CN219777278U - 一种电极专用搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电极专用搅拌器，包括壳体，所述壳体内设置有同轴管、轴承和螺旋桨齿轮，所述轴承紧配合设置在同轴管的外侧壁底部，所述螺旋桨齿轮紧配合设置在轴承外周壁上；所述同轴管的内部中空，所述壳体的顶端和底端分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔、同轴管和第二通孔相互贯通；所述螺旋桨齿轮上设置有螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌机构具有容纳电极的容纳空间，所述螺旋搅拌机构从第二通孔内伸出至壳体外部；所述壳体内还设置有搅拌电机和电机齿轮，所述电机齿轮设置在搅拌电机的底部，所述电机齿轮与螺旋桨齿轮相啮合，搅拌效果较好，整体结构小型化，能够适配多种直径尺寸的电极，应用范围广，电极也易于拆卸和清洗。

Description

一种电极专用搅拌器

技术领域

本实用新型涉及实验室理化检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种电极专用搅拌器。

背景技术

目前，实验室很多理化指标测定标准均为电极电位法，如电导率、氟离子、氯离子、溶解氧等。为保证电极在测定过程中与液体的充分接触，需要液体具有一定的流动性。目前国内一般采用在容器中加入磁力搅拌子，外置搅拌器从而达到液体流动的效果，采用磁力搅拌的方式虽然可以在一定程度上解决液体流动的效果，但是通常都需要人工加入磁力搅拌子，然而随着近些年来人工成本高涨，市场逐渐开始引进自动化设备用于替代人工；由此也面临了一些新的问题，例如，全自动设备的价格高昂，维护成本较高；全自动设备批量检测样品时还存在清洗不便的问题，如果清洗不彻底，则极可能导致液体之间产生交叉污染；另外，由于测试用的容器瓶口规格不一，为了保证搅拌器能够插入容器中，搅拌器和电极插入至容器内部的外形尺寸总体不得大于二十二毫米，而现有的搅拌器在使用时较难适配多种较小直径尺寸的电极，还存在使用范围的局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电极专用搅拌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电极专用搅拌器，包括壳体，所述壳体内设置有同轴管、轴承和螺旋桨齿轮，所述轴承紧配合设置在同轴管的外侧壁底部，所述螺旋桨齿轮紧配合设置在轴承外周壁上；所述同轴管的内部中空，所述壳体的顶端和底端分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔、同轴管和第二通孔相互贯通；所述螺旋桨齿轮上设置有螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌机构具有容纳电极的容纳空间，所述螺旋搅拌机构从第二通孔内伸出至壳体外部；所述壳体内还设置有搅拌电机和电机齿轮，所述电机齿轮设置在搅拌电机的底部，所述电机齿轮与螺旋桨齿轮相啮合。

优选的，所述螺旋搅拌机构包括多个螺旋桨，和对应斜设在多个所述螺旋桨上的搅拌叶片；多个所述螺旋桨的顶端均与螺旋搅拌齿轮相连接，多个所述螺旋桨的底端对应与多个搅拌叶片相连接；多个所述螺旋桨和多个搅拌叶片共同围合形成用于容纳电极的容纳空间。

优选的，任意一个所述搅拌叶片相对于与其相连接的螺旋桨的倾斜角度均大于90°。

优选的，所述螺旋桨设有三个，三个所述螺旋桨分别沿螺旋桨齿轮的周向等间距设置，所述搅拌叶片的数量与螺旋桨的数量一一对应。

优选的，多个所述螺旋桨上均套设有同一摩擦垫片，所述摩擦垫片粘贴固定在螺旋桨齿轮的底端。

优选的，所述同轴管上还设置有位于轴承下方的波形挡片，所述波形挡片固定套设在同轴管的外侧壁底部。

优选的，所述壳体包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳相互扣合并通过螺钉固定连接。

优选的，所述第一外壳和第二外壳上对应设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽和第二容纳槽的内侧壁上对应设置有第一限位卡槽和第二限位卡槽，所述同轴管的外侧壁上设置有环形凸条，所述环形凸条对应插入在第一限位卡槽和第二限位卡槽内。

优选的，所述第一外壳和第二外壳上还对应设置有第三容纳槽和第四容纳槽，所述第三容纳槽和第四容纳槽的内侧壁上对应设置有第一限位卡条和第二限位卡条，所述搅拌电机限位固定在第一限位卡条和第二限位卡条之间。

优选的，所述壳体的顶端还设置有用于与电极卡紧配合的弧形固定板，所述弧形固定板位于第一通孔的边缘处，所述弧形固定板的凹面朝向第一通孔。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的电极专用搅拌器包括壳体，所述壳体内设置有同轴管、轴承、螺旋桨齿轮、搅拌电机和电机齿轮，电机齿轮和螺旋桨齿轮通过齿轮啮合方式连接，所述螺旋桨齿轮上设置有螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌机构具有容纳电极的容纳空间，使用时使电极上用于测试的部分穿过同轴管并位于容纳空间内即可，该安装有电极的搅拌器整体结构小型化，方便装入待测容器中，搅拌效果较好，能够适配多种直径尺寸的电极，应用范围广泛，电极也易于拆卸和清洗。

