CN219784329U - 一种ggh低泄漏结构及脱硫脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GGH低泄漏结构及脱硫脱硝系统，属于钢铁制造装备技术领域，GGH低泄漏结构包括GGH换热器和GGH低泄漏风机，GGH低泄漏风机与GGH换热器连通，GGH低泄漏风机的进风口设置进气阀门，GGH低泄漏风机的出风口与GGH换热器的低泄漏进气接口，其特征在于：GGH换热器的净烟气侧出口连通引风机，引风机的出风口与GGH换热器的低泄漏进气接口连通，引风机的出风口与GGH换热器的低泄漏进气接口之间串连第一阀门，GGH低泄漏风机的出风口与GGH换热器的低泄漏进气接口之间串连第二阀门。本结构通过引风机的功能扩展和备用气路设计，延长设备寿命、降低故障率、实现无停机维护、提高生产效率。

Description

一种GGH低泄漏结构及脱硫脱硝系统

技术领域

本实用新型属于钢铁制造装备技术领域，尤其涉及一种GGH低泄漏结构及脱硫脱硝系统。

背景技术

脱硝GGH工艺在钢铁制造过程中具有重要的作用和意义。该工艺主要应用于高温炉排烟处理，旨在降低氮氧化物(NOx)的排放，以实现环境保护和钢铁生产效率的提高。钢铁制造过程中，高温炉排烟中含有大量的氮氧化物。这些氮氧化物是主要的大气污染物之一，对环境和人体健康造成负面影响。氮氧化物的排放会导致酸雨形成、光化学烟雾等环境问题，并对呼吸系统和免疫系统等人体健康产生潜在风险。脱硝GGH工艺通过采用GGH换热器出口处净烟气作为介质，利用GGH低泄漏风机在原烟气和净烟气之间制造高气压区，从而减少原烟气向净烟气的直接泄漏，降低原烟气的逃逸率。这种工艺的核心原理是利用压力差的作用，使烟气中的氮氧化物通过高压区与净烟气混合，达到脱硝的效果。

由于烟气脱硝和脱硫在钢铁制造过程中先后进行，进入GGH低泄漏风机的烟气中含有高浓度的硫化物。这些硫化物具有强烈的腐蚀性，会对GGH低泄漏风机造成严重的腐蚀问题，导致该设备的故障率极高。这不仅不利于系统的稳定运行，还需要停机进行GGH低泄漏风机的维修和维护，严重影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决烟气中高浓度的硫化物导致GGH低泄漏风机腐蚀，增加故障率，影响系统稳定运行和生产效率的问题的GGH低泄漏结构及脱硫脱硝系统。

本实用新型是这样实现的，一种GGH低泄漏结构，包括GGH换热器和GGH低泄漏风机，所述GGH低泄漏风机的进风口与所述GGH换热器的净烟气侧出口连通，所述GGH低泄漏风机的进风口设置进气阀门，所述GGH低泄漏风机的出风口与所述GGH换热器的低泄漏进气接口，其特征在于：所述GGH换热器的净烟气侧出口连通引风机，所述引风机的出风口与所述GGH换热器的低泄漏进气接口连通，所述引风机的出风口与所述GGH换热器的低泄漏进气接口之间串连第一阀门，所述GGH低泄漏风机的出风口与所述GGH换热器的低泄漏进气接口之间串连第二阀门。

在上述技术方案中，优选的，所述GGH换热器的净烟气侧出口连通出烟管，所述GGH换热器的净烟气侧出口通过所述出烟管依次连通冷却器和所述引风机。

在上述技术方案中，优选的，所述GGH低泄漏风机的进风口通过第一支管与所述GGH换热器和冷却器之间的出烟管连通，所述进气阀门安装于所述第一支管。

在上述技术方案中，优选的，所述引风机的出风口通过第二支管与所述GGH换热器的低泄漏进气接口连通，所述第一阀门安装于所述第二支管。

在上述技术方案中，优选的，所述GGH低泄漏风机的出风口通过第三支管与所述GGH换热器和第一阀门之间的第二支管连通，所述第二阀门安装于所述第三支管。

本实用新型的优点和效果是：

本实用新型提出了一种GGH低泄漏结构，通过结构优化设计，将现有烟气脱硫脱硝系统中的必要装备引风机进行功能扩展，使其能够发挥与原GGH低泄漏风机相同的作用。这样，在系统中形成可选择的备用低泄漏气路。该结构的应用不仅可以显著延长设备的工作寿命，降低故障率，而且可以实现无需停机进行装备维护，从而有效提高生产效率。

