CN219793199U - 一种羽绒预洗水洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于羽绒加工技术领域，具体涉及一种羽绒预洗水洗机，包括清洗机壳体，所述清洗机壳体的内部转动组装有清洗筒，所述清洗机壳体的外壁等距固定安装有用于提高清洗力度的增压清洗环座，所述增压清洗环座的边缘环形阵列式一体式固定设置有触发机仓，所述触发机仓的内部固定安装有注射器，所述活塞杆的一侧外壁固定连接有齿杆，所述触发机仓的内部一侧转动安装有齿轮，而所述齿轮的边缘一侧设置为复位缺口，所述贴合轮与所述清洗筒的外壁相贴合。本实用新型可提高羽绒的清洗力度，解决羽绒聚集成团难以清洗的难题，另外注射器的喷水动力是利用清洗筒转动时产生的动能，既不会增加设备的制作成本，也不会造成额外的电力消耗。

Description

一种羽绒预洗水洗机

技术领域

本实用新型属于羽绒加工技术领域，具体涉及一种羽绒预洗水洗机。

背景技术

羽毛（绒）加工 指对鹅、鸭等禽类羽毛进行加工成标准毛的生产活动；包括：鸭绒（灰鸭绒、白鸭绒）；鹅绒（灰鹅绒、白鹅绒）； 通常收购的羽绒，由于季节、品种关系，品质差异较大，为达到充分利用和提高经济效益，必须进行加工整理、清除杂质，根据市场和生产需求分好品种、规格，其中，羽绒水洗机是专门用于清洗羽绒的设备。

现有技术存在的问题：

现有用于清洗羽绒的设备，在清洗工作中，由于羽绒之间非常容易粘黏聚集，且在水中，羽绒之间的粘接效果又会增加，因此在羽绒的清洗工作中，时常伴随羽绒聚集成团的问题，成团的羽绒在水中滚动，因为有其他羽绒以及水分的缓冲，该成团羽绒并不容易被分散，进而导致羽绒的清洗效果减低，成品洁净度达不到标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种羽绒预洗水洗机，能够提高羽绒的清洗力度，解决羽绒聚集成团难以清洗的难题，另外注射器的喷水动力是利用清洗筒转动时产生的动能，既不会增加设备的制作成本，也不会造成额外的电力消耗。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种羽绒预洗水洗机，包括清洗机壳体，所述清洗机壳体的内部转动组装有清洗筒，所述清洗机壳体的外壁等距固定安装有用于提高清洗力度的增压清洗环座；

所述增压清洗环座的边缘环形阵列式一体式固定设置有触发机仓，所述触发机仓的内部固定安装有注射器，所述注射器的内部活动插接有活塞杆，所述触发机仓内壁并位于注射器的顶部两侧均固定安装有滑轨，所述活塞杆的两端均固定设置有滑动安装于滑轨内部的滑块，且所述活塞杆的顶部与触发机仓顶部内壁之间连接有弹簧；

所述活塞杆的一侧外壁固定连接有齿杆，所述触发机仓的内部一侧转动安装有齿轮，且所述齿轮与齿杆相啮合，而所述齿轮的边缘一侧设置为复位缺口，所述触发机仓内部转动安装有与齿轮为固定连接关系的链轮一，所述触发机仓靠近清洗筒的一端内部转动安装有贴合轮，且所述贴合轮与所述清洗筒的外壁相贴合，而所述贴合轮与所述链轮一通过套设的链条传动连接。

所述注射器靠近所述清洗筒的一端两侧外壁分别固定连接有喷管以及吸管，且所述喷管以及吸管靠近注射器的一端内部固定安装有单向阀。

所述清洗机壳体的一端固定安装有用于驱动清洗筒在清洗机壳体内部旋转的驱动机构，所述清洗机壳体的底部两端均一体式设置有用于支撑底座。

所述清洗机壳体的顶部一端固定连接有用于注水的进水管，所述清洗机壳体的底部两端固定连接有贯穿底座且用于排水的排水管。

所述清洗机壳体内壁并位于清洗筒的两端下方均开设有排水槽，所述排水槽的底部固定安装有滤网，且所述排水槽的长度尺寸小于所述排水槽的长度尺寸。

所述清洗机壳体内部并位于排水槽的一侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩输出端固定安装有用于刮掉滤网表面羽绒的刮块。

所述排水管分别与两个排水槽连接相通，且两个所述底座的内部均安装有用于控制排水的阀门。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型，滤网的设置用于分离废液中的羽绒，避免造成管道堵塞，待滤网使用一段时间之后，启动气缸，其工作将推动刮块移动，而刮块便可将滤网表面附着的羽绒推至排水槽的一端，从而避免影响下一次的排水工作。

