CN219775888U - 一种除湿转轮系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种除湿转轮系统，包括一级处理风机、前表冷、中温热泵蒸发器、一级转轮、中温热泵冷凝器、一级热泵、一级再生风机；一级转轮上轴向两端面所对应的空间被分隔为多个区域，包括一级处理区、一级再生区；一级处理风机连接于前表冷的一侧，前表冷的另一侧连接中温热泵蒸发器一侧，中温热泵蒸发器的另一侧连接一级处理区；中温热泵冷凝器一侧连接于再生新风入口，另一侧连接于一级热泵一侧，一级热泵另一侧连接于一级再生区，一级再生区出风口处连接于一级再生风机。本申请具有降低了一级转轮的处理出风温度，同时提高了一级转轮的热回收效率的效果。

Description

一种除湿转轮系统

技术领域

本申请涉及除湿系统技术领域，尤其是涉及一种除湿转轮系统。

背景技术

随着全球“碳达峰”、“碳中和”的目标需求，市场对新能源汽车的需求越来越大，新能源汽车所需要的锂电行业也高速发展，锂电池的需求量越来越大，作为锂电行业环境控制配套的转轮除湿机组需求也相应增加。根据现有状况，除湿空调机组在整个锂电生产中耗能约占20%，节能降耗的要求越来越迫切。目前，大型锂电池生产工厂采取集中式供冷冻水（7℃）和集中式供蒸汽方式、油加热或电加热方式用于生产车间的制冷和转轮再生能源，这是基于目前成熟的制冷和除湿技术条件而设计的。锂电池所在的区域称为工作区域，除湿空调机组所在的区域称为处理区域。

在已经公开的相关技术CN215982943U一种双转轮双风机干燥系统中，包括一级除湿轮、二级除湿轮、第一过滤器、第三过滤器、处理风机、第一再生风机、第二再生风机、第三再生风机、前表冷、中表冷器、第一蒸汽加热机等，工作原理是：第三再生风机工作，将新风通过第一过滤器过滤，并经过前表冷，经过前表冷的风经过一级除湿轮后进入至第三过滤器中过滤，在处理风机的作用下，过滤后的气体进入中表冷器，再经过二级除湿轮进一步进行除湿，在第二再生风机的作用下，气体被输送至第二过滤器中过滤，然后经过第一蒸汽加热机和一级除湿轮，在第一再生风机的作用下，将气体通过第一蒸汽加热机和一级除湿轮。上述技术方案具有分散单风机高压头的情况，同时降低风机功率，减少能源浪费的作用。

上述现有技术中，一级转轮冷吹风直接对二级转轮进行冷吹风的方式，可以回收二级转轮的再生热，但是存在相关缺陷：因进入一级转轮的空气温度还是较高，导致一级转轮的热回收效率较低。

实用新型内容

通过设置中温热泵系统，使得进风经过中温热泵蒸发器后降低了进入一级转轮的进风温度，降低了一级转轮的处理出风温度，同时提高了一级转轮的热回收效率，而中温热泵蒸发器回收的热量用于加热一级转轮的再生用风，减少了再生能耗。本申请提供一种除湿转轮系统。

本申请提供的一种除湿转轮系统，采用如下的技术方案：

一种除湿转轮系统，包括一级处理风机、前表冷、中温热泵蒸发器、一级转轮、中温热泵冷凝器、一级热泵、一级再生风机；

所述一级转轮上轴向两端面所对应的空间被分隔为多个区域，包括一级处理区、一级再生区；

所述一级处理风机连接于前表冷的一侧，所述前表冷的另一侧连接中温热泵蒸发器一侧，所述中温热泵蒸发器的另一侧连接一级处理区；

所述中温热泵冷凝器一侧连接于再生新风入口，另一侧连接于一级热泵一侧，所述一级热泵另一侧连接于一级再生区，所述一级再生区出风口处连接于一级再生风机；

所述中温热泵蒸发器与中温热泵冷凝器通过中温管道相连通，所述中温管道内填充有制冷剂，所述中温管道上设置有中温热泵膨胀阀和第一压缩机。

通过采用上述技术方案，通过设置中温热泵蒸发器和中温热泵冷凝器，使得进风经过中温热泵蒸发器后，降低了进入一级转轮的进风温度，以此降低了一级转轮的处理出风温度，同时可以提高一级转轮的热回收效率；而中温热泵蒸发器回收的热量用于加热一级转轮再生的中温热泵冷凝器，同时增设一级热泵，提高进入一级再生区的再生风温度，通过回收余热来减少再生能耗。