通过本实用新型的技术方案，实现了对GGH低泄漏结构的改进，具备了备用低泄漏气路的选择性。这样的结构优化设计不仅提高了系统的稳定性和可靠性，还解决了由于硫化物腐蚀导致GGH低泄漏风机故障的问题。同时，无需停机进行装备维护，使得生产过程不受影响，有效提高了生产效率。

综上所述，本实用新型通过引风机功能扩展和备用气路的设计，实现了设备的工作寿命延长、故障率降低、装备维护不停机以及生产效率的提高。

本实用新型的另一目的，提出一种脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硫脱硝系统装配有上述的GGH低泄漏结构。

在上述技术方案中，优选的，所述脱硫脱硝系统包括主抽风机、加热炉、脱硝SCR反应器、脱硫塔和烟囱，所述主抽风机、加热炉、脱硝SCR反应器依次连通，所述脱硝SCR反应器的出口与所述GGH换热器的净烟气侧进口连通；所述脱硫塔的进口与所述引风机的出风口连通。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决烟气中高浓度的硫化物导致GGH低泄漏风机腐蚀，增加故障率，影响系统稳定运行和生产效率的问题，本实用新型特提供一种GGH低泄漏结构及脱硫脱硝系统，本实用新型提出的GGH低泄漏结构通过引风机的功能扩展和备用气路设计，延长设备寿命、降低故障率、实现无停机维护、提高生产效率。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

实施例一

请参阅图1，一种GGH低泄漏结构，包括GGH换热器1和GGH低泄漏风机2。

GGH换热器(Gas-Gas Heat Exchanger)是现有用于烟气热能回收的设备。GGH换热器主要用于工业炉窑等系统中，本实施例中，是将脱硝后的高温烟气中的热能传递给其脱硝前的低温烟气，实现能量的回收和利用。它可以有效地提高系统的热效率和能源利用率。GGH换热器由原烟气侧(低温侧)和净烟气侧(高温侧)组成，净烟气在净烟气侧流动，原烟气在原烟气侧流动，通过导热部件的热传导，实现热能的交换。在换热过程中，净烟气的温度下降，而原烟气的温度上升，从而实现热能的转移。GGH低泄漏风机是现有用于向GGH换热器提供气流气压以形式高压区的风机。GGH低泄漏风机设计最大出口压力为5600pa。GGH换热器的上部设置令气内部形成气帘的低泄漏进气接口，此进气接口为GGH换热器的已知常规构造，其用于导入GGH低泄漏风机提供的高压气流。

GGH换热器的净烟气侧出口连通引风机3。本实施例中，具体的，GGH换热器的净烟气侧出口连通出烟管4，进一步的，GGH换热器的净烟气侧出口通过出烟管依次连通冷却器14和引风机。自GGH换热器的净烟气侧出口排出的经过脱硝的烟气由出烟管输导先后依次通过冷却器和引风机。冷却器和引风机为现有装备。经过冷却器和引风机的烟气由引风机的出风口向脱硫装备中输送。

GGH低泄漏风机的进风口与GGH换热器的净烟气侧出口连通，GGH低泄漏风机的进风口设置进气阀门5，进气阀门是用于控制GGH低泄漏风机与GGH换热器之间通气量或者通气开闭的阀门。本实施例中，进一步的，GGH低泄漏风机的进风口通过第一支管6与GGH换热器和冷却器之间的出烟管连通，进气阀门安装于第一支管。

引风机的出风口与GGH换热器的低泄漏进气接口连通。引风机的出风口通过第二支管7与GGH换热器的低泄漏进气接口连通。引风机的出风口与GGH换热器的低泄漏进气接口之间串连第一阀门8。第一阀门安装于第二支管。引风机的出风口导出的净烟气可以通过第二支管再次输导向GGH换热器，第一阀门是用于控制引风机与GGH换热器之间通气量或者通气开闭的阀门。

