CN219777833U - 一种电力参数采集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力参数采集器，包括底座和盖体，所述盖体和所述底座连接,所述盖体和所述底座之间设有供待测线缆通过的通孔，所述底座上设有第一磁芯及绕设在所述第一磁芯上的第一感应线圈，所述盖体上设有测量电力参数的检测电路板、第二磁芯及绕设在所述第二磁芯上的第二感应线圈，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈串联后与所述检测电路板连接，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈的两侧设有旁路磁芯。本实用新型实施例减小了电力参数采集器的体积；并且外界干扰磁场在第一感应线圈和第二感应线圈内产生的干扰电流可以相互抵消，增加测量精度。

Description

一种电力参数采集器

技术领域

本实用新型涉及电力参数测量技术领域，尤其涉及一种电力参数采集器。

背景技术

电力参数采集器是用来测量电力参数如电流、电压等的仪器，包括电流互感器、电压传感器等，目前电力参数测量主要通过电流互感器测量电流参数，其中电流互感器是由闭合的铁芯和绕组组成，依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。目前的电流互感器的铁芯需形成闭环，这对生产、安装都增加了难度，增加了互感器的体积。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种电力参数采集器，以解决现有的电力参数采集器体积较大的技术问题。

本实用新型提出的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种电力参数采集器，包括底座和盖体，所述盖体和所述底座连接,所述盖体和所述底座之间设有供待测线缆通过的通孔，所述底座上设有第一磁芯及绕设在所述第一磁芯上的第一感应线圈，所述盖体上设有测量电力参数的检测电路板、第二磁芯及绕设在所述第二磁芯上的第二感应线圈，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈串联后与所述检测电路板连接，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈的两侧设有旁路磁芯。

可选地，所述旁路磁芯为单片硅钢片。

可选地，所述单片硅钢片设有两片，两片所述单片硅钢片的下部安装在所述第一感应线圈的两侧，所述盖体上设有两个第一凹槽，两片所述单片硅钢片的上部通过两个所述第一凹槽安装在所述第二感应线圈的两侧。

可选地，所述盖体和所述底座可拆卸连接。

可选地，所述底座上设有卡块，所述盖体设有和所述卡块对应的卡槽，所述底座和所述盖体通过所述卡块和所述卡槽可拆卸连接。

可选地，所述第一磁芯和所述第二磁芯均包括多片相互叠加的硅钢片。

可选地，所述旁路磁芯的宽度大于所述第一感应线圈和所述第二感应线圈的直径。

可选地，所述检测电路板上还设有温度传感器和/或电压传感器。

可选地，所述电力参数采集器为三相电力参数采集器或单相电力参数采集器。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供的一种电力参数采集器，通过在底座上设有第一磁芯及绕设在所述第一磁芯上的第一感应线圈，在盖体上设有测量电力参数的检测电路板、第二磁芯及绕设在所述第二磁芯上的第二感应线圈，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈串联后与所述检测电路板连接，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈的两侧设有旁路磁芯，通过旁路磁芯吸收有效测量磁场和引导干扰磁场，检测电路板通过上下设置的第一感应线圈和第二感应线圈对待测线缆的电流进行感应测量，通过旁路磁芯、第一磁芯和第二磁芯组成测量磁路，相对现有的在环状磁芯上套射线圈的方式生产安装更加灵活，减小了电力参数采集器的体积；并且外界干扰磁场在第一感应线圈和第二感应线圈内产生的干扰电流可以相互抵消，增加测量精度。

附图说明

为了更清楚地表达说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中电力参数采集器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电力参数采集器的主视图；

图3为本实用新型实施例中另一电力参数采集器的结构示意图。

附图标记说明：

1-盖体；2-底座；3-通孔；11-检测电路板；12-第二磁芯；13-第二感应线圈；14-卡槽；15-第一凹槽；21-旁路磁芯；22-卡块；24-第一磁芯；25-第一感应线圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型实施例提供了一种电力参数采集器，如图1和图2所示，包括：包括底座2和盖体1，盖体1和底座2连接,盖体1和底座2之间设有供待测线缆通过的通孔3，底座2上设有第一磁芯24及绕设在第一磁芯24上的第一感应线圈25，盖体1上设有测量电力参数的检测电路板11、第二磁芯12及绕设在第二磁芯12上的第二感应线圈13，第一感应线圈25和第二感应线圈13串联后与检测电路板11连接，第一感应线圈25和第二感应线圈13的两侧设有旁路磁芯21。