附图说明

图1是本实用新型实施例中电极专用搅拌器内部结构的立体示意图；

图2是本实用新型实施例中电极专用搅拌器内部结构的平面示意图；

图3是本实用新型实施例中电极专用搅拌器使用时内部结构的立体示意图；

图4是本实用新型实施例中电极专用搅拌器使用时内部结构的平面示意图；

图5是本实用新型实施例中电极专用搅拌器使用时整体结构的示意图；

图中标记名称及序号：壳体-1；同轴管-2；轴承-3；螺旋桨齿轮-4；螺旋桨-51；搅拌叶片-52；搅拌电机-6；电机齿轮-7；摩擦垫片-8；波形挡片-9；电极-10；固定部-101；测试部-102；第一外壳-11；第二外壳-12；第一限位卡槽-111；环形凸条-211；第一限位卡条-112；弧形固定板-113；电机引线孔-114；容器-20。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例如图1至图5中所示，包括壳体1，壳体1内设置有同轴管2、轴承3和螺旋桨齿轮4，轴承3紧配合设置在同轴管2的外侧壁底部，螺旋桨齿轮4紧配合设置在轴承3外周壁上；同轴管2的内部中空，壳体1的顶端和底端分别设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔、同轴管2和第二通孔相互贯通；螺旋桨齿轮4上设置有螺旋搅拌机构，螺旋搅拌机构具有容纳电极10的容纳空间，螺旋搅拌机构从第二通孔内伸出至壳体1外部；壳体1内还设置有搅拌电机6和电机齿轮7，电机齿轮7设置在搅拌电机6的底部，电机齿轮7与螺旋桨齿轮4相啮合。

进一步的，本实用新型实施例如图1和图2中所示，螺旋搅拌机构包括多个螺旋桨51和多个搅拌叶片52，搅拌叶片52的数量与螺旋桨51的数量一一对应；多个螺旋桨51的顶端均与螺旋搅拌齿轮4通过螺钉固定连接，多个螺旋桨51的底端与多个搅拌叶片52相连接；例如，本实施例中，螺旋桨51设有三个，三个螺旋桨51分别沿螺旋桨齿轮4的周向等间距设置，搅拌叶片52也设有三个，三个搅拌叶片52分别斜设在三个螺旋桨51的底端，任意一个搅拌叶片52相对于与其相连接的螺旋桨51的倾斜角度均大于90°，进而，三个螺旋桨51和三个搅拌叶片52共同围合形成能够容纳电极的容纳空间。

进一步的，本实用新型实施例如图1至图4中所示，三个螺旋桨51上均套设有同一摩擦垫片8，该摩擦垫片8粘贴固定在螺旋桨齿轮4的底端，用于确保摩擦系数，使静摩擦和转动摩擦阻力减小，更耐磨，同时还能够增加并稳定螺旋桨齿轮4的转动摩擦阻力，使得螺旋桨齿轮4转动的更加平稳。

进一步的，本实用新型实施例如图2和图4中所示，同轴管2上还设置有位于轴承3下方的波形挡片9，波形挡片9固定套设在同轴管2的外侧壁底部，能够对轴承3起到稳定的限位作用，增加同轴管2与轴承3连接的稳定性。

进一步的，本实用新型实施例如图5中所示，壳体1包括第一外壳11和第二外壳12，第一外壳11和第二外壳12相互扣合并通过螺钉固定连接具体的；其中，第一通孔和第二通孔分别对应设置在第一外壳11和第二外壳12的连接处。

本实施例中，第一外壳11和第二外壳12上对应设置有第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽的内侧壁上对应设置有第一限位卡槽111和第二限位卡槽，同轴管2的外侧壁上设置有环形凸条211，环形凸条211对应插入在第一限位卡槽111和第二限位卡槽内，用于将同轴管2稳定固定在壳体1内。

本实施例中，第一外壳11和第二外壳12上还对应设置有第三容纳槽和第四容纳槽，第三容纳槽和第四容纳槽的内侧壁上对应设置有第一限位卡条112和第二限位卡条，搅拌电机6限位固定在第一限位卡条112和第二限位卡条之间，用于将搅拌电机6稳定固定在壳体1内。

进一步的，本实用新型实施例如图1、2和5中所示，壳体1的顶端还设置有用于与电极10卡紧配合的弧形固定板113，弧形固定板113的两相对竖向侧边对应设置有卡紧凸起，弧形固定板113位于第一通孔的边缘处，弧形固定板113的凹面朝向第一通孔；例如，本实施例中，电极10包括固定部101和测试部102，测试部102靠下的部分依次穿过第一通孔、同轴管2和第二通孔并位于容纳空间内，测试部102靠上的部分卡紧配合在弧形固定板113内，固定部101位于测试部102上端；当测试部102靠上的部分卡紧固定在弧形固定板113内时，固定部101底端抵顶在弧形固定板113顶端。

