CN219779701U - 一种走线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种走线装置，涉及通信机房线缆走线技术领域，为解决机房内线缆溢出走线槽，与走线架接触存在安全隐患的问题。包括：多个线槽和多个支撑架，其中多个线槽在竖直方向上间隔设置，支撑架也设有多个，并且相邻两个线槽之间设有至少两个支撑架，线槽与线槽之间均使用支撑架进行连接固定，支撑架包括第一承载板、第二承载板和至少一个支撑杆，其中第一承载板和第二承载板平行间隔设置，且第一承载板与位于上方的线槽连接，第二承载板与位于下方的线槽连接，支撑杆设于第一承载板和第二承载板之间，并且与第一承载板和第二承载板连接，支撑杆用于支撑位于上方的线槽。本实用新型用于通信机房。

Description

一种走线装置

技术领域

本实用新型涉及通信机房线缆走线技术领域，尤其涉及一种走线装置。

背景技术

目前的通信机房内，主要使用走线架对线路进行布设保护，防止外力牵拉遭到破坏，但机房内线路根据不同材质可以分为光缆、铜缆，根据电压不同可以分强电、弱点，根据功能不同可以分为供电线、信号线，根据相关规定，不同类型的线路需要分层部署，实现分类管理，起到安全、美观的目的，也便于工程施工。

当前线路分层主要是架设多层走线架，在走线架上设置走线槽来布设线路，走线架主要通过机房天花板或地面支撑结构连接支撑，每一层走线布放一种类型的线缆，当其中一层走线槽内线缆装满时，增加走线架需要重新施工，增加成本，且无施工条件，只能将线缆布放在走线槽外，此时线缆溢出走线槽，且走线架为金属材质，线缆与走线架接触存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种走线装置，解决了当前机房内线缆溢出走线槽，与走线架接触存在安全隐患的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种走线装置，包括：多个线槽和多个支撑架，其中多个线槽在竖直方向上间隔设置，将线槽设为多层，将机房内的线缆分类分层设置，位于最底层的线槽和走线架固定，走线架设置一个，上方设有多层线槽，支撑架也设有多个，并且相邻两个线槽之间设有至少两个支撑架，线槽与线槽之间均使用支撑架进行固定连接，所述支撑架包括第一承载板、第二承载板和至少一个支撑杆，其中第一承载板和第二承载板平行间隔设置，且第一承载板与位于上方的线槽连接，第二承载板与位于下方的线槽固定连接，支撑杆设于第一承载板和第二承载板之间，并且与第一承载板和第二承载板连接，支撑杆用于支撑位于上方的线槽，设置的第一承载板和第二承载板增加与线槽的接触面积，提升支撑稳定性。

本申请提供了一种走线装置，通过在走线架上设置多组线槽，使用单个走线架支撑多组线槽，使得机房内的线缆分类分层放置，每个线槽放置不同类型的线缆，且线槽与线槽之前使用至少两个支撑架进行连接支撑，保证其连接的稳定性，线缆绕过支撑架在线槽中放置，支撑架结构简单，使用第一承载板和第二承载板提升与线槽的接触面积，同时使用支撑杆进行支撑，使得线缆方便绕过支撑杆，提升支撑杆支撑的稳定性，同时也不占用较大的线槽空间，并且当线槽内线缆放满后，可以通过在最上方的线槽内设置支撑架，在上方再连接扩展一层线槽，由此可以通过扩展线槽避免线缆溢出线槽与走线架直接接触，消除安全隐患，同时本申请中扩展的线槽仅受到建筑物高度的限制，不受装置自身限制。

进一步地，线槽包括：底板和两个侧板，底部的上表面和第二承载板连接，底板的下表面和第一承载板或走线架连接，两个侧板间隔设置，并且位于底板的同一侧，且侧板的延伸方向和底板的延伸方向相同，侧板所在的平面垂直于底板所在的平面，其中一个侧板连接于底板宽度方向上的一侧边缘，另一个侧板连接于底板宽度方向上另一侧边缘，线槽的上方未遮挡，底板的顶部与第二承载连接，底板的底部与第一承载板或者走线架连接，线缆从上方放入线槽内，由两边的侧板对线缆进行限位，放置线缆方便。