优选的，一级高温热泵冷凝器和一级高温热泵蒸发器；

所述一级高温热泵冷凝器设置于中温热泵冷凝器与一级再生区之间，所述一级高温热泵蒸发器设置于一级再生风机出风口；

所述一级高温热泵蒸发器与一级高温热泵冷凝器通过一级高温管道相连通，所述一级高温管道内填充有制冷剂，所述一级高温管道上设置有一级高温热泵膨胀阀和第二压缩机。

通过采用上述技术方案，一级高温热泵冷凝器可以进一步提升进入一级再生区的进风温度，以此来最大效率提高一级转轮的除湿效率；一级高温热泵蒸发器用于高热高湿的再生排风除湿降温，通过再生排风温度的降低来减缓城市的热岛效应，而热气冷凝水可以再处理回收使用，有利于节约水资源。

优选的，二级处理风机、中表冷、二级转轮；

所述二级转轮上轴向两端面所对应的空间被分隔为多个区域，包括二级处理区、二级再生区；

所述一级处理区的出风口连接于二级处理风机的进风口，所述二级处理风机的出风口连接于中表冷的一侧，所述中表冷的另一侧连接于二级处理区。

通过采用上述技术方案，设置一级转轮和二级转轮的双转轮除湿系统，可以做到回收转轮的基材热量，通过冷吹风，把残留在蜂窝孔中的湿空气带回到再生区，减少对处理区的污染，同时一级转轮的出风温度低，可降低中表冷的工作功率，减少能耗。

优选的，二级高温热泵冷凝器、二级高温热泵蒸发器和二级热泵；

所述一级转轮上轴向两端面所对应的空间被分隔为多个区域，还包括一级回收区；

所述二级转轮上轴向两端面所对应的空间被分隔为多个区域，还包括二级回收区；

所述中温热泵蒸发器的另一侧还连接于一级回收区，所述一级回收区的出风口处连接于二级高温热泵蒸发器的一侧，所述二级高温热泵蒸发器的另一侧连接于二级回收区，所述二级回收区的出风口处连接于二级高温热泵冷凝器的一侧，所述二级高温热泵冷凝器的另一侧连接于二级热泵的一侧，所述二级热泵的另一侧连接于二级再生区，所述二级再生区的出口连接于一级高温热泵冷凝器；

所述二级高温热泵蒸发器与二级高温热泵冷凝器通过二级高温管道相连通，所述二级高温管道内填充有制冷剂，所述二级高温管道上设置有二级高温热泵膨胀阀和第三压缩机。

通过采用上述技术方案，二级高温热泵蒸发器对一级转轮来的进风进行降温，二级高温热泵冷凝器对二级转轮的再生进风进行升温，以此提高二级转轮的除湿效率，同时二级高温热泵蒸发器回收的热量用于加热二级转轮再生的二级高温热泵冷凝器，同时增设二级热泵，提高进入二级再生区的再生风温度，通过回收余热来减少再生能耗。

优选的，所述中温热泵冷凝器的出风口连接于一级高温热泵冷凝器与所述二级再生区之间的管道。

通过采用上述技术方案，适用于新风占比较高的情况，一级转轮处理的新风量大，再生风量相应增大，二级转轮的再生风量不足，需要补充新风用于一级转轮的再生加热，故引入再生新风。

优选的，所述一级处理风机进风前设置有第一过滤器，所述二级处理风机进风前设置有第二过滤器。

通过采用上述技术方案，第一过滤器对进入一级处理风机的进风杂质进行过滤清洁，减少杂质颗粒对一级处理风机的工作影响；第二过滤器对进入二级处理风机的进风杂质进行过滤清洁，减少杂质颗粒对二级处理风机的工作影响。