进一步的，本实用新型实施例如图1至图5中所示，壳体1的顶端还设置有电机引线孔114，用于穿设电机导线，电机导线穿过电机引线孔114与搅拌电机6相连接，避免了因导线繁杂过乱而使用不便的问题。

在实际应用时，首先使测试部102靠下的部分依次穿过第一通孔、同轴管2和第二通孔并位于容纳空间内，测试部102靠上的部分卡紧配合在弧形固定板113内，将电极10安装固定好，然后将该安装有电极10的搅拌器放入装有液体的容器20中，需要说明的是，此处可以手动放入，也可集成到机械臂上使其自动插入装有液体的容器20中；在电极10进行测定的同时，开启搅拌，使搅拌电机6带动电机齿轮7旋转，电机齿轮7通过齿轮啮合方式带动螺旋桨齿轮4旋转，螺旋桨51固定于螺旋桨齿轮4并旋转，搅拌叶片52引起容器20内液体流动，在此过程中，搅拌电机6转动时传动至螺旋桨齿轮4转动，螺旋桨齿轮4转动时传动螺旋桨51转动，同轴管2是固定不动的，电极10也是固定不动的，由螺旋桨51和搅拌叶片52带动容器20内的液体产生较好的流动效果，保证了测定的准确性；三个搅拌叶片52均布于电极10周围，保证了本实用新型实施例的搅拌器整体结构小型化，方便装入容器中，能够适配能够适配多种直径尺寸的电极，例如直径16mm以下的各类型电极，应用范围广泛，电极也易于拆卸和清洗。

应当理解的是，对本领域普通技术工人来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电极专用搅拌器，其特征在于：包括壳体，所述壳体内设置有同轴管、轴承和螺旋桨齿轮，所述轴承紧配合设置在同轴管的外侧壁底部，所述螺旋桨齿轮紧配合设置在轴承外周壁上；所述同轴管的内部中空，所述壳体的顶端和底端分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔、同轴管和第二通孔相互贯通；所述螺旋桨齿轮上设置有螺旋搅拌机构，所述螺旋搅拌机构具有容纳电极的容纳空间，所述螺旋搅拌机构从第二通孔内伸出至壳体外部；所述壳体内还设置有搅拌电机和电机齿轮，所述电机齿轮设置在搅拌电机的底部，所述电机齿轮与螺旋桨齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的电极专用搅拌器，其特征在于：所述螺旋搅拌机构包括多个螺旋桨，和对应斜设在多个所述螺旋桨上的搅拌叶片；多个所述螺旋桨的顶端均与螺旋搅拌齿轮相连接，多个所述螺旋桨的底端对应与多个搅拌叶片相连接；多个所述螺旋桨和多个搅拌叶片共同围合形成用于容纳电极的容纳空间。

3.根据权利要求2所述的电极专用搅拌器，其特征在于：任意一个所述搅拌叶片相对于与其相连接的螺旋桨的倾斜角度均大于90°。

4.根据权利要求3所述的电极专用搅拌器，其特征在于：所述螺旋桨设有三个，三个所述螺旋桨分别沿螺旋桨齿轮的周向等间距设置，所述搅拌叶片的数量与螺旋桨的数量一一对应。

5.根据权利要求2所述的电极专用搅拌器，其特征在于：多个所述螺旋桨上均套设有同一摩擦垫片，所述摩擦垫片粘贴固定在螺旋桨齿轮的底端。

6.根据权利要求1所述的电极专用搅拌器，其特征在于：所述同轴管上还设置有位于轴承下方的波形挡片，所述波形挡片固定套设在同轴管的外侧壁底部。

7.根据权利要求1所述的电极专用搅拌器，其特征在于：所述壳体包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳相互扣合并通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求7所述的电极专用搅拌器，其特征在于：所述第一外壳和第二外壳上对应设置有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽和第二容纳槽的内侧壁上对应设置有第一限位卡槽和第二限位卡槽，所述同轴管的外侧壁上设置有环形凸条，所述环形凸条对应插入在第一限位卡槽和第二限位卡槽内。

9.根据权利要求8所述的电极专用搅拌器，其特征在于：所述第一外壳和第二外壳上还对应设置有第三容纳槽和第四容纳槽，所述第三容纳槽和第四容纳槽的内侧壁上对应设置有第一限位卡条和第二限位卡条，所述搅拌电机限位固定在第一限位卡条和第二限位卡条之间。

10.根据权利要求1所述的电极专用搅拌器，其特征在于：所述壳体的顶端还设置有用于与电极卡紧配合的弧形固定板，所述弧形固定板位于第一通孔的边缘处，所述弧形固定板的凹面朝向第一通孔。