CN219786971U - 大光芯激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光焊接技术领域，涉及一种大光芯激光焊接装置。本实用新型，包括激光发生器，所述激光发生器的右端固定连接有激光焊接头，所述激光发生器的左端固定连接有连接座，所述连接座的左侧固定连接有连接器，所述连接器的左端固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。本实用新型能够对激光焊接装置进行快速的拆解，有效的提高了激光焊接装置拆装的便利性，有效的提高了大光芯激光焊接装置内部维护的便利性。

Description

大光芯激光焊接装置

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，涉及一种大光芯激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。由于激光焊接独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

由于大光芯激光焊接装置在进行维护时需要将激光焊接装置拆解开进行维护，但现有的大光芯激光焊接装置在使用时采用一体的机构，拆卸十分不便，从而导致激光焊接装置维护的便利性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大光芯激光焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种大光芯激光焊接装置，包括激光发生器，所述激光发生器的右端固定连接有激光焊接头，所述激光发生器的左端固定连接有连接座，所述连接座的左侧固定连接有连接器，所述连接器的左端固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

在上述的大光芯激光焊接装置中，所述连接器上固定连接有接线器，所述接线器上连接有接线头，所述接线头与接线器转动连接。

在上述的大光芯激光焊接装置中，所述激光发生器包括壳体，所述壳体的右端固定连接有激光头，所述激光头上开设有出光孔，所述壳体左侧的侧壁固定连接有发光器，所述发光器与激光头之间固定连接有同一个导光管。

在上述的大光芯激光焊接装置中，所述壳体的外壁固定连接有固定板，所述固定板上开设有多个销孔，多个所述销孔分别位于固定板的四角处。

在上述的大光芯激光焊接装置中，所述连接座包括固定连接于发光器左端的外螺纹管，所述外螺纹管外螺纹套设有内螺纹管，所述内螺纹管的左端与连接器固定连接。

在上述的大光芯激光焊接装置中，所述激光头右侧的侧壁开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有圈板，所述圈板上开设有多个固定孔，多个所述固定孔均匀分布于圈板上。

在上述的大光芯激光焊接装置中，所述连接器上开设有U型槽，所述安装板位于U型槽内，所述连接器上固定连接有多个锁紧螺钉，所述安装板通过多个锁紧螺钉固定连接于连接器上。

在上述的大光芯激光焊接装置中，所述固定板包括固定连接于壳体上的板体，所述板体的四角处均固定连接有耳板，所述销孔开设于耳板上。

在上述的大光芯激光焊接装置中，所述发光器右侧的四角处均固定连接有定位柱，所述壳体左侧的侧壁开设有多个与定位柱相对应的定位孔，所述定位柱位于定位孔内。

在上述的大光芯激光焊接装置中，所述激光头上开设有多个散热气孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的激光发生器、壳体、激光头、出光孔、发光器、导光管、激光焊接头、连接座、连接器、安装板和安装孔，在焊接时，激光发生器产生的激光传输到激光焊接头上，从而能够对激光焊接头进行加热，加热后的激光焊接头能够进行焊接，在进行维护时，将壳体、激光头、出光孔、发光器和导光管逐一拆解，从而能够对激光焊接装置进行快速的拆解，有效的提高了激光焊接装置拆装的便利性，有效的提高了大光芯激光焊接装置内部维护的便利性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：1、激光发生器；2、激光焊接头；3、连接座；4、连接器；5、安装板；6、安装孔；7、接线器；8、接线头；9、壳体；10、激光头；11、出光孔；12、发光器；13、导光管；14、固定板；15、销孔；16、外螺纹管；17、内螺纹管；18、卡槽；19、圈板；20、固定孔；21、U型槽；22、锁紧螺钉；23、板体；24、耳板；25、定位柱；26、定位孔；27、散热气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种大光芯激光焊接装置，包括激光发生器1，所述激光发生器1的右端固定连接有激光焊接头2，所述激光发生器1的左端固定连接有连接座3，所述连接座3的左侧固定连接有连接器4，所述连接器4的左端固定连接有安装板5，所述安装板5上开设有安装孔6。

