CN219779734U - 一种母线槽吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线槽吊装结构，用于悬吊安装母线槽，包括：吊杆，其悬垂设置；支撑构件，其固接于述吊杆底端，并适于承载述母线槽；和定位构件，其转动安装于述支撑构件，其沿竖直方向贯穿述支撑构件，并在述支撑构件上方设有定位部，及在述支撑构件下方设有操作部；述定位部适于在述母线槽座落于述支撑构件上时伸入述母线槽内；述操作部适于被操作以带动述定位部相对述支撑构件转动，直至述定位部相对的两端同时抵接或接近抵接于述母线槽宽度方向上的两内侧壁；该母线槽吊装结构具有稳定性好、安装方便的优点。

Description

一种母线槽吊装结构

技术领域

本实用新型涉及母线槽安装技术领域，具体涉及一种母线槽吊装结构。

背景技术

母线槽也称母线干线系统，是配电系统中的一种电力传输设备。母线槽与电缆相比，具有容量大、装拆方便、电流易于分配到各个支路等特点，为此，现有的微模块数据中心配电系统末端在为IT设备供电时，通常采用母线槽替代传统的配电柜等设备。在采用母线槽进行供电时，由于母线槽的结构特点，其可以布置在微模块机柜顶部，并沿微模块机柜排列方向延伸，微模块机柜可以方便地通过与其对应的母线槽取电。

当前，母线槽通常采用悬吊安装的方式进行固定，一般是采用钢索或吊架将母线槽悬吊到天花板等承载件上，由于钢索悬吊存在稳定性和安全性方面的隐患，因此一般采用吊架悬吊安装母线槽。例如，在母线槽顶部设置吊架，在吊架上设置螺纹孔，吊杆顶端连接天花板，另一端穿过吊架上的螺纹孔后通过螺栓锁紧，即可将母线槽与吊杆连接；但是该种吊装结构稳定性较差，安装时需要依次锁紧吊杆，安装较不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种母线槽吊装结构，其具有稳定性好、安装方便的优点。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种母线槽吊装结构，用于悬吊安装母线槽，包括：吊杆，其悬垂设置；支撑构件，其固接于所述吊杆底端，并适于承载所述母线槽；和定位构件，其转动安装于所述支撑构件，其沿竖直方向贯穿所述支撑构件，并在所述支撑构件上方设有定位部，及在所述支撑构件下方设有操作部；所述定位部适于在所述母线槽座落于所述支撑构件上时伸入所述母线槽内；所述操作部适于被操作以带动所述定位部相对所述支撑构件转动，直至所述定位部相对的两端同时抵接或接近抵接于所述母线槽宽度方向上的两内侧壁。

进一步的，还包括卡接构件，其用于设置于所述母线槽并形成相向凸出的一对卡接凸缘；所述定位部适于在其相对的两端同时抵接或接近抵接于所述母线槽宽度方向上的两内侧壁时，与所述卡接凸缘卡接配合；所述操作部适于在所述定位部与所述卡接凸缘卡接配合后限制所述定位构件与所述支撑构件脱离。

进一步的，所述定位构件包括定位片、连杆和旋钮；所述连杆沿竖直方向贯穿所述支撑构件；所述定位片用于形成所述定位部，且其固接于所述连杆位于所述支撑构件上方的部分；所述旋钮用于形成所述操作部，且其装设于所述连杆位于所述支撑构件下方的部分。