具体地，电力参数包括电流参数，通孔3可以直接在底座2或盖体1上设置，也可以是在底座2朝向盖体1的一侧设有一前后贯通的凹槽，盖体1和底座2连接后，在盖体1和底座2之间形成供待测线缆通过的通孔3。第一磁芯24和第二磁芯12均包括多片相互叠加的硅钢片，硅钢片的宽度为5mm，硅钢片的数量可以根据波形测量精度选择。底座2和盖体1内均设有空腔，通过该空腔容纳第一磁芯24和第二磁芯12，其中，盖体1的空腔可设置成隔层，在该空腔的上层设置检测电路板11，下层设置第一磁芯24。

待测线缆可以包括铜排、带电金属丝、电线等。在测量待测线缆的电流大小时，将待测线缆穿过该通孔3，形成一次回路，第一感应线圈25和第二感应线圈13的方向相反且相对于待测线缆上下设置，在一次回路产生电流时会形成磁场，第一感应线圈25和第二感应线圈13会产生与之对应且方向相同的感应电流，检测电路板11根据感应电流转换为需要测量的电流数据。通过设置第一感应线圈25和第二感应线圈13，只需少量磁场穿过感应线圈即可完成测量，使精度达到0.2s级，也可以通过调整第一感应线圈25或第二感应线圈13的圈数实现各种大小的电流的测量。并且对于外界干扰磁场在第一感应线圈25和第二感应线圈13内产生的干扰电流则是方向相反可以相互抵消，避免外界磁场对测量结果的干扰，增加测量精度。

在本实用新型实施例中旁路磁芯21、第一磁芯24和第二磁芯12组成测量磁路，旁路磁芯21可以吸收有效测量磁场和引导干扰磁场，通过调整旁路磁芯21与第一磁芯24间的距离获取适量的电磁，并且旁路磁芯21、第一磁芯24和第二磁芯12为分断式设置，降低生产和安装难度，减小了电力参数采集器的体积。

在本实用新型实施例中检测电路板11可采用现有结构实现将感应电流转换为测量的电流数据的功能，示例性地，检测电路板11上设有采样电阻和处理器，电流流过采样电阻产生电压信号，将电压信号转换为数字信号后，经处理器进行数据处理，最终得到电流数据。

本实用新型实施例的一种电力参数采集器，通过在底座2上设有第一磁芯24及绕设在第一磁芯24上的第一感应线圈25，在盖体1上设有测量电力参数的检测电路板11、第二磁芯12及绕设在第二磁芯12上的第二感应线圈13，第一感应线圈25和第二感应线圈13串联后与检测电路板11连接，第一感应线圈25和第二感应线圈13的两侧设有旁路磁芯21，通过旁路磁芯21吸收有效测量磁场和引导干扰磁场，检测电路板11通过上下设置的第一感应线圈25和第二感应线圈13对待测线缆的电流进行感应测量，通过旁路磁芯21、第一磁芯24和第二磁芯12组成测量磁路，相对现有的在环状磁芯上套射线圈的方式生产安装更加灵活，可以减小了电力参数采集器的体积；并且外界干扰磁场在第一感应线圈25和第二感应线圈13内产生的干扰电流可以相互抵消，增加测量精度。

在一实施例中，旁路磁芯21为单片硅钢片。通过将旁路磁芯21设置成单片硅钢片，可以减小电力参数采集器的体积。

在一实施例中，单片硅钢片设有两片，两片单片硅钢片的下部安装在第一感应线圈25的两侧，盖体1上设有两个第一凹槽15，两片单片硅钢片的上部通过两个第一凹槽15安装在第二感应线圈13的两侧。具体地，单片硅钢片的形状为L形，底座2在第一感应线圈25的左右两侧位置设有和单片硅钢片的形状对应的槽体，单片硅钢片通过该槽体安装在底座2上且位于第一感应线圈25的左右两侧。并且这两个单片硅钢片的上部则通过两个第一凹槽15安装在第二感应线圈13的两侧。

旁路磁芯21的宽度大于第一感应线圈25和第二感应线圈13的直径。具体地，第一感应线圈25和第二感应线圈13的直径均为20mm，旁路磁芯21采用25mm宽的单片硅钢片。通过将旁路磁芯21的宽度设置成比第一感应线圈25和第二感应线圈13的直径大，可以便于吸收有效测量磁场和引导干扰磁场。