在上述实施例中，在焊接时，激光发生器1产生的激光传输到激光焊接头2上，从而能够对激光焊接头2进行加热，加热后的激光焊接头2能够进行焊接，在进行维护时，将壳体9、激光头10、出光孔11、发光器12和导光管13逐一拆解，从而能够对激光焊接装置进行快速的拆解，有效的提高了激光焊接装置拆装的便利性，有效的提高了大光芯激光焊接装置内部维护的便利性。

所述连接器4上固定连接有接线器7，所述接线器7上连接有接线头8，所述接线头8与接线器7转动连接。

在本实施例中，设置的接线器7和接线头8相互配合，能够提高激光焊接装置接线的便利性，有效的提高了激光焊接装置接线的灵活性。

所述激光发生器1包括壳体9，所述壳体9的右端固定连接有激光头10，所述激光头10上开设有出光孔11，所述壳体9左侧的侧壁固定连接有发光器12，所述发光器12与激光头10之间固定连接有同一个导光管13。

在上述实施例中，在进行维护时，将壳体9、激光头10、出光孔11、发光器12和导光管13逐一拆解，从而能够对激光焊接装置进行快速的拆解，有效的提高了激光焊接装置拆装的便利性，有效的提高了大光芯激光焊接装置内部维护的便利性。

所述壳体9的外壁固定连接有固定板14，所述固定板14上开设有多个销孔15，多个所述销孔15分别位于固定板14的四角处。

在本实施例中，通过设置的固定板14与销孔15相互配合，能够提高壳体9固定安装的便利性，有效的提高了激光焊接装置固定安装的便利性，有效的提高了激光焊接装置安装固定的稳固性。

所述连接座3包括固定连接于发光器12左端的外螺纹管16，所述外螺纹管16外螺纹套设有内螺纹管17，所述内螺纹管17的左端与连接器4固定连接。

在上述实施例中，通过内螺纹管17与外螺纹管16相互配合，能够对连接座3进行快速拆解，从而能够提高连接座3安装固定的便利性。

所述激光头10右侧的侧壁开设有卡槽18，所述卡槽18内固定连接有圈板19，所述圈板19上开设有多个固定孔20，多个所述固定孔20均匀分布于圈板19上。

在本实施例中，设置的圈板19与多个固定孔20相互配合，能够提高激光头10与激光焊接头2连接的稳固性，有效的提高了激光焊接装置的结构稳定性。

所述连接器4上开设有U型槽21，所述安装板5位于U型槽21内，所述连接器4上固定连接有多个锁紧螺钉22，所述安装板5通过多个锁紧螺钉22固定连接于连接器4上。

在上述实施例中，设置的多个锁紧螺钉22能够提高安装板5与连接器4连接的稳固性。

所述固定板14包括固定连接于壳体9上的板体23，所述板体23的四角处均固定连接有耳板24，所述销孔15开设于耳板24上。

所述发光器12右侧的四角处均固定连接有定位柱25，所述壳体9左侧的侧壁开设有多个与定位柱25相对应的定位孔26，所述定位柱25位于定位孔26内。

在上述实施例中，通过定位柱25和定位孔26相互配合，能够提高发光器12与壳体9连接的便利性。

所述激光头10上开设有多个散热气孔27。

在本实施例中，设置的多个散热气孔27能够提高激光焊接装置的散热效率。

本实用新型的工作原理是：

在焊接时，激光发生器1产生的激光传输到激光焊接头2上，从而能够对激光焊接头2进行加热，加热后的激光焊接头2能够进行焊接，在进行维护时，将壳体9、激光头10、出光孔11、发光器12和导光管13逐一拆解，从而能够对激光焊接装置进行快速的拆解，有效的提高了激光焊接装置拆装的便利性，有效的提高了大光芯激光焊接装置内部维护的便利性；