进一步地，位于下方的线槽的底板宽度大于位于上方的线槽的底板宽度，由于位于下方的线槽和该线槽连接的支撑架共同对上方的线槽进行支撑，因此，位于下方的线槽的底板宽度要大于位于上方的线槽的底板宽度，提升整个装置的承载能力。

进一步地，底板上开设有多组安装孔，多组安装孔间隔设置，一组安装孔与一个支撑架连接，第一承载板和第二承载板上开设有连接孔，连接孔与安装孔的大小相对应，位于上方的线槽的底板与第一承载板通过螺栓连接，位于下方的线槽的底板和第二承载板通过螺栓连接，线槽与支撑架通过螺栓连接，一方面，连接结构简单，无需借助其余工具即可安装，减少安装过程中对线缆造成的损害，另一方面，即使在线槽内放满线缆后，也可以轻松将支撑架安装在线槽内进行扩展，扩展方式简单。

进一步地，在不同层之间，支撑架交叉设置，即相邻两个线槽之间至少使用两个支撑架连接支撑，保证其稳定性，同时在不同层之间，支撑架交叉设置，避免位于下方的线槽和位于上方的线槽的连接位置单一，受力集中，影响支撑架的使用寿命。

进一步地，支撑杆的高度高于侧板的高度，且支撑杆的高度于侧板的高度之差大于或等于10cm且小于或等于50cm，线槽在连接支撑架之后，线缆从线槽与线槽之间进行铺设，即侧板与支撑杆顶端之间的距离，在铺设线缆时需要将线缆从侧板与支撑杆顶端之间放置，留出走线的操作空间，便于铺设线缆。

进一步地，线槽包括直槽段、弯槽段和十字交叉槽段中的至少一种，本申请中线槽的形状不受限制，可以使用不同形状类型的线槽进行组合，因为支撑架间隔设置在线槽与线槽之间，支撑架不受线槽形状的影响。

进一步地，走线架通过顶面吊装，本申请中走线架与最底层线槽连接，并且对所有线槽进行支撑，吊装在顶面，可以控制下方的空间大小，极大的利用走线架下方的空间。

进一步地，走线架通过地面立柱支撑，可从地面进行安装，方便施工，并且可向上扩展的线槽数量多。

进一步地，线槽和支撑架表面均设有绝缘阻燃层，由于与线缆直接接触，为了避免线缆漏电，并且避免线缆因异常原因起火导致火灾扩大，在线槽和支撑架表面设置绝缘阻燃层，提升装置的使用安全。

附图说明

图1为本申请提供的一种走线装置的结构示意图之一；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为本申请中线槽的结构示意图；

图4为本申请中的支撑架的结构示意图；

图5为图1的侧视结构示意图；

图6为本申请提供的一种走线装置的结构示意图之二；

图7为本申请提供的一种走线装置的结构示意图之三。

附图标记：100-线槽；200-支撑架；

101-底板；102-侧板；110-安装孔；

201-第一承载板；202-第二承载板；203-支撑杆；210-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

走线槽广泛应用于通信机房内，用于容纳设备、线路之间的互联线路，将线路布放在走线槽内可以对线路布放行为进行约束，从而避免设备之间“飞线”，可以对线路进行保护，防止外力牵拉遭到破坏，确保网络安全，提高工作效率，也让机房整体更加整洁美观。

机房内线路根据材质不同可以分为光缆、铜缆，根据电压不同可以分强电、弱电，根据功能不同可以分为供电、信号线等，根据相关规程要求，不同类型的线路需要分层部署，实行分类管理，起到安全、美观的目的，也便于工程施工。

线路分层实现方式主要是架设多层走线架，走线架本身为金属材质，如角铁或铝合金等。通过固定在机房天花板或由地面支撑结构支撑的多层走线架，在每层走线架上设置一道走线槽，通过走线架的层次实现走线槽的分层。

在每一层走线槽布放某一类型的线缆，当某层走线槽内线路装满时，无法扩展，最常见的，机房内大量光缆跳纤占满线槽后，由于线槽无法扩容，线路溢出走线槽外，无可行的扩容方式。

目前的走线槽安装方式存在以下问题：现有走线槽难以扩容，随着使用年限的增长，线槽内布满线路之后，受限于走线架的宽度，无法进行线槽的扩容，线路只能布放在线槽外，和走线架直接接触，存在漏电触电风险，由安全隐患；