本实用新型，在清洗筒旋转的过程中，注射器将产生吸力并通过吸管吸收清洗机壳体内部的水分，待复位缺口靠近齿杆时，活塞杆便没有了支撑并在弹簧的作用下快速复位，此时注射器内部的水分便会通过喷管快速喷向清洗筒，通过不断注入的高压水柱冲散内部聚集成团的羽绒，通过此方式，可提高羽绒的清洗力度，解决羽绒聚集成团难以清洗的难题，且多处安装的注射器还可提高清洗范围，进一步提高该设备的清洁力度，另外，注射器的喷水动力是利用清洗筒转动时产生的动能，进而不需要额外的电力设备来控制，既不会增加设备的制作成本，也不会造成额外的电力消耗。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的水洗机的主视及局部剖视图；

图2是本实用新型的实施例所提供的水洗机的平面剖视图；

图3是图1中A处的局部放大结构图；

图4是本实用新型的实施例所提供的注射器与注射器的组装分解图；

图5是图2中B处的局部放大结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗机壳体；101、底座；102、排水槽；103、滤网；104、气缸；105、刮块；2、清洗筒；3、驱动机构；4、进水管；5、排水管；6、增压清洗环座；601、触发机仓；602、注射器；603、活塞杆；604、喷管；605、吸管；606、滑轨；607、齿杆；608、弹簧；609、齿轮；610、复位缺口；611、链轮一；612、贴合轮；613、链条；7、阀门。

实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-5所示，一种羽绒预洗水洗机，包括清洗机壳体1，清洗机壳体1的内部转动组装有清洗筒2，清洗机壳体1的外壁等距固定安装有用于提高清洗力度的增压清洗环座6，清洗机壳体1的一端固定安装有用于驱动清洗筒2在清洗机壳体1内部旋转的驱动机构3，清洗机壳体1的底部两端均一体式设置有用于支撑底座101，清洗机壳体1的顶部一端固定连接有用于注水的进水管4，清洗机壳体1的底部两端固定连接有贯穿底座101且用于排水的排水管5。

参照附图2和图5，清洗机壳体1内壁并位于清洗筒2的两端下方均开设有排水槽102，排水槽102的底部固定安装有滤网103，且排水槽102的长度尺寸小于排水槽102的长度尺寸，清洗机壳体1内部并位于排水槽102的一侧固定安装有气缸104，气缸104的伸缩输出端固定安装有用于刮掉滤网103表面羽绒的刮块105，排水管5分别与两个排水槽102连接相通，且两个底座101的内部均安装有用于控制排水的阀门7。

根据上述结构，将大量羽绒塞入清洗筒2，盖上筒盖并启动驱动机构3，并同时通过进水管4向清洗机壳体1内部注入水分以及洗涤液，驱动机构3可驱动清洗筒2在清洗机壳体1内部旋转进而完成羽绒的清洗工作，待洗涤结束后，打开阀门7，清洗机壳体1内部的水分便由排水槽102并通过排水管5排出，滤网103的设置用于分离废液中的羽绒，避免造成管道堵塞，待滤网103使用一段时间之后，启动气缸104，其工作将推动刮块105移动，而刮块105便可将滤网103表面附着的羽绒推至排水槽102的一端，从而避免影响下一次的排水工作。

参照附图3和图4，增压清洗环座6的边缘环形阵列式一体式固定设置有触发机仓601，触发机仓601的内部固定安装有注射器602，注射器602的内部活动插接有活塞杆603，注射器602靠近清洗筒2的一端两侧外壁分别固定连接有喷管604以及吸管605，且喷管604以及吸管605靠近注射器602的一端内部固定安装有单向阀，触发机仓601内壁并位于注射器602的顶部两侧均固定安装有滑轨606，活塞杆603的两端均固定设置有滑动安装于滑轨606内部的滑块，且活塞杆603的顶部与触发机仓601顶部内壁之间连接有弹簧608；

参照附图3和图4，活塞杆603的一侧外壁固定连接有齿杆607，触发机仓601的内部一侧转动安装有齿轮609，且齿轮609与齿杆607相啮合，而齿轮609的边缘一侧设置为复位缺口610，触发机仓601内部转动安装有与齿轮609为固定连接关系的链轮一611，触发机仓601靠近清洗筒2的一端内部转动安装有贴合轮612，且贴合轮612与清洗筒2的外壁相贴合，而贴合轮612与链轮一611通过套设的链条613传动连接。

根据上述结构，在清洗筒2旋转的过程中，贴合轮612与其贴合并跟随一同旋转，紧接着在链条613的带动下使链轮一611一同旋转，而链轮一611又将连同齿轮609一同旋转，齿轮609在旋转时，由于齿轮609与齿杆607的啮合，齿杆607连同活塞杆603将一同远离清洗筒2而移动且同时挤压弹簧608，此时注射器602将产生吸力并通过吸管605吸收清洗机壳体1内部的水分，齿轮609继续旋转，待复位缺口610靠近齿杆607时，活塞杆603便没有了支撑并在弹簧608的作用下快速复位，此时注射器602内部的水分便会通过喷管604快速喷向清洗筒2，高压水柱会同时穿过清洗筒2侧壁的通孔注入内部，通过不断注入的高压水柱冲散内部聚集成团的羽绒，通过此方式，可提高羽绒的清洗力度，解决羽绒聚集成团难以清洗的难题，且多处安装的注射器602还可提高清洗范围，进一步提高该设备的清洁力度，另外，注射器602的喷水动力是利用清洗筒2转动时产生的动能，进而不需要额外的电力设备来控制，既不会增加设备的制作成本，也不会造成额外的电力消耗。

