CN219789074U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机，包括注塑管，注塑管一端设有驱动箱，驱动箱内设有第一电机，第一电机驱动端穿过驱动箱和注塑管连接有螺旋叶片，注塑管上端设有粉碎罐，粉碎罐与注塑管通过管道连接，粉碎罐上端设有第二电机，第二电机驱动端穿过粉碎罐连接有转杆，转杆上设有多个粉碎刀，粉碎罐上端设有进料管，粉碎罐内设有固定环，固定环上均匀抽插设有多个限位杆，每个限位杆上端设有限位板，多个限位杆下端穿过固定环均连接有筛板，每个限位杆外侧活动套设有弹簧，便于对废料进行粉碎后二次加工，节约了资源，能防止熔融状态的塑料泄漏和飞溅到环境中的现象，筛板能进行振动，保障了塑料颗粒的顺利通过。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑机。

背景技术

塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在日常生活中得到了广泛的应用。塑料制品生产过程中往往会使用到注塑机构。现有的一些塑料制品生产用注塑机构在使用过程中，只能对塑料颗粒状的原料进行加工，在注塑的过程中，往往会产生加工不合格的塑料制品废料，注塑机构无法对这些废料进行二次加工，造成了资源的浪费，提高了加工成本。

其次，在注塑过程中，注塑头会与模具接触，使得熔融状态的塑料从注塑管经过注塑头进入到模具中注塑口中，现有的一些塑料制品生产用注塑机构没有设置防漏结构，当注塑头长时间使用时，容易使注塑头与模具的注塑口之间产生缝隙，从而出现熔融状态的塑料泄漏和飞溅到环境中的现象，存在安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机，解决了现有的一些塑料制品生产用注塑机构在使用过程中，无法对废料进行二次加工，造成了资源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机，包括注塑管，所述注塑管一端设有驱动箱，所述驱动箱内设有第一电机，所述第一电机驱动端穿过驱动箱和注塑管连接有螺旋叶片，所述注塑管上端设有粉碎罐，所述粉碎罐与注塑管通过管道连接，所述粉碎罐上端设有第二电机，所述第二电机驱动端穿过粉碎罐连接有转杆，所述转杆上设有多个粉碎刀，所述粉碎罐上端设有进料管，所述粉碎罐内设有固定环，所述固定环上均匀抽插设有多个限位杆，每个所述限位杆上端设有限位板，多个所述限位杆下端穿过固定环均连接有筛板，每个所述限位杆外侧活动套设有弹簧，所述弹簧设置在筛板与固定环之间，所述筛板下端设有振动组件，所述振动组件包括设置在粉碎罐外侧的第三电机，便于将在注塑的过程中所产生的废料进行粉碎后进行二次加工，节约了资源。

在进一步中优选的是，所述注塑管外侧固定套设有三个加热室，每个所述加热室内设有加热电阻丝，便于对注塑管内的塑料颗粒进行加热，形成熔融状态的塑料。

在进一步中优选的是，所述第三电机驱动端穿过粉碎罐连接有转轴，所述转轴两端均与粉碎罐转动连接，便于转轴旋转。

在进一步中优选的是，所述转轴上对称设有两个偏心轮，便于偏心轮旋转。

在进一步中优选的是，所述注塑管上设有支架，所述支架下端设有操作台，所述操作台与驱动箱固定连接，便于对注塑管支撑。

在进一步中优选的是，所述注塑管一端设有注塑头，所述注塑头上设有防漏组件，所述防漏组件包括与注塑头螺纹连接的调整环，便于调整环旋转。

在进一步中优选的是，所述调整环一端设有防漏罩，所述防漏罩一侧设有密封环，所述防漏罩上设有观察窗,便于对防漏罩与模具之间进行密封,同时便于观察是否有熔融状态的塑料泄露。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机，具备以下有益效果：