现有走线槽支撑结构影响，多层走线架之间使用支撑结构连接，在线槽内铺设线缆时需要逐个穿过支撑结构，工作效率低，受限于机房空间，两层走线架之间往往距离都比较近，安装线槽后可用于布线的操作高度低，操作受限。

需要设置多层线槽时，需要安装多层走线架，而安装走线架会增加机房造价；同时布置多层走线架阻隔了布线空间，无法实现机械自动布线，需要人工布线，操作繁琐，劳动强度较大。

因此本申请提供一种走线装置，如图1所示，包括多个线槽100和多个支撑架200，其中多个线槽100在竖直方向上间隔设置，线槽100用于放置机房内的线缆，在竖直方向上间隔设置，可分别放置不同类型的线缆，并且位于最底层线槽100与走线架(图中未示出)连接固定，由走线架对多个线槽100进行支撑，同时相邻的两个线槽100之间至少设置有两个支撑架200，支撑架200用于连接支撑线槽100，设置有两个支撑架200，并且支撑架200间隔设置，由位于下方的线槽100配合支撑架200对位于上方的线槽100进行支撑，以此来确保线槽100的连接稳定。

在上述基础上，如图2所示，支撑架200包括第一承载板201、第二承载板202和至少一个支撑杆203，其中第一承载板201和第二承载板202平行间隔设置，且第一承载板201与位于上方的线槽100连接，第二承载板202与位于下方的线槽100连接，支撑杆203设于第一承载板201和第二承载板202之间，并且与第一承载板201和第二承载板202连接，支撑架200主要对线槽100进行支撑，设置第一承载板201和第二承载板202分别与上下方的线槽100连接，支撑杆203则用于支撑第一承载板201，进而支撑与第一承载板201连接的线槽。

本申请提供的一种走线装置，通过在走线架上设置多组线槽100，使用单个走线架支撑多组线槽100，使得机房内的线缆分类分层放置，每个线槽100放置不同类型的线缆，且线槽100与线槽100之前至少使用两个支撑架200进行连接支撑，线缆绕过支撑架200在线槽100中放置，支撑架200使用第一承载板201和第二承载板202提升与线槽100的接触面积，同时使用支撑杆203进行支撑，结构简单的同时保证承载能力，降低支撑架200的重量，使得线缆方便绕过支撑杆203，满足支撑杆203支撑的稳定性的同时也不占用较大的线槽100空间，并且当线槽100内线缆放满后，可以通过在最上方的线槽100内设置支撑架200，在上方再连接扩展一层线槽100，由此可以通过扩展线槽100避免线缆溢出线槽100，避免安全隐患，同时本申请中扩展的线槽100仅受到建筑物高度的限制，不受装置自身限制，可以根据实际情况对线槽100进行扩展。

在本申请的一些实施例中，支撑杆203的形状可以为圆柱形结构，对本申请的另外一些实施例中，支撑杆203的形状可以为方柱形结构，或者多变形棱柱结构，保证支撑杆203的连接支撑稳定。

在本申请的一些实施例中，支撑杆203可以设置为一个，如图2所示，或者，在本申请的另外一些实施例中，支撑杆203可以设置为两个，间隔设置在第一承载板201和第二承载板202之间，并且沿着第一承载板201的长度方向间隔设置，以此来提升承载能力。

进一步地，如图2所示，线槽100包括底板101和两个侧板102，底板101的上表面和第二承载板202连接，底板101的下表面与第一承载板201或者走线架连接，位于最底层的线槽100的底板101的下表面与走线架连接，位于上方的线槽100的底板的下表面与支撑架200的第一承载板201连接，侧板102设置有两个，间隔设置，且位于底板101的同一侧，侧板102的延伸方向与底板101的延伸方向相同，即侧板102的长度与底板101的长度保持一致，侧板102所在的平面垂直于底板101所在的平面，且一个侧板102连接在底板101宽度方向上的一侧边缘，另外一个侧板102连接在底板101宽度方向上的另一侧边缘，线槽100的上方无遮挡，便于将线缆从线槽100的上方进行放置，由两边的侧板102对线缆进行限位，放置线缆方便。