本实用新型的工作原理为：将大量羽绒塞入清洗筒2，盖上筒盖并启动驱动机构3，并同时通过进水管4向清洗机壳体1内部注入水分以及洗涤液，驱动机构3可驱动清洗筒2在清洗机壳体1内部旋转进而完成羽绒的清洗工作，待洗涤结束后，打开阀门7，清洗机壳体1内部的水分便由排水槽102并通过排水管5排出；

在清洗筒2旋转的过程中，贴合轮612与其贴合并跟随一同旋转，紧接着在链条613的带动下使链轮一611一同旋转，而链轮一611又将连同齿轮609一同旋转，齿轮609在旋转时，由于齿轮609与齿杆607的啮合，齿杆607连同活塞杆603将一同远离清洗筒2而移动且同时挤压弹簧608，此时注射器602将产生吸力并通过吸管605吸收清洗机壳体1内部的水分，齿轮609继续旋转，待复位缺口610靠近齿杆607时，活塞杆603便没有了支撑并在弹簧608的作用下快速复位，此时注射器602内部的水分便会通过喷管604快速喷向清洗筒2，高压水柱会同时穿过清洗筒2侧壁的通孔注入内部，通过不断注入的高压水柱冲散内部聚集成团的羽绒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种羽绒预洗水洗机，包括清洗机壳体（1），其特征在于：所述清洗机壳体（1）的内部转动组装有清洗筒（2），所述清洗机壳体（1）的外壁等距固定安装有用于提高清洗力度的增压清洗环座（6）；

所述增压清洗环座（6）的边缘环形阵列式一体式固定设置有触发机仓（601），所述触发机仓（601）的内部固定安装有注射器（602），所述注射器（602）的内部活动插接有活塞杆（603），所述触发机仓（601）内壁并位于注射器（602）的顶部两侧均固定安装有滑轨（606），所述活塞杆（603）的两端均固定设置有滑动安装于滑轨（606）内部的滑块，且所述活塞杆（603）的顶部与触发机仓（601）顶部内壁之间连接有弹簧（608）；

所述活塞杆（603）的一侧外壁固定连接有齿杆（607），所述触发机仓（601）的内部一侧转动安装有齿轮（609），且所述齿轮（609）与齿杆（607）相啮合，而所述齿轮（609）的边缘一侧设置为复位缺口（610），所述触发机仓（601）内部转动安装有与齿轮（609）为固定连接关系的链轮一（611），所述触发机仓（601）靠近清洗筒（2）的一端内部转动安装有贴合轮（612），且所述贴合轮（612）与所述清洗筒（2）的外壁相贴合，而所述贴合轮（612）与所述链轮一（611）通过套设的链条（613）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒预洗水洗机，其特征在于：所述注射器（602）靠近所述清洗筒（2）的一端两侧外壁分别固定连接有喷管（604）以及吸管（605），且所述喷管（604）以及吸管（605）靠近注射器（602）的一端内部固定安装有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒预洗水洗机，其特征在于：所述清洗机壳体（1）的一端固定安装有用于驱动清洗筒（2）在清洗机壳体（1）内部旋转的驱动机构（3），所述清洗机壳体（1）的底部两端均一体式设置有用于支撑底座（101）。

4.根据权利要求3所述的一种羽绒预洗水洗机，其特征在于：所述清洗机壳体（1）的顶部一端固定连接有用于注水的进水管（4），所述清洗机壳体（1）的底部两端固定连接有贯穿底座（101）且用于排水的排水管（5）。

5.根据权利要求4所述的一种羽绒预洗水洗机，其特征在于：所述清洗机壳体（1）内壁并位于清洗筒（2）的两端下方均开设有排水槽（102），所述排水槽（102）的底部固定安装有滤网（103），且所述排水槽（102）的长度尺寸小于所述排水槽（102）的长度尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种羽绒预洗水洗机，其特征在于：所述清洗机壳体（1）内部并位于排水槽（102）的一侧固定安装有气缸（104），所述气缸（104）的伸缩输出端固定安装有用于刮掉滤网（103）表面羽绒的刮块（105）。

7.根据权利要求6所述的一种羽绒预洗水洗机，其特征在于：所述排水管（5）分别与两个排水槽（102）连接相通，且两个所述底座（101）的内部均安装有用于控制排水的阀门（7）。