GGH低泄漏风机的出风口与GGH换热器的低泄漏进气接口连通。GGH低泄漏风机的出风口通过第三支管9与GGH换热器和第一阀门之间的第二支管连通。GGH低泄漏风机的出风口与第三支管之间串连第二阀门10，具体的，第二阀门安装于第三支管。GGH低泄漏风机可以通过第三支管与GGH换热器的低泄漏进气接口连通，且第二阀门是用于控制GGH低泄漏风机与GGH换热器之间通气量或者通气开闭的阀门。本实施例中，第一阀门、第二阀门以及进气阀门为DN1000电动多叶片调节风门。

本实施例中，GGH低泄漏风机、引风机分别与GGH换热器构成将净烟气导向GGH换热器的气体增压回路，实现在不加装额外主要装备的条件下，对现有装备功能进行扩展优化设计，实现延长GGH低泄漏风机工作寿命，以及保证设备运维状态下系统效率的效果。

实施例二

一种脱硫脱硝系统，所述脱硫脱硝系统装配有实施例一所述的GGH低泄漏结构。具体的，脱硫脱硝系统包括主抽风机11、加热炉12、脱硝SCR反应器13、脱硫塔15和烟囱16。主抽风机、加热炉、脱硝SCR反应器依次连通。脱硝SCR反应器的出口与所述GGH换热器的净烟气侧进口连通，脱硫塔的进口与引风机的出风口连通。

脱硫脱硝系统对烟气脱硫脱硝主要工艺流程为：烧结烟气经主抽风机进入脱硝系统，自下往上穿过GGH换热器的原烟气侧，通过热风炉补燃的作用达到脱硝反应所需要的温度，在脱硝SCR反应器中完成对烟气中氮氧化物的脱除，之后自上往下穿过GGH换热器的净烟气侧，高温的净烟气经冷却器降温后在引风机的作用下进入脱硫塔中完成对烟气中硫化物的脱除，最后洁净的烟气通过烟囱外排。

GGH换热器的净烟气侧出口温度为186℃，经过冷却器后，净烟气温度为123℃，计算引风机流量约355m3/s，根据风机特性曲线查得引风机的出风口压力为6600pa，GGH低泄漏风机设计最大出口压力为5600pa，通过计算将引风机的出风口的烟气对接至GGH低泄漏风机的出风口管道压损小于1000pa，可以完全替代GGH低泄漏风机的作用。

在GGH低泄漏风机运维之前，将第二阀门和及进气阀门关闭，第一阀门打开，实现引风机为GGH换热器提供高压烟气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种GGH低泄漏结构，包括GGH换热器和GGH低泄漏风机，所述GGH低泄漏风机的进风口与所述GGH换热器的净烟气侧出口连通，所述GGH低泄漏风机的进风口设置进气阀门，所述GGH低泄漏风机的出风口与所述GGH换热器的低泄漏进气接口，其特征在于：所述GGH换热器的净烟气侧出口连通引风机，所述引风机的出风口与所述GGH换热器的低泄漏进气接口连通，所述引风机的出风口与所述GGH换热器的低泄漏进气接口之间串连第一阀门，所述GGH低泄漏风机的出风口与所述GGH换热器的低泄漏进气接口之间串连第二阀门。

2.根据权利要求1所述的GGH低泄漏结构，其特征在于：所述GGH换热器的净烟气侧出口连通出烟管，所述GGH换热器的净烟气侧出口通过所述出烟管依次连通冷却器和所述引风机。

3.根据权利要求2所述的GGH低泄漏结构，其特征在于：所述GGH低泄漏风机的进风口通过第一支管与所述GGH换热器和冷却器之间的出烟管连通，所述进气阀门安装于所述第一支管。

4.根据权利要求3所述的GGH低泄漏结构，其特征在于：所述引风机的出风口通过第二支管与所述GGH换热器的低泄漏进气接口连通，所述第一阀门安装于所述第二支管。

5.根据权利要求4所述的GGH低泄漏结构，其特征在于：所述GGH低泄漏风机的出风口通过第三支管与所述GGH换热器和第一阀门之间的第二支管连通，所述第二阀门安装于所述第三支管。

6.一种脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硫脱硝系统装配有权利要求1-5任一所述的GGH低泄漏结构。

7.根据权利要求6所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硫脱硝系统包括主抽风机、加热炉、脱硝SCR反应器、脱硫塔和烟囱，所述主抽风机、加热炉、脱硝SCR反应器依次连通，所述脱硝SCR反应器的出口与所述GGH换热器的净烟气侧进口连通；所述脱硫塔的进口与所述引风机的出风口连通。