需要说明的是，此时线槽100为凹槽形机构，上方无遮挡，其不仅便于放置线缆，同时也便于随时设置支撑架200进行连接扩展，在实际需要扩展时，将线槽100内的线缆分开，将支撑架200的第二承载板202与线槽100的底板101接触连接，之后在第一承载板201的上方连接新扩展的线槽，以此实现本装置的扩展。

进一步地，如图2所示，位于下方的线槽100的底板101的宽度大于位于上方的线槽100的底板101的宽度，因位于下方的线槽100需要支撑位于上方的所有线槽100，因此为了提升本申请中的走线装置的承载力，将位于下方的线槽100进行增宽增厚，主要对线槽100的底板101进行增宽，以此达到提升承载能力的目的。

此种方式，可以使在上方新扩展的线槽100尺寸逐渐变小，因新扩展的线缆数量较少，再增加较大较重的线槽100一方面会增加成本，另一方面会提升对下方线槽100的承载负担，容易降低下方线槽的使用寿命，因此新扩展增加的线槽100要比下方所有线槽100的底板宽度小，不会对下方线槽100造成较重的承载负担，提升装置的使用寿命。

进一步地，如图3所示，线槽100的底板101上开设有多组安装孔110，且多组安装孔110间隔设置；如图4所示，支撑架200的第一承载板201和第二承载板202上还设置有连接孔210。

连接孔210和安装孔110的位置对应，一组安装孔110用于与一个支撑架200连接，即位于上方的线槽100的底板101与第一承载板201通过螺栓连接，位于下方的线槽100的底板101与第一承载板201通过螺栓连接，使用螺栓连接，不仅连接结构简单，并且扩展增加新的线槽时，无需其余施工工具，例如电钻等施工工具，连接时不会对位于下方线槽100内的线缆造成损坏，保证下方线缆的正常使用。

在本申请的一些实施例中，上述一组安装孔110设置有两个孔位，并且沿着线槽100的宽度方向间隔设置，在第一承载板201和第二承载板202上设置的连接孔210也设置有两个孔位，保证支撑架200与线槽100的连接稳定。或者，也可以根据实际情况对孔位的数量进行设置，例如一组安装孔110可以设置三个孔位、四个孔位，确保连接的稳定，相应的，在第一承载板201和第二承载板202上设置的连接孔也设置有对应的三个孔位、四个孔位。

进一步地，如图5所示，相邻两个线槽100之间通过支撑架200进行连接支撑，且两个相邻线槽100之间的支撑架200至少设置有两个，并且支撑架200间隔设置，将位于上方的线槽100以及线缆的重力均匀分配在位于下方的线槽100的两端，避免集中受力损坏位于下方的线槽100，同时在不同层之间，即上方线槽和中间线槽之间与中间线槽和下方线槽之间，支撑架200交叉设置，避免位于上方的线槽100和线缆的重力都集中在固定的几个位置由位于下方的线槽100进行承重，容易降低线槽100的使用寿命，影响装置的使用。

为了使线缆方便进行布设，本申请中的走线装置中支撑杆203的高度要高于侧板102的高度，且支撑杆203的高度于侧板102的高度之差大于或等于10cm且小于或等于50cm，将支撑杆203和空间作为线缆布设的操作空间，方便对线缆进行布设。

同时留出线缆布设的操作空间也方便进行机械自动布线，因线槽100的上方无遮挡，且支撑架200的结构简单，支撑杆203仅位于线槽100的中间位置，布置线缆时从边缘位置将线缆放入线槽100内，不会影响线缆在线槽100内的布设。

示例性地，支撑杆203高于侧板102的高度可以为10cm、20cm、30cm、40cm或50cm，可以根据实际布设线槽数量、机房的顶面高度以及后续要扩展的线缆数量进行综合考虑。

进一步地，线槽100的种类包括直槽段、弯槽段和十字交叉槽段中的至少一种，即线槽可以为直槽段或弯槽段或十字交叉槽段的一种或几种的组合，如图6所示，此时为十字交叉槽段与直槽段的组合，此种情况下适用于大型机房，且机房设备从中间向外侧布置，将线缆从机房外侧均匀引向机房的中间位置，此时可以使用十字交叉槽段对线缆进行均匀布设，将线缆从中间向外侧布设，同时也可以根据实际情况在竖直方向上进行扩展。