优选的，所述一级回收区的出风口处还连接于一级热泵的一侧，所述二级处理风机还连接于二级回收区。

通过采用上述技术方案，一级转轮设置回收区，通过一级处理风机的支路管线进入输送冷吹风，将残留在蜂窝孔中的湿空气带回到一级再生区，以减少对一级处理区的污染；二级转轮回收区同理，通过二级处理风机的支路管线进入二级回收区，对二级回收区输送冷吹风，使残留在蜂窝孔中的湿空气带回到二级再生区，以减少对二级处理区的污染。

优选的，所述一级处理区与第二过滤器之间设置有工作区域回风管道，所述二级处理区上设置有工作区域送风管道。

通过采用上述技术方案，将工作区域的回风和进风设置于一级转轮和二级转轮之间，用于与新风混合降低干燥度，将二级转轮处理后的新风送入工作区域，使工作区域进一步得到干燥度更低的新风。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过一级热泵和二级热泵的叠加加热作为转轮除湿的再生加热，稳定再生高温进行除湿转轮（再生区）的脱附除湿；相比较只设置一级热泵，本方案设置的双极热泵加热提高了再生温度，能够稳定提供高温再生空气，增加了除湿再生脱附效率；

2.通过中温热泵蒸发器（直膨式）将处理空气降温至7℃，较常规转轮除湿系统（11℃~15℃）能够利用节省成本的冷冻除湿方式进行充分预处理，在进一级转轮之前将处理空气露点降至7℃，低温的处理空气能够降低一级转轮承担的除湿负荷，同时提高一级转轮的吸附效率，提高热泵系统有效用能能效比及除湿转轮系统的除湿效率；

3.本方案基于一级热泵和二级热泵进行再生加热，一级高温蒸发器用于高热高湿的再生排风除湿降温，通过再生排风温度的降低来减缓城市的热岛效应，而热气的冷凝水可以再处理回收使用，有利于节约水资源。

附图说明

图1是本申请实施例1的系统示意图；

图2是本申请实施例1中热泵蒸发器的内部结构示意图；

图3是本申请实施例1中热泵冷凝器的内部结构示意图；

图4是本申请实施例2的系统示意图。

附图标记说明：1、一级处理风机；2、前表冷；3、中温热泵蒸发器；4、一级转轮；41、一级处理区；42、一级再生区；43、一级回收区；5、中温热泵冷凝器；6、一级热泵；7、一级再生风机；8、一级高温热泵冷凝器；9、一级高温热泵蒸发器；10、二级处理风机；11、中表冷；12、二级转轮；121、二级处理区；122、二级再生区；123、二级回收区；13、二级高温热泵冷凝器；14、二级高温热泵蒸发器；15、二级热泵；16、第一过滤器；17、第二过滤器；18、第一压缩机；19、第二压缩机；20、第三压缩机；21、中温热泵膨胀阀；22、一级高温热泵膨胀阀；23、二级高温热泵膨胀阀；70、蒸发器外壳体；71、进气管、72、出气管；73、制冷剂供液管；74、制冷剂回气管；75、蒸发换热管；76、换热管管板；80、冷凝器外壳体；81、进气口；82、出气口；83、进剂管；84、出剂管；85、冷凝换热管；86、冷凝管管板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种除湿转轮系统。

实施例1

如图1所示，一种除湿转轮系统，包括一级处理风机1、前表冷2、中温热泵蒸发器3、一级转轮4、中温热泵冷凝器5、一级热泵6、一级再生风机7、一级高温热泵冷凝器8、一级高温热泵蒸发器9、二级处理风机10、中表冷11、二级转轮12、二级高温热泵冷凝器13、二级高温热泵蒸发器14、二级热泵15、第一过滤器16和第二过滤器17。

其中，一级转轮4上轴向两端面所对应的空间被分隔为多个区域，包括一级处理区41、一级再生区42和一级回收区43；

二级转轮12上轴向两端面所对应的空间被分隔为多个区域，包括二级处理区121、二级再生区122和二级回收区123。

第一过滤器16连接于一级处理风机1的一侧，一级处理风机1的另一侧连接于前表冷2的一侧，前表冷2的另一侧连接中温热泵蒸发器3一侧，中温热泵蒸发器3的另一侧连接一级处理区41；