1.本实用新型中，通过粉碎罐、第二电机、转杆、粉碎刀、进料管、固定环、限位杆、限位板和筛板相配合，能对注塑过程中产生的加工不合格的塑料制品废料进行粉碎，使得整个注塑机构能对废料进行二次加工，节约了资源的浪费，降低了加工成本，提高了整个装置的实用性。

2.本实用新型中，通过注塑头、调整环、防漏罩、密封环和观察窗相配合，能防止注塑头与模具的注塑口缝隙之间流出的熔融状态的塑料泄漏和飞溅到环境中，并能通过观察窗观察进行观察，及时对注塑头进行维修，减少了安全隐患。

3.本实用新型中，通过筛板、第三电机、加热室、转轴和偏心轮相配合，能对筛板进行振动，防止筛板堵塞，保障了塑料颗粒的顺利通过，提高了进料的效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种注塑机整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型中注塑管及其连接部件部分剖面结构示意图；

图4为本实用新型中粉碎罐部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型中图4中B的局部放大示意图。

图中：1、注塑管；2、驱动箱；3、第一电机；4、螺旋叶片；5、粉碎罐；6、第二电机；7、转杆；8、粉碎刀；9、进料管；10、固定环；11、限位杆；12、弹簧；13、限位板；14、筛板；15、第三电机；16、加热室；17、转轴；18、偏心轮；19、支架；20、操作台；21、注塑头；22、调整环；23、防漏罩；24、密封环；25、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种注塑机，包括注塑管1，所述注塑管1一端设有驱动箱2，所述驱动箱2内设有第一电机3，所述第一电机3驱动端穿过驱动箱2和注塑管1连接有螺旋叶片4，所述注塑管1上端设有粉碎罐5，所述粉碎罐5与注塑管1通过管道连接，所述粉碎罐5上端设有第二电机6，所述第二电机6驱动端穿过粉碎罐5连接有转杆7，所述转杆7上设有多个粉碎刀8，所述粉碎罐5上端设有进料管9，所述粉碎罐5内设有固定环10，所述固定环10上均匀抽插设有多个限位杆11，每个所述限位杆11上端设有限位板13，多个所述限位杆11下端穿过固定环10均连接有筛板14，每个所述限位杆11外侧活动套设有弹簧12，所述弹簧12设置在筛板14与固定环10之间，所述筛板14下端设有振动组件，所述振动组件包括设置在粉碎罐5外侧的第三电机15。

在本实施例中，所述注塑管1外侧固定套设有三个加热室16，每个所述加热室16内设有加热电阻丝，加热电阻丝与外界电源电性连接，启动加热电阻丝，使得加热电阻丝对注塑管1内的塑料颗粒进行加热，使得塑料颗粒形成熔融状态的塑料。

在本实施例中，所述第三电机15驱动端穿过粉碎罐5连接有转轴17，所述转轴17两端均与粉碎罐5转动连接，启动第三电机15，第三电机15带动转轴17旋转。

在本实施例中，所述转轴17上对称设有两个偏心轮18，转轴17带动两个偏心轮18旋转。

在本实施例中，所述注塑管1上设有支架19，所述支架19下端设有操作台20，所述操作台20与驱动箱2固定连接，注塑管1通过支架19进行支撑，并通过之间预操作台20固定。

在本实施例中，所述注塑管1一端设有注塑头21，所述注塑头21上设有防漏组件，所述防漏组件包括与注塑头21螺纹连接的调整环22，旋转调整环22，调整环22会在旋转的同时沿着注塑头21移动。

在本实施例中，所述调整环22一端设有防漏罩23，所述防漏罩23一侧设有密封环24，所述防漏罩23上设有观察窗25，调整环22带动防漏罩23移动，防漏罩23带动密封环24移动，使得防漏罩23与模具接触，密封环24对防漏罩23与模具之间进行密封，可通过观察窗25对防漏罩23内部进行观察，如有泄露，可及时停机对注塑头21进行维修。

