CN219781767U - 表带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表带，涉及智能手表技术领域。一种表带，包括壳体，以及滑动设置在所述壳体内的拨动件和两个插销，所述拨动件伸出所述壳体，且所述拨动件上设置有第一磁铁；两所述插销通过弹性组件连接，且两所述插销上分别设置有第二磁铁；当所述拨动件移动至第一锁止位时，所述第一磁铁位于两所述第二磁铁之间，两所述插销在所述第一磁铁与两所述第二磁铁的斥力作用下分别伸出所述壳体实现与表体的连接；当所述拨动件移动至第二锁止位时，所述第一磁铁远离两所述第二磁铁，两所述插销在所述弹性组件的拉力作用下缩回所述壳体实现与所述表体的分离。本实用新型表带可实现与表体的快速拆装，优化了用户的使用体验感。

Description

表带

技术领域

本实用新型涉及智能手表技术领域，具体涉及一种表带。

背景技术

目前，智能手表的表带与表体通常通过生耳组装于一体，具体地，生耳穿到表带前面的孔内组成表带组件，然后，表带组件通过生耳连接到表体上的凹槽内，从而达到表带与表体组装的目的。

上述连接方式虽然能够实现表带与表体的组装，但是，随着用户对智能手表的差异化要求越来越高，需要经常更换表带，而采用生耳连接需要用专门的器具进行生耳的拆装，拆装过程比较繁琐且不方便，严重影响了用户的使用体验感。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种表带，该表带可实现与表体的快速拆装，优化了用户的使用体验感。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种表带，包括壳体，以及滑动设置在所述壳体内的拨动件和两个插销，所述拨动件伸出所述壳体，且所述拨动件上设置有第一磁铁；两所述插销通过弹性组件连接，且两所述插销上分别设置有第二磁铁；当所述拨动件移动至第一锁止位时，所述第一磁铁位于两所述第二磁铁之间，两所述插销在所述第一磁铁与两所述第二磁铁的斥力作用下分别伸出所述壳体实现与表体的连接；当所述拨动件移动至第二锁止位时，所述第一磁铁远离两所述第二磁铁，两所述插销在所述弹性组件的拉力作用下缩回所述壳体实现与所述表体的分离。

其中，所述拨动件位于两所述插销之间，且所述拨动件的滑动方向与两所述插销的滑动方向垂直，所述第一磁铁贯穿所述拨动件，所述第二磁铁设置在所述插销靠近所述拨动件的侧部。

其中，所述拨动件包括滑块和设置在所述滑块上的拨杆，所述第一磁铁设置在所述滑块上；所述插销包括靠近所述滑块的头部和设置在所述头部上的杆部，所述第二磁铁设置在所述头部上。

其中，所述壳体内设置有导向座，所述导向座位于两所述插销的所述头部之间，且所述导向座具有延伸方向与两所述插销的滑动方向相垂直的导向槽，所述滑块滑动设置在所述导向槽内。

其中，所述导向槽的两个槽壁上设置有与两所述第二磁铁相对应的贯穿孔，当所述拨动件移动至第一锁止位时，所述第一磁铁与所述贯穿孔对应。

其中，所述导向槽内间隔设置有第一锁止结构和第二锁止结构，所述滑块上间隔设置有第三锁止结构和第四锁止结构，所述第三锁止结构与所述第一锁止结构配合时，所述拨动件位于所述第一锁止位；所述第四锁止结构与所述第二锁止结构配合时，所述拨动件位于所述第二锁止位。

其中，所述第一锁止结构和所述第二锁止结构均包括两个V形弹片，所述第一锁止结构和所述第二锁止结构的两所述V形弹片均对称设置在所述导向槽相对的两个槽壁上；所述第三锁止结构和所述第四锁止结构均包括两个V形卡槽，所述第三锁止结构和所述第四锁止结构的两所述V形卡槽均对称设置在所述滑块的相对两侧。