如图7所示，此时为弯槽段与直槽段的组合，此种情况下适用线缆需进行转弯的机房内，即机房设备设置的位置与线缆位置不在同一侧面，因此需要将引入的线缆先进行转弯，此种情况下也可以根据实际情况在竖直方向上进行扩展。

在本申请的一些实施例中，由于最底层的线槽100是由走线架承载，走线架通过机房顶面吊装，将走线架吊装在机房顶面，可以将走线架下方的空间预留出来，并且可以控制下方的空间大小，利用走线架下方的空间，实现机房的空间利用。

在本申请的另外一些实施例中，位于最底层的线槽100由走线架承载，且走线架通过地面立柱支撑，由地面立柱支撑走线架，便于对走线架进行固定，施工简单，且从地面对线槽100进行扩展也便于操作。

进一步地，在线槽100和支撑架200的表面均设有绝缘阻燃层，避免线缆破损后漏电，威胁工作人员的安全，并且当线槽内的线缆过热发生火灾时可以通过线槽进行一定程度的隔绝，减轻损失。

本申请中的走线装置，将走线架的承重大幅度降低，通过线槽的自承载，避免了层层设置的走线架，减轻了走线架的自重，降低走线架承重设计标准，进一步降低机房天花板膨胀螺栓受力，降低坍塌风险；同时通过减少走线架的设计和施工，降低机房建造成本，而且实现了线槽的纵向扩展，在线槽用满时可以安装新的线槽用于放置更多的线缆，避免线缆直接接触走线架出现安全隐患，同时提高线缆布放的工作效率，支撑架设于线槽的中间位置，线槽边缘位置没有其余结构的影响，尽可能减少了支撑杆对线缆布放的影响，且由于设计重量的降低，支撑架可以做到最少，因此提升线缆布放的效率。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种走线装置，其特征在于，包括：

多个线槽，所述多个线槽在竖直方向上间隔设置，且位于最底层的所述线槽与走线架连接固定；

多个支撑架，且相邻的两个所述线槽之间设有至少两个所述支撑架，所述支撑架包括：

第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和所述第二承载板平行间隔设置，且所述第一承载板与位于上方的所述线槽连接，所述第二承载板与位于下方的所述线槽连接；

至少一个支撑杆，设于所述第一承载板和所述第二承载板之间，并与所述第一承载板和所述第二承载板连接。

2.根据权利要求1所述的一种走线装置，其特征在于，所述线槽包括：

底板，所述底板的上表面与所述第二承载板连接，所述底板的下表面与所述第一承载板或所述走线架连接；

两个侧板，两个所述侧板间隔设置，且位于所述底板的同一侧，所述侧板的延伸方向与所述底板的延伸方向相同，所述侧板所在的平面垂直于所述底板所在的平面，一个所述侧板连接于所述底板的宽度方向上的一侧边缘，另一个所述侧板连接于所述底板的宽度方向的另一侧边缘。

3.根据权利要求2所述的一种走线装置，其特征在于，位于下方的所述线槽的所述底板宽度大于位于上方的所述线槽的所述底板宽度。

4.根据权利要求2所述的一种走线装置，其特征在于，所述底板上开设有多组安装孔，所述多组安装孔间隔设置，一组所述安装孔与一个所述支撑架连接，所述第一承载板和所述第二承载板上开设有连接孔，所述连接孔与所述安装孔对应设置，位于上方的所述线槽的所述底板与所述第一承载板通过螺栓连接，位于下方的所述线槽的所述底板和所述第二承载板通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种走线装置，其特征在于，且在不同层之间，所述支撑架交叉设置。

6.根据权利要求2所述的一种走线装置，其特征在于，所述支撑杆的高度大于所述侧板的高度，且所述支撑杆的高度与所述侧板的高度之差大于或等于10cm且小于或等于50cm。

7.根据权利要求1所述的一种走线装置，其特征在于，所述线槽包括直槽段、弯槽段和十字交叉槽段中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种走线装置，其特征在于，所述走线架通过顶面吊装。

9.根据权利要求1所述的一种走线装置，其特征在于，所述走线架通过地面立柱支撑。

10.根据权利要求1所述的一种走线装置，其特征在于，所述线槽和所述支撑架表面均设有绝缘阻燃层。