进一步的，所述旋钮包括用于装设于所述连杆的配合部以及对称地向外凸出设于所述配合部外壁两侧的翼部；所述翼部适于被操作以带动所述连杆转动。

进一步的，所述旋钮与所述连杆螺接配合并与所述定位片配合以调整所述定位构件相对所述支撑构件在竖直方向的移动范围。

进一步的，所述定位片为至少一组对角为圆弧倒角的矩形构件。

进一步的，所述卡接凸缘沿所述母线槽的延伸方向延伸，并垂直于所述母线槽的延伸方向相对与其对应的另一卡接凸缘凸出。

进一步的，所述卡接构件与所述母线槽一体成型或固定安装于所述母线槽。

进一步的，所述吊杆、支撑构件和定位构件配合形成吊装组件；所述吊装组件沿所述母线槽的延伸方向配置有多组。

进一步的，每一所述吊装组件包括两根所述吊杆；所述支撑构件相对的两端分别固接于两根所述吊杆底端，所述母线槽适于坐落于两根所述吊杆之间。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、该母线槽吊装结构中，设置有吊杆和支撑构件，安装时可以先将吊杆与支撑构件连接，再将母线槽放置在支撑构件上，无需在固定母线槽的同时对螺栓等进行锁付，直接将整个母线槽放置在支撑构件上即可；同时，设置有定位构件，定位构件可以相对支撑构件转动，在母线槽放置在支撑构件上后，通过位于支撑构件下方的操作部，操作定位构件使其相对支撑构件转动一定的角度，在该过程中定位部会随之转动，并使定位部相对的两端同时抵接或接近抵接母线槽宽度方向上的两个内侧壁，通过定位部对母线槽的抵接作用，母线槽在宽度方向上无法移动或仅能在极小的范围内移动，也就在母线槽的宽度方向上对母线槽的位置进行了固定，使得母线槽放置在支撑构件上后的稳定性大大提高。

2、设置卡接构件，在母线槽上形成卡接凸缘，定位部可以在抵接母线槽两内侧壁的同时，与卡接凸缘形成卡接配合，此时母线槽就无法从支撑构件上被抬起，母线槽相当于被固定在支撑构件上，母线槽在竖直方向上也实现了固定安装。

3、定位构件包括定位片、连杆和旋钮，定位片用于形成定位部，其可以随着连杆转动，连杆用于贯穿支撑构件并连接定位片和旋钮，旋钮用于形成操作部以便于用户操作，同时还可限制定位构件与支撑构件脱离。

4、旋钮包括配合部和翼部，翼部可以便于用户操作，并且其不为回转体，因此可通过翼部的指向来指示定位片的当前姿态和位置。

5、旋钮与连杆螺接配合，通过旋动旋钮，可以调整定位构件相对于支撑构件的移动范围，便于对定位片进行进一步锁紧；在调整旋钮时，可以先用手抓紧连杆使连杆不会转动，此时再旋动旋钮。

6、定位片为至少一组对角为圆弧倒角的矩形构件，便于在定位片沿着一个方向转动时不与母线槽产生干涉，或是产生干涉后不会卡死。

7、卡接凸缘沿母线槽的延伸方向延伸，便于定位构件在母线槽的不同位置均可与母线槽形成配合。

8、设置多组吊装组件，便于对长尺寸的母线槽进行悬吊安装。

9、两根吊杆共同连接固定一支撑构件，能够提高母线槽放置在支撑构件上后的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种母线槽吊装结构中吊装组件的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种母线槽吊装结构的使用状态示意图；

图3为图2中使用状态时的截面示意图；

图4为图1中支撑构件与定位构件的结构示意图；

图5为图1中定位构件的结构示意图。

主要附图标记说明：

吊装组件100；吊杆10；指出构件20；定位构件30；定位片31；倒角311；连杆32；旋钮33；配合部331；翼部332；母线槽40；卡接凸缘41；内侧壁42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参照图1至图5，本实用新型实施例提供一种母线槽40吊装结构，其用于悬吊安装母线槽40，其具体包括有吊杆10、支撑构件、定位构件30和卡接构件，其中吊杆10、支撑构件和定位构件30配合形成一组吊装组件100，在悬吊安装母线槽40时可设置多组沿母线槽40延伸方向排列的吊装组件100。

其中，每一吊装组件100中均包括两根吊杆10、一支撑构件和一定位构件30。

两根吊杆10均悬垂设置，二者的顶端可以固定安装在天花板或承载架上，二者的底端可以分别固接在支撑构件的相对的两端，例如在本实施例中，支撑构件大致为长方形，则两根吊杆10的底端就可以与支撑构件长度方向的两端连接固定，同时在这两根吊杆10之间还形成一个用于放置母线槽40的空间，母线槽40可以坐落在这两根吊杆10之间。

参照图1和图4，吊杆10与支撑构件的安装可以是采用螺母锁固的方式，即在吊杆10的底端设置外螺纹，在支撑构件上设置相应的贯通孔，吊杆10的底端可以穿过支撑构件上的贯通孔，之后再在吊杆10的底端锁上螺母，即可将吊杆10与支撑构件连接。进一步地，可以在支撑构件的上方对吊杆10也进行锁定，使吊杆10能够与支撑构件固定连接。

支撑构件固接于吊杆10底端，并适于承载母线槽40，具体参照图1至图4，支撑构件大致为一长方形的板状构件，其上侧表面形成一个承载面，当支撑构件与吊杆10固接后，这一承载面可以承载母线槽40并使母线槽40得以悬吊安装在吊杆10上。设置多组吊装组件100后，各个吊装组件100中的支撑构件应当大致处于同一水平面上，这使得母线槽40可以大致水平地坐落在支撑构件的承载面上。