其中，所述弹性组件包括两根弹簧，两所述弹簧的两端分别连接在两所述插销的所述头部上，所述导向座位于两所述弹簧之间。

其中，所述壳体内设置有两个限位槽，两所述限位槽位于所述导向座的相对两侧，两所述插销的所述头部分别滑动设置在相应的所述限位槽内；所述壳体上对应两所述插销的所述杆部的位置处分别设置有壳体通孔，两所述插销的所述杆部分别滑动设置在相应的所述壳体通孔内。

其中，所述壳体具有开口，所述壳体的开口端设置有盖板，所述盖板上设置有长圆形拨孔，所述拨杆由所述长圆形拨孔伸出。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的表带，由于包括壳体，以及滑动设置在壳体内的拨动件和两个插销，拨动件伸出壳体，且拨动件上设置有第一磁铁；两个插销通过弹性组件连接，且两个插销上分别设置有第二磁铁；当拨动件移动至第一锁止位时，第一磁铁位于两个第二磁铁之间，两个插销在第一磁铁与两个第二磁铁的斥力作用下分别伸出壳体实现与表体的连接，达到与表体组装的目的；当拨动件移动至第二锁止位时，第一磁铁远离两个第二磁铁，两个插销在弹性组件的拉力作用下缩回壳体实现与表体的分离，达到与壳体拆卸的目的，因此，与现有技术相比，本实用新型中的表带无需使用专门器具进行拆装，仅通过拨动件的移动即可实现与表体的连接或分离，达到快速拆装的目的，其操作简便快捷，优化了用户的使用体验感。

附图说明

图1是本实用新型表带其插销伸出壳体的状态示意图；

图2是本实用新型表带其插销缩回壳体的状态示意图；

图3是本实用新型表带的内部结构示意图；

图4是图3的局部剖视图；

图5是图3中壳体的结构示意图；

图6是图3中两个插销的连接示意图；

图7是图3中导向座的结构示意图；

图8是图3中拨动件的结构示意图；

图中：1、壳体；11、壳体通孔；12、限位槽；13、安装台；14、螺钉；2、拨动件；21、滑块；22、拨杆；23、第三锁止结构；24、第四锁止结构；25、第一磁铁；3、插销；31、头部；32、杆部；33、第二磁铁；34、挂耳；4、弹簧；5、盖板；51、长圆形拨孔；6、导向座；61、第一锁止结构；62、第二锁止结构；63、导向槽；64、贯穿孔；65、弹簧避让孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示，一种表带，包括壳体1，以及滑动设置在壳体1内的拨动件2和两个插销3，拨动件2伸出壳体1，且拨动件2上设置有第一磁铁25；两个插销3通过弹性组件连接，且两个插销3上分别设置有第二磁铁33；拨动件2的滑动轨迹上设置有第一锁止位和第二锁止位，当拨动件2移动至第一锁止位时，第一磁铁25位于两个第二磁铁33之间，两个插销3在第一磁铁25与两个第二磁铁33的斥力作用下分别伸出壳体1实现与表体(图中未示出)的连接；当拨动件2移动至第二锁止位时，第一磁铁25远离两个第二磁铁33，两个插销3在弹性组件的拉力作用下缩回壳体1实现与表体的分离。

本实施例中的表带充分利用第一磁铁25与两个第二磁铁33之间的斥力，以及弹性组件的拉力，仅通过拨动件2的移动即可实现与表体的连接或分离，达到快速拆装的目的，无需使用专门器具进行拆装，其操作简便快捷，优化了用户的使用体验感。

如图3和图4所示，本实施例中的拨动件2位于两个插销3之间，且拨动件2的滑动方向与两个插销3的滑动方向垂直，第一磁铁25贯穿拨动件2，第二磁铁33设置在插销3靠近拨动件2的侧部。

具体地，拨动件2包括滑块21和设置在滑块21上的拨杆22，第一磁铁25设置在滑块21上；插销3包括靠近滑块21的头部31和设置在头部31上的杆部32，第二磁铁33设置在头部31上。

