；该对侧板中部对称设置有至少一对装配孔；所述装配孔与所述转轴相匹配；所述盖罩的端板卡套在所述车架本体的两端，所述顶板与所述侧板的上端配合形成容置空间。

所述的地面除磁设备，其中：所述车架本体上设置有推手。

所述的地面除磁设备，其中：所述推手上设有挂钩。

有益效果

本实用新型的设备无论前移或者后退，均可以实现连续除磁和收集磁性物质；尤其是设置有多个小磁筒可以进行多级除磁，除磁效率高，除磁干净程度也较高，也避免了除磁盲区；由于支撑板和大圆筒均为非导磁材质，可以避免支撑板和大圆筒被磁化，从而影响除磁效率和清理磁性物质的效率，同时在除磁圆筒内设置有一段无磁铁的部分，可以方便进行磁性物质的清理，清理干净且实现了连续清理。

附图说明

图1为本实用新型的地面除磁设备主视图；

图2为本实用新型的地面除磁设备的车架去掉盖罩俯视图；

图3为本实用新型的地面除磁设备的盖罩结构示意图；

图4为本实用新型的地面除磁设备的除磁圆筒的装配示意图；

图5为本实用新型的地面除磁设备的收集装置结构示意图。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的地面除磁设备,包括车架1、除磁圆筒2、毛刷3和收集装置4。

车架1包括车架本体11、盖罩12、车轮13；

车架本体11由一对侧板111和连接该对侧板111的底部支撑板112构成；该对侧板111中部对称设置有至少一对装配孔；支撑板112采用非导磁材料，固定设置在车架本体11的底部，开设有方孔113；方孔113可以根据需要设置，可以是沿长度方向平行设置多个；车架本体11上设置有推手114，推手114上设置有挂钩115，用于悬挂收集袋。

盖罩12套设在车架本体11上，由一对竖直端板121和连接于该对竖直端板121顶端的顶板122构成；通过该对竖直端板121卡套在车架本体11的两端，顶板122与车架本体11侧板111的上端配合连接，形成封闭空间；为便于方便的将盖罩12拿出或者放上，该对竖直端板121外侧均设置有拉手123；

车轮13对称设置在车架本体11两侧，通过转轴131固定安装在车架本体11的侧板111装配孔；转轴131与支撑板112方孔113的位置相匹配。

除磁圆筒2至少有一组，包括大圆筒21、小磁筒22；

大圆筒21采用非导磁材料，设置在车架本体11内部，与车轮13同轴，通过穿过大圆筒21中心轴线的转轴131装配固定，大圆筒21的底端穿过方孔113且高于车轮13的底端，与方孔113之间存在一定的间隙；大圆筒21的直径略小于车轮13的直径，底端与车轮13底端之间的垂直距离1-3cm最佳；

大圆筒大21周壁上对称设置有两个斜挡板211，两个斜挡板211设置在大圆筒21下部。

小磁筒22具有扇形豁口，是由多个磁块相互黏结固定组成、截面呈扇形的小磁筒，通过固定棒221与转轴131固定连接，与大圆筒21同轴并贴合大圆筒21的内壁设置，即小磁筒22的外周壁与大圆筒21内周壁之间的间隙距离相等；

具有两个以上除磁圆筒2时，相邻的两个小磁筒22的扇形豁口不在同一水平位置。

毛刷3通过两端的固定杆31固定安装在盖罩12顶板122，沿轴向设置在大圆筒21外壁斜挡板211的上方以及具有两组以上除磁圆筒2时的每相邻两个大圆筒21之间，毛刷3与相邻两个大圆筒21均接触；毛刷3下方设置有隔板32。

收集装置4设置在毛刷3正下方，固定在支撑板112上；本实施例中收集装置4为收集抽屉，该收集抽屉4上设有收集槽41和活动屉斗42；收集槽41的切面为喇叭口结构，且喇叭口的底部与收集抽屉4连通，隔板32的底端伸入到喇叭口内；活动屉斗42可从收集抽屉4中抽出或者插入。

在实际使用时，推动推手114，则车轮13转动，带动转轴131转动，从而带动小磁筒22，由于小磁筒由磁块粘结而成，则在磁块经过大圆筒21底部时，则可以吸附地面上的磁性物质，当继续转动时，在这一瞬间吸附的磁性物质随着磁块的转动而在大圆筒21外周壁上移动，因为针对某一块磁块的吸附力存在不均匀的分布，磁块的两头的磁吸附力比较大，中间的磁吸附力比较小，在这一块磁块转动时，吸附的磁性物质会因为磁块的两端的一定而随之移动，而相邻的一块的磁块又会转到大圆筒21的底部，从而吸附新的磁性物质，转动的磁性物质一直转动至斜挡板211时，因为斜挡板211的阻挡，会截留在斜挡板211与大圆筒21组成的角落里，即使有少量的磁性物质越过了斜挡板211，也会经过毛刷3的刷动而落入到底部的收集槽41内，然后落入到活动屉斗42内，然后继续转动，则当小磁筒22的扇形豁口转动到斜挡板211的位置时，则因为此处没有磁块，所以没有磁性，则斜挡板211内卡的磁性物质因为重力的原因，掉落下来，从而被收集槽41收集。