设置的接线器7和接线头8相互配合，能够提高激光焊接装置接线的便利性，有效的提高了激光焊接装置接线的灵活性；

设置的多个散热气孔27能够提高激光焊接装置的散热效率；

通过定位柱25和定位孔26相互配合，能够提高发光器12与壳体9连接的便利性；

设置的多个锁紧螺钉22能够提高安装板5与连接器4连接的稳固性；

设置的圈板19与多个固定孔20相互配合，能够提高激光头10与激光焊接头2连接的稳固性，有效的提高了激光焊接装置的结构稳定性；

通过内螺纹管17与外螺纹管16相互配合，能够对连接座3进行快速拆解，从而能够提高连接座3安装固定的便利性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、激光发生器；2、激光焊接头；3、连接座；4、连接器；5、安装板；6、安装孔；7、接线器；8、接线头；9、壳体；10、激光头；11、出光孔；12、发光器；13、导光管；14、固定板；15、销孔；16、外螺纹管；17、内螺纹管；18、卡槽；19、圈板；20、固定孔；21、U型槽；22、锁紧螺钉；23、板体；24、耳板；25、定位柱；26、定位孔；27、散热气孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种大光芯激光焊接装置，其特征在于，包括激光发生器(1)，所述激光发生器(1)的右端固定连接有激光焊接头(2)，所述激光发生器(1)的左端固定连接有连接座(3)，所述连接座(3)的左侧固定连接有连接器(4)，所述连接器(4)的左端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)上开设有安装孔(6)。

2.根据权利要求1所述的大光芯激光焊接装置，其特征在于，所述连接器(4)上固定连接有接线器(7)，所述接线器(7)上连接有接线头(8)，所述接线头(8)与接线器(7)转动连接。

3.根据权利要求2所述的大光芯激光焊接装置，其特征在于，所述激光发生器(1)包括壳体(9)，所述壳体(9)的右端固定连接有激光头(10)，所述激光头(10)上开设有出光孔(11)，所述壳体(9)左侧的侧壁固定连接有发光器(12)，所述发光器(12)与激光头(10)之间固定连接有同一个导光管(13)。

4.根据权利要求3所述的大光芯激光焊接装置，其特征在于，所述壳体(9)的外壁固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)上开设有多个销孔(15)，多个所述销孔(15)分别位于固定板(14)的四角处。

5.根据权利要求4所述的大光芯激光焊接装置，其特征在于，所述连接座(3)包括固定连接于发光器(12)左端的外螺纹管(16)，所述外螺纹管(16)外螺纹套设有内螺纹管(17)，所述内螺纹管(17)的左端与连接器(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的大光芯激光焊接装置，其特征在于，所述激光头(10)右侧的侧壁开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)内固定连接有圈板(19)，所述圈板(19)上开设有多个固定孔(20)，多个所述固定孔(20)均匀分布于圈板(19)上。

7.根据权利要求6所述的大光芯激光焊接装置，其特征在于，所述连接器(4)上开设有U型槽(21)，所述安装板(5)位于U型槽(21)内，所述连接器(4)上固定连接有多个锁紧螺钉(22)，所述安装板(5)通过多个锁紧螺钉(22)固定连接于连接器(4)上。

8.根据权利要求7所述的大光芯激光焊接装置，其特征在于，所述固定板(14)包括固定连接于壳体(9)上的板体(23)，所述板体(23)的四角处均固定连接有耳板(24)，所述销孔(15)开设于耳板(24)上。

9.根据权利要求8所述的大光芯激光焊接装置，其特征在于，所述发光器(12)右侧的四角处均固定连接有定位柱(25)，所述壳体(9)左侧的侧壁开设有多个与定位柱(25)相对应的定位孔(26)，所述定位柱(25)位于定位孔(26)内。

10.根据权利要求9所述的大光芯激光焊接装置，其特征在于，所述激光头(10)上开设有多个散热气孔(27)。