如图3至图5以及图7所示，本实施例中的壳体1内设置有导向座6，导向座6位于两个插销3的头部31之间，且导向座6具有延伸方向与两个插销3的滑动方向相垂直的导向槽63，滑块21滑动设置在导向槽63内。

通过设置导向座6，有利于提高拨动件2滑动的直线性，从而提高第一磁铁25与两个第二磁铁33对位的准确性，保证两个插销3工作的稳定性。

具体地，壳体1内设置有安装台13，导向座6通过螺钉14固定安装在安装台13上。

如图3、图4和图7所示，本实施例中导向槽63的两个槽壁上设置有与两个第二磁铁33相对应的贯穿孔64，当拨动件2移动至第一锁止位时，第一磁铁25与贯穿孔64对应。

通过设置贯穿孔64，消除了第一磁铁25与两个第二磁铁33之间的障碍，增强了第一磁铁25与两个第二磁铁33之间的斥力。

如图3至图5以及图7和图8所示，本实施例中的导向槽63内间隔设置有第一锁止结构61和第二锁止结构62，滑块21上间隔设置有第三锁止结构23和第四锁止结构24，第三锁止结构23与第一锁止结构61配合时，拨动件2位于第一锁止位；第四锁止结构24与第二锁止结构62配合时，拨动件2位于第二锁止位。

具体地，本实施例中的第一锁止结构61和第二锁止结构62均包括两个V形弹片，第一锁止结构61和第二锁止结构62的两个V形弹片均对称设置在导向槽63相对的两个槽壁上；相应地，本实施例中的第三锁止结构23和第四锁止结构24均包括两个V形卡槽，第三锁止结构23和第四锁止结构24的两个V形卡槽均对称设置在滑块21的相对两侧。

通过使用V形弹片和V形卡槽，不仅对拨动件2起到了很好的定位支撑作用，而且V形弹片具有明显的减震效果，能够保证拨动件2工作时的稳定性。

如图3、图4和图6所示，本实施例中的弹性组件包括两根弹簧4，两根弹簧4的两端分别连接在两个插销3的头部31上，导向座6位于两根弹簧4之间。

通过设置两根弹簧4，保证了两个插销3受力平衡，避免了因受力不均而将插销3卡住，提高了表带拆装时的稳定性。

具体地，两个插销3的头部31上分别设置有两个挂耳34，两根弹簧4的两端分别挂在相应的挂耳34上，第二磁铁33位于同一插销3的两个挂耳34之间。通过设置挂耳34，提高了装配效率。

为了节省空间，适应小型化发展需求，本实施例在导向座6上设置了用于避让下方弹簧4的弹簧避让孔65。

如图3至图6所示，本实施例中的壳体1内设置有两个限位槽12，两个限位槽12位于导向座6的相对两侧，两个插销3的头部31分别滑动设置在相应的限位槽12内；壳体1上对应两个插销3的杆部32的位置处分别设置有壳体通孔11，两个插销3的杆部32分别滑动设置在相应的壳体通孔11内。

通过设置限位槽12，限定了插销3的滑动行程，从而限定了插销3插入表体的长度。

如图1和图2所示，本实施例中的壳体1具有开口，壳体1的开口端设置有盖板5，盖板5上设置有长圆形拨孔51，拨杆22由长圆形拨孔51伸出以便于操作。

使用时，驱动拨杆22使之在长圆形拨孔51内移动，以带动滑块21在导向槽63内滑动。

当滑块21上的第三锁止结构23与导向座6上的第一锁止结构61配合时，滑块21上的第一磁铁25位于两个插销3的第二磁铁33之间，两个插销3会在第一磁铁25与两个第二磁铁33的斥力作用下分别伸出壳体1上的壳体通孔11，实现与表体的连接，达到与表体组装的目的；当滑块21上的第四锁止结构24与导向座6上的第二锁止结构62配合时，第一磁铁25远离两个第二磁铁33，两个插销3在两根弹簧4的拉力作用下缩回相应的壳体通孔11内，实现与表体的分离，达到与壳体拆卸的目的。