一级处理区41的出风口连接于第二过滤器17的一侧，第二过滤器17的另一侧连接于二级处理风机10的进风口，二级处理风机10的出风口连接于中表冷11的一侧，中表冷11的另一侧连接于二级处理区121，二级处理区121上连接有工作区域送风管道，通过送风管道给工作区域送干燥风，工作区域的回风管道连接于一级处理区41与第二过滤器17之间的风管上，工作区域的潮湿空气通过回风管道进入除湿转轮系统进行除湿处理。

中温热泵蒸发器3的另一侧还连接于一级回收区43，一级回收区43的出风口处连接于二级高温热泵蒸发器14的一侧，二级高温热泵蒸发器14的另一侧连接于二级回收区123，二级回收区123的出风口处连接于二级高温热泵冷凝器13的一侧，二级高温热泵冷凝器13的另一侧连接于二级热泵15的一侧，二级热泵15的另一侧连接于二级再生区122，二级再生区122的出口连接于一级高温热泵冷凝器8，一级高温热泵冷凝器8的另一侧连接于一级热泵6一侧，一级热泵6另一侧连接于一级再生区42，一级再生区42出风口处连接于一级再生风机7一侧，一级再生风机7的另一侧连接于一级高温热泵蒸发器9。

进一步的，再生新风入口连接于中温热泵冷凝器5的一侧，中温热泵冷凝器5的另一侧连接于一级高温热泵冷凝器8与二级再生区122之间的管道上。

除湿转轮系统还包括中温热泵系统，中温热泵系统包括第一压缩机18、中温热泵冷凝器5、中温热泵膨胀阀21、中温热泵蒸发器3。其中，中温热泵蒸发器3与中温热泵冷凝器5通过中温管道相连通，中温管道内填充有制冷剂，中温热泵膨胀阀21和第一压缩机18在中温管道上设置。

在本申请的实施例中，中温热泵系统的制冷剂采用R134A制冷剂，中温热泵冷凝器5用作再生加热，中温热泵蒸发器3用于处理空气降温，中温管道采用铜管等管道材质。

除湿转轮系统还包括一级高温热泵系统，一级高温热泵系统包括第二压缩机19、一级高温热泵冷凝器8、一级高温热泵膨胀阀22、一级高温热泵蒸发器9。其中，一级高温热泵蒸发器9与一级高温热泵冷凝器8通过一级高温管道相连通，一级高温管道内填充有制冷剂，一级高温热泵膨胀阀22和第二压缩机19在一级高温管道上设置。

在本申请的实施例中，一级高温热泵系统的制冷剂采用R245fa制冷剂，一级高温热泵冷凝器8用作再生加热，作为中温热泵冷凝器5的后续加热，一级高温热泵蒸发器9作为再生空气的一级转轮4的一级再生区42后空气降温，一级高温管道采用铜管等管道材质。

除湿转轮系统还包括二级高温热泵系统，二级高温热泵系统包括二级高温热泵系统包括第三压缩机20、二级高温热泵冷凝器13、二级高温热泵膨胀阀23、二级高温热泵蒸发器14。其中，二级高温热泵蒸发器14与二级高温热泵冷凝器13通过二级高温管道相连通，二级高温管道内填充有制冷剂，二级高温热泵膨胀阀23和第三压缩机20在二级高温管道上设置。

在本申请的实施例中，二级高温热泵系统的制冷剂采用R245fa制冷剂，二级高温热泵冷凝器13用作再生加热，作为一级高温热泵冷凝器8的后续加热，二级高温热泵蒸发器14作为一级转轮4的一级回收区43后空气降温，二级高温管道采用铜管等管道材质。

一级中温热泵蒸发器3、一级高温热泵蒸发器9和二级高温热泵蒸发器14均为功能原理相似的热泵蒸发器；

热泵蒸发器是介质吸热气化，是一个蒸发吸热过程。在热泵蒸发器中，气体介质从进气管71进入蒸发器外壳体70内，然后从出气管72排出；同时制冷剂液体由制冷供液管进入，经由蒸发换热管75与蒸发器外壳体70内的介质进行热交换，制冷剂液体吸收介质热量气化，成为制冷剂干饱和气体或制冷剂过热蒸汽，最后从制冷剂回气管74排出。