实施例二：

综上，在使用时，将注塑头21与模具的注塑口连接，旋转调整环22，调整环22会在旋转的同时沿着注塑头21移动，调整环22带动防漏罩23移动，防漏罩23带动密封环24移动，使得防漏罩23与模具接触，密封环24对防漏罩23与模具之间进行密封。由于注塑头21的长时间使用，注塑头21与模具的注塑口之间容易产生缝隙，当有熔融状态的塑料流出时，熔融状态的塑料会流入到防漏罩23内放置泄露或飞溅，可通过观察窗25对防漏罩23内部进行观察，及时停机对注塑头21进行维修。

实施例三：

综上，在使用时，将颗粒状的塑料从进料管9放入到粉碎罐5中，塑料颗粒会通过筛板14进入到注塑管1中，当需要对注塑过程中产生的不合格的废料进行二次注塑加工时，将废料从进料管9放入到粉碎罐5中，启动第二电机6，第二电机6带动转杆7旋转，转杆7带动多个粉碎刀8旋转，从而对废料进行粉碎，粉碎好的颗粒会通过筛板14进入到注塑管1中，大块的塑料会继续留在筛板14上端进行粉碎，直至能通过筛板14。当塑料颗粒通过筛板14的同时，启动第三电机15，第三电机15带动转轴17旋转，转轴17带动两个偏心轮18旋转，当偏心轮18的凸出部分旋转到筛板14一侧时，偏心轮18向上推动筛板14，使得筛板14带动多个限位杆11向上移动，弹簧12压缩，当偏心轮18凸出部分旋转到筛板14分离时，由于重力和弹簧12的作用，使得筛板14带动多个限位杆11向下移动回原位，限位板13对限位杆11进行限位，如此往复，使得筛板14进行上下振动。

实施例四：

综上，在使用时，当塑料颗粒进入到注塑管1时，启动第一电机3，第一电机3带动螺旋叶片4对塑料颗粒进行送料，同时，加热电阻丝与外界电源电性连接，启动加热电阻丝，使得加热电阻丝对注塑管1内的塑料颗粒进行加热，使得塑料颗粒形成熔融状态的塑料，熔融状态的塑料从注塑管1经过注塑头21通过到模具的注塑口进入到模具中，然后经过冷却脱模形成塑料制品的成品。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑机，包括注塑管(1)，其特征在于，所述注塑管(1)一端设有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)内设有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端穿过驱动箱(2)和注塑管(1)连接有螺旋叶片(4)，所述注塑管(1)上端设有粉碎罐(5)，所述粉碎罐(5)与注塑管(1)通过管道连接，所述粉碎罐(5)上端设有第二电机(6)，所述第二电机(6)驱动端穿过粉碎罐(5)连接有转杆(7)，所述转杆(7)上设有多个粉碎刀(8)，所述粉碎罐(5)上端设有进料管(9)，所述粉碎罐(5)内设有固定环(10)，所述固定环(10)上均匀抽插设有多个限位杆(11)，每个所述限位杆(11)上端设有限位板(13)，多个所述限位杆(11)下端穿过固定环(10)均连接有筛板(14)，每个所述限位杆(11)外侧活动套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)设置在筛板(14)与固定环(10)之间，所述筛板(14)下端设有振动组件，所述振动组件包括设置在粉碎罐(5)外侧的第三电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述注塑管(1)外侧固定套设有三个加热室(16)，每个所述加热室(16)内设有加热电阻丝。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述第三电机(15)驱动端穿过粉碎罐(5)连接有转轴(17)，所述转轴(17)两端均与粉碎罐(5)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述转轴(17)上对称设有两个偏心轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述注塑管(1)上设有支架(19)，所述支架(19)下端设有操作台(20)，所述操作台(20)与驱动箱(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述注塑管(1)一端设有注塑头(21)，所述注塑头(21)上设有防漏组件，所述防漏组件包括与注塑头(21)螺纹连接的调整环(22)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：所述调整环(22)一端设有防漏罩(23)，所述防漏罩(23)一侧设有密封环(24)，所述防漏罩(23)上设有观察窗(25)。