定位构件30转动安装于支撑构件，其沿竖直方向贯穿支撑构件，并在支撑构件上方设有定位部，及在支撑构件下方设有操作部；定位部适于在母线槽40坐落于支撑构件上时伸入母线槽40内，操作部适于被操作以带动定位部相对支撑构件转动，直至定位部相对的两端同时抵接或接近抵接于母线槽40宽度方向上的两内侧壁42。

参照图3，母线槽40通常在底部具有开口，同时形成有在其宽度方向上分布的两个相对的内侧壁42，在母线槽40座落在支撑构件上的时候，母线槽40底部开口的边缘会与支撑构件的上表面抵接，当定位构件30安装在支撑构件上的时候，定位构件30就可以伸入到母线槽40的底部开口之内。

参照图3至图5，定位构件30包括定位片31、连杆32和旋钮33，连杆32沿竖直方向贯穿支撑构件，定位片31用于形成定位部且其固接于连杆32位于支撑构件上方的部分，旋钮33用于形成操作部且其装设于连杆32位于支撑构件下方的部分。

其中，连杆32为一圆柱状杆件，其沿竖直方向贯穿支撑构件，在该连杆32的上端通过螺纹配合或是焊接固定的方式固定安装有定位片31，在该连杆32的下端装设有旋钮33。固定片大致呈矩形形状，通过长短边的不同长度，在转动的时候可以使其相对的两端同时抵接或接近抵接母线槽40宽度方向的两侧壁，从而限制母线槽40在其宽度方向上的移动；旋钮33用于供用户操作，用户可通过操作旋钮33使定位构件30整体相对支撑构件进行转动。

其中，定位片31至少一组对角为圆弧形状的倒角311，该圆弧形状的倒角311可以在定位片31相对支撑构件转动时，避免与母线槽40产生干涉。应当注意的是，定位片31的长度方向的尺寸应当大致等于或略小于母线槽40宽度方向的两内侧壁42之间的距离，这样当定位片31转动到长度方向与母线槽40宽度方向平行的时候，定位片31的长度方向的两端就可以抵接或接近抵接母线槽40的两个内侧壁42。

旋钮33包括用于装设于连杆32的配合部331以及对称地向外凸出设于配合部331外壁两侧的翼部332，翼部332适于被操作以带动连杆32转动。具体参照图5，翼部332设置在配合部331的两侧并向外延伸形成翼状结构，这种结构不仅可以便于用户操作旋钮33转动，还可以与定位片31的姿态配合，标识定位片31的当前姿态，辅助判断定位片31是否转动到位。

同时，旋钮33与连杆32螺接配合并与定位片31配合以调整定位构件30相对支撑构件在竖直方向的移动范围，即旋钮33与连杆32下端通过螺纹配合的方式形成连接，在需要调整旋钮33位置的时候，可以用手固定住连杆32，再旋动旋钮33；如果手松开连杆32，则可以通过操作旋钮33的方式带动连杆32一同转动。

在安装母线槽40时，先将支撑构件与吊杆10固接，之后直接将母线槽40放置在支撑构件上，此时定位构件30处于如图1所示的初始状态，定位片31可以伸入到母线槽40底部的开口内，之后操作定位构件30底部的旋钮33，带动定位片31转动，直至定位片31长度方向的两端抵接或接近抵接母线槽40的两内侧壁42，此时定位构件30即可起到限制母线槽40在宽度方向移动的作用。

此外，在母线槽40上还设置有卡接构件，卡接构件与母线槽40一体成型或固定安装于母线槽40，本实施例中卡接构件与母线槽40一体成型，卡接构件所形成的卡接凸缘41被直接设置在母线槽40的两个内侧壁42上。一对卡接凸缘41相向凸出设置在母线槽40上，定位部适于在其相对的两端同时抵接或接近抵接于母线槽40宽度方向上的两内侧壁42时与卡接凸缘41卡接配合，操作部适于在定位部与卡接凸缘41卡接配合后限制定位构件30与支撑构件脱离。

具体参照图2，两个卡接凸缘41沿母线槽40的延伸方向延伸，并垂直于母线槽40的延伸方向相对与其对应的另一卡接凸缘41凸出，两个卡接凸缘41之间的距离，要大于定位片31的宽度，同时小于定位片31的长度，而两个卡接凸缘41的起始位置之间的距离，要大于定位片31的长度。