以上仅是本实用新型表带的一个较佳实施例，还有更多的实施例在此不作赘述，与现有技术相比，本实用新型表带无需使用专门器具进行拆装，仅通过拨动件2的移动即可实现与表体的连接或分离，达到快速拆装的目的，其操作简便快捷，优化了用户的使用体验感。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种表带，其特征在于，包括壳体，以及滑动设置在所述壳体内的拨动件和两个插销，所述拨动件伸出所述壳体，且所述拨动件上设置有第一磁铁；两所述插销通过弹性组件连接，且两所述插销上分别设置有第二磁铁；

当所述拨动件移动至第一锁止位时，所述第一磁铁位于两所述第二磁铁之间，两所述插销在所述第一磁铁与两所述第二磁铁的斥力作用下分别伸出所述壳体实现与表体的连接；当所述拨动件移动至第二锁止位时，所述第一磁铁远离两所述第二磁铁，两所述插销在所述弹性组件的拉力作用下缩回所述壳体实现与所述表体的分离。

2.根据权利要求1所述的表带，其特征在于，所述拨动件位于两所述插销之间，且所述拨动件的滑动方向与两所述插销的滑动方向垂直，所述第一磁铁贯穿所述拨动件，所述第二磁铁设置在所述插销靠近所述拨动件的侧部。

3.根据权利要求2所述的表带，其特征在于，所述拨动件包括滑块和设置在所述滑块上的拨杆，所述第一磁铁设置在所述滑块上；所述插销包括靠近所述滑块的头部和设置在所述头部上的杆部，所述第二磁铁设置在所述头部上。

4.根据权利要求3所述的表带，其特征在于，所述壳体内设置有导向座，所述导向座位于两所述插销的所述头部之间，且所述导向座具有延伸方向与两所述插销的滑动方向相垂直的导向槽，所述滑块滑动设置在所述导向槽内。

5.根据权利要求4所述的表带，其特征在于，所述导向槽的两个槽壁上设置有与两所述第二磁铁相对应的贯穿孔，当所述拨动件移动至第一锁止位时，所述第一磁铁与所述贯穿孔对应。

6.根据权利要求4所述的表带，其特征在于，所述导向槽内间隔设置有第一锁止结构和第二锁止结构，所述滑块上间隔设置有第三锁止结构和第四锁止结构，所述第三锁止结构与所述第一锁止结构配合时，所述拨动件位于所述第一锁止位；所述第四锁止结构与所述第二锁止结构配合时，所述拨动件位于所述第二锁止位。

7.根据权利要求6所述的表带，其特征在于，所述第一锁止结构和所述第二锁止结构均包括两个V形弹片，所述第一锁止结构和所述第二锁止结构的两所述V形弹片均对称设置在所述导向槽相对的两个槽壁上；所述第三锁止结构和所述第四锁止结构均包括两个V形卡槽，所述第三锁止结构和所述第四锁止结构的两所述V形卡槽均对称设置在所述滑块的相对两侧。

8.根据权利要求4所述的表带，其特征在于，所述弹性组件包括两根弹簧，两所述弹簧的两端分别连接在两所述插销的所述头部上，所述导向座位于两所述弹簧之间。

9.根据权利要求8所述的表带，其特征在于，所述壳体内设置有两个限位槽，两所述限位槽位于所述导向座的相对两侧，两所述插销的所述头部分别滑动设置在相应的所述限位槽内；所述壳体上对应两所述插销的所述杆部的位置处分别设置有壳体通孔，两所述插销的所述杆部分别滑动设置在相应的所述壳体通孔内。

10.根据权利要求3所述的表带，其特征在于，所述壳体具有开口，所述壳体的开口端设置有盖板，所述盖板上设置有长圆形拨孔，所述拨杆由所述长圆形拨孔伸出。