因为斜挡板211是对称设计，且毛刷3也是设置在大圆筒21的之间，所以无论本设置前移或者后退，均可以实现连续除磁和收集磁性物质。

因为相邻的两个小磁筒22的扇形豁口不在同一位置上，所以当某一个小磁筒22的豁口处于大圆筒21的底部时，虽然在此处无法进行除磁，但是前面或者后面的小磁筒22的磁块可以将其除掉，同时因为本专利设置有多个小磁筒22，所以可以进行多级除磁，除磁效率高，除磁干净程度也较高，也避免了除磁盲区。

支撑板112和大圆筒21均为非导磁材质，可以避免支撑板112和大圆筒21被磁化，从而影响除磁效率和清理磁性物质的效率。

毛刷3下方设置的隔板32，可以防止往下掉落的磁性物质被另外一边的小磁筒22的磁块吸附，可以使得往下掉落的磁性物质落入到活动屉斗42内。

推手114上设置有收集袋挂钩115，收集袋挂钩115上可以挂上磁性物质收集袋，当收集到一定程度，可以将活动屉斗42抽出来，将里面的磁性物质倒出到磁性物质收集袋内，然后继续除磁。

Claims (10)

1.一种地面除磁设备,包括车架和收集装置，所述车架包括车架本体和车轮；其特征在于：所述车架本体底部设有非导磁支撑板；所述支撑板开设有至少一个方孔；所述车轮通过转轴对称设置在所述车架本体两侧；所述转轴与所述方孔的位置相匹配；

所述设备设有除磁圆筒；所述除磁圆筒至少具有一组，与所述方孔相匹配，包括非导磁大圆筒、小磁筒；所述大圆筒通过所述转轴装配在所述车架本体内部，与所述车轮同轴；所述大圆筒的底端穿过所述方孔且高于所述车轮的底端，与所述方孔之间存在间隙；所述大圆筒的周壁下部对称设置有两个斜挡板；所述小磁筒具有扇形豁口，是由多个磁块相互黏结固定组成、截面呈扇形的小磁筒，与大圆筒同轴并贴合所述大圆筒的内壁设置；

所述收集装置设置在所述支撑板上。

2.如权利要求1所述的地面除磁设备，其特征在于：所述小磁筒通过固定棒与所述转轴固定连接，所述小磁筒的外周壁与所述大圆筒内周壁之间的间隙距离相等。

3.如权利要求1所述的地面除磁设备，其特征在于：所述转轴穿过所述大圆筒中心轴线；所述大圆筒的直径略小于所述车轮的直径，底端与所述车轮底端之间的垂直距离为1-3cm。

4.如权利要求1所述的地面除磁设备，其特征在于：所述除磁圆筒具有两个以上时，相邻的两个所述小磁筒的扇形豁口不在同一水平位置。

5.如权利要求1所述的地面除磁设备，其特征在于：所述设备还设有毛刷；所述毛刷接触设置在所述大圆筒外壁斜挡板的上方以及具有两组以上所述除磁圆筒时的每相邻两个所述大圆筒之间。

6.如权利要求5所述的地面除磁设备，其特征在于：所述收集装置为收集抽屉；

所述收集抽屉设置在所述毛刷正下方的所述支撑板上，设有收集槽和活动屉斗；所述收集槽的切面为喇叭口结构，且喇叭口的底部与所述收集抽屉连通；所述活动屉斗可从所述收集抽屉中抽出或者插入；

所述毛刷下方设置有隔板；所述隔板的底端伸入到喇叭口内。

7.如权利要求5所述的地面除磁设备，其特征在于：所述车架设有盖罩；

所述盖罩套设在所述车架本体上，由一对竖直端板和连接于该对竖直端板顶端的顶板构成；该对竖直端板外侧均设置有拉手；

所述毛刷通过两端的固定杆固定安装在所述盖罩的顶板。

8.如权利要求7所述的地面除磁设备，其特征在于：所述车架本体还包括分别连接所述支撑板两端的一对侧板；该对侧板中部对称设置有至少一对装配孔；所述装配孔与所述转轴相匹配；

所述盖罩的端板卡套在所述车架本体的两端，所述顶板与所述侧板的上端配合形成容置空间。

9.如权利要求1所述的地面除磁设备，其特征在于：所述车架本体上设置有推手。

10.如权利要求9所述的地面除磁设备，其特征在于：所述推手上设有挂钩。