使用时，当定位片31转动至抵接或接近抵接于母线槽40宽度方向上的两内侧壁42时，定位片31还可以与卡接凸缘41形成卡接配合，旋钮33在此时可以限制定位构件30从支撑构件上脱离，母线槽40就无法从支撑构件上被抬升取走，从而可以将母线槽40固定安装在支撑构件上。

本实用新型提供的母线槽40吊装结构中，设置有吊杆10和支撑构件，安装时可以先将吊杆10与支撑构件连接，再将母线槽40放置在支撑构件上，无需在固定母线槽40的同时对螺栓等进行锁付，直接将整个母线槽40放置在支撑构件上即可；同时，设置有定位构件30，定位构件30可以相对支撑构件转动，在母线槽40放置在支撑构件上后，通过位于支撑构件下方的操作部，操作定位构件30使其相对支撑构件转动一定的角度，在该过程中定位部会随之转动，并使定位部相对的两端同时抵接或接近抵接母线槽40宽度方向上的两个内侧壁42，通过定位部对母线槽40的抵接作用，母线槽40在宽度方向上无法移动或仅能在极小的范围内移动，也就在母线槽40的宽度方向上对母线槽40的位置进行了固定，使得母线槽40放置在支撑构件上后的稳定性大大提高。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种母线槽(40)吊装结构，用于悬吊安装母线槽(40)，其特征是，包括：

吊杆(10)，其悬垂设置；

支撑构件，其固接于所述吊杆(10)底端，并适于承载所述母线槽(40)；和

定位构件(30)，其转动安装于所述支撑构件，其沿竖直方向贯穿所述支撑构件，并在所述支撑构件上方设有定位部，及在所述支撑构件下方设有操作部；

所述定位部适于在所述母线槽(40)座落于所述支撑构件上时伸入所述母线槽(40)内；所述操作部适于被操作以带动所述定位部相对所述支撑构件转动，直至所述定位部相对的两端同时抵接或接近抵接于所述母线槽(40)宽度方向上的两内侧壁(42)。

2.如权利要求1所述的一种母线槽(40)吊装结构，其特征是，还包括卡接构件，其用于设置于所述母线槽(40)并形成相向凸出的一对卡接凸缘(41)；所述定位部适于在其相对的两端同时抵接或接近抵接于所述母线槽(40)宽度方向上的两内侧壁(42)时，与所述卡接凸缘(41)卡接配合；所述操作部适于在所述定位部与所述卡接凸缘(41)卡接配合后限制所述定位构件(30)与所述支撑构件脱离。

3.如权利要求1或2所述的一种母线槽(40)吊装结构，其特征是，所述定位构件(30)包括定位片(31)、连杆(32)和旋钮(33)；所述连杆(32)沿竖直方向贯穿所述支撑构件；所述定位片(31)用于形成所述定位部，且其固接于所述连杆(32)位于所述支撑构件上方的部分；所述旋钮(33)用于形成所述操作部，且其装设于所述连杆(32)位于所述支撑构件下方的部分。

4.如权利要求3所述的一种母线槽(40)吊装结构，其特征是，所述旋钮(33)包括用于装设于所述连杆(32)的配合部(331)以及对称地向外凸出设于所述配合部(331)外壁两侧的翼部(332)；所述翼部(332)适于被操作以带动所述连杆(32)转动。

5.如权利要求4所述的一种母线槽(40)吊装结构，其特征是，所述旋钮(33)与所述连杆(32)螺接配合并与所述定位片(31)配合以调整所述定位构件(30)相对所述支撑构件在竖直方向的移动范围。

6.如权利要求5所述的一种母线槽(40)吊装结构，其特征是，所述定位片(31)为至少一组对角为圆弧倒角(311)的矩形构件。

7.如权利要求2所述的一种母线槽(40)吊装结构，其特征是，所述卡接凸缘(41)沿所述母线槽(40)的延伸方向延伸，并垂直于所述母线槽(40)的延伸方向相对与其对应的另一卡接凸缘(41)凸出。

8.如权利要求2所述的一种母线槽(40)吊装结构，其特征是，所述卡接构件与所述母线槽(40)一体成型或固定安装于所述母线槽(40)。

9.如权利要求6所述的一种母线槽(40)吊装结构，其特征是，所述吊杆(10)、支撑构件和定位构件(30)配合形成吊装组件(100)；所述吊装组件(100)沿所述母线槽(40)的延伸方向配置有多组。

10.如权利要求9所述的一种母线槽(40)吊装结构，其特征是，每一所述吊装组件(100)包括两根所述吊杆(10)；所述支撑构件相对的两端分别固接于两根所述吊杆(10)底端，

所述母线槽(40)适于坐落于两根所述吊杆(10)之间。