在一实施例中，盖体1和底座2可拆卸连接。现有的检测电流的互感器通常为固定连接，无法拆开，因此需要将待测线缆例如铜排拆卸后才能取出互感器，而本实用新型实施的电力参数采集器，由于盖体1和底座2可拆卸连接，在测量前和测量后均可以把盖体1和底座2拆开进行分离，便于将待测线缆放入底座2和盖体1之间的通孔3，无需对待测线缆进行断电操作，便于安装和带电更换，使用方便。

在一实施例中，底座2上设有卡块22，盖体1设有和卡块22对应的卡槽14，底座2和盖体1通过卡块22和卡槽14可拆卸连接。具体地，卡块22设有两个，分别设置在底座2的两侧，卡槽14设置在盖体1的对应位置上，使两个卡块22能够分别插入卡槽14，在卡块22的末端设有凸起，在卡槽14的对应位置设有和该凸起对应的凹陷或孔，使卡块22和卡槽14能够连接更加紧密。当需要将盖体1和底座2连接时，只需要将卡块22插入卡槽14，当需要分离盖体1和底座2时，只需将卡块22从卡槽14拔出，在测量时无需进行断电操作，使用方便。

在一实施例中，检测电路板11上还设有温度传感器和/或电压传感器。具体地，温度传感器和电压传感器分别设置在检测电路板11的两侧，用于检测待测线缆的温度和电压，通过设置温度传感器和电压传感器，将温度、电压和电流三种参数的测量集中在一起测量，实现一次安装测量多种数据，完成多参数测量。

在一实施例中，电力参数采集器为三相电力参数采集器或单相电力参数采集器。具体地，如图1和图2所示，电力参数采集器为单相电力参数采集器，只需要采集单个待测线路的电路参数，因此底座2上设有一个第一感应线圈25，盖体1上设有一个第二感应线圈13。如图3所示，若电力参数采集器为三相电力参数采集器，则需要在底座2上设有三个并排的第一感应线圈25，盖体1上设有三个并排的第二感应线圈13，以完成三条待测线缆的测量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种电力参数采集器，其特征在于，包括底座(2)和盖体(1)，所述盖体(1)和所述底座(2)连接,所述盖体(1)和所述底座(2)之间设有供待测线缆通过的通孔(3)，所述底座(2)上设有第一磁芯(24)及绕设在所述第一磁芯(24)上的第一感应线圈(25)，所述盖体(1)上设有测量电力参数的检测电路板(11)、第二磁芯(12)及绕设在所述第二磁芯(12)上的第二感应线圈(13)，所述第一感应线圈(25)和所述第二感应线圈(13)串联后与所述检测电路板(11)连接，所述第一感应线圈(25)和所述第二感应线圈(13)的两侧设有旁路磁芯(21)。

2.根据权利要求1所述的电力参数采集器，其特征在于，所述旁路磁芯(21)为单片硅钢片。

3.根据权利要求2所述的电力参数采集器，其特征在于，所述单片硅钢片设有两片，两片所述单片硅钢片的下部分别安装在所述第一感应线圈(25)的两侧，所述盖体(1)上设有两个第一凹槽(15)，两片所述单片硅钢片的上部通过两个所述第一凹槽(15)安装在所述第二感应线圈(13)的两侧。

4.根据权利要求1所述的电力参数采集器，其特征在于，所述盖体(1)和所述底座(2)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的电力参数采集器，其特征在于，所述底座(2)上设有卡块(22)，所述盖体(1)设有和所述卡块(22)对应的卡槽(14)，所述底座(2)和所述盖体(1)通过所述卡块(22)和所述卡槽(14)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的电力参数采集器，其特征在于，所述第一磁芯(24)和所述第二磁芯(12)均包括多片相互叠加的硅钢片。

7.根据权利要求1所述的电力参数采集器，其特征在于，所述旁路磁芯(21)的宽度大于所述第一感应线圈(25)和所述第二感应线圈(13)的直径。

8.根据权利要求1所述的电力参数采集器，其特征在于，所述检测电路板(11)上还设有温度传感器和/或电压传感器。

9.根据权利要求1所述的电力参数采集器，其特征在于，所述电力参数采集器为三相电力参数采集器或单相电力参数采集器。