一级中温热泵冷凝器5、一级高温热泵冷凝器8和二级高温热泵冷凝器13均为功能原理相似的热泵冷凝器。

热泵冷凝器用于介质降温液化，对外放热，是一个冷凝放热的过程。在热泵冷凝器中，气体介质从进气口81进入冷凝器外壳体80内，然后从出气口82排出；同时制冷剂过热蒸汽由进剂管83进入，经由冷凝换热管85与冷凝器外壳体80内的介质进行热交换，制冷剂过热蒸汽放出热量，加热气体介质，制冷剂过热蒸汽冷却成为制冷剂液体，从出剂管84流出。

工作原理：

一级处理风机1的处理空气进风温度为35℃，经前表冷2后处理空气降温至11℃，相对湿度95%，绝对含湿量7.86g/kg，经中温热泵蒸发器3后处理空气降温至7℃，相对湿度95%，绝对含湿量5.98g/kg，经一级转轮4的一级处理区41（一级转轮4处理区占整体转轮3/4,270°）后处理空气升温至24℃，绝对含湿量1.73g/kg，后经第二过滤器17、二级处理风机10、中表冷11和二级转轮12的二级处理区121后送至工作区域；

再生空气的再生进新风温度35℃，经中温热泵冷凝器5升温至80℃，经一级高温热泵冷凝器8、一级热泵6进入一级转轮4的一级再生区42（除湿转轮再生区占整体转轮1/4,90°）后升温至65℃，经一级高温热泵蒸发器9降温至40℃，后经一级再生风机7排风至室外；

从中温热泵蒸发器3的处理新风一部分支流进入一级转轮4的一级回收区43进行升温，从一级回收区43出来的处理风经过二级高温热泵蒸发器14进行降温，降温后的处理风进入二级回收区123进行升温，从二级回收区123出来的处理风经过二级高温热泵冷凝器13和二级热泵15升温后进入二级再生区122，从二级再生区122出来的再生风与再生进新风进行混合后一同进入中温热泵冷凝器5，后续过程与上述再生新风的工作过程一致，不再赘述。

进一步的，相关理论数据分析：

转轮除湿系统以处理空气8000CMH，再生空气2700CMH为基础（实际风量与耗能可根据模数按比例类推）：

第一压缩机18功率22.37kW，制热量46.63kW,制冷量24.26kW；

第二压缩机19和第三压缩机20的功率皆为21.48kW，制热量45.35kW,制冷量23.87kW；

新增中温热泵蒸发器3增加一级处理风机1功率0.5kW,一级高温热泵蒸发器9增加一级处理风机1功率0.5kW；

从除湿系统再生方面能耗考虑：

若单纯使用电加热作为再生加热则电加热功率为：77.265kW；

若使用本申请的除湿转轮系统的电功率消耗：22.37kW+21.48kW+0.5kW+0.5kW=44.85kW，

综合除湿转轮除湿效果，本申请的除湿转轮系统较常规系统增加除湿量=8000CMH*1.2kg/m3*(3.07g/kg-1.73g/kg)/1000g/kg=12.864kg/h（根据常规除湿转轮系统与本申请的除湿转轮系统除湿转轮处理区后含湿量比较），按照常规转轮除湿机组能效比考虑1kg/h除水量等价1kW功率，则除湿效果优化等价于12.864kW耗电量节省。

综合比较：同样效果使用电加热方案功率=77.265kW+12.864kW=90.129kW，使用本申请除湿转轮系统的热泵功率44.85kW,节能效果=（90.129kW-44.85kW）/90.129kW≈50.24%(不考虑对比系统同等前表冷2制冷功率和风机功率)，另外，本申请的除湿转轮系统还能降低外排再生风温度保护环境。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括二级再生风机；一级回收区43的出风口处还连接于一级热泵6的一侧，二级处理风机10还连接于二级回收区123。

实施原理为：

从中温热泵蒸发器3的处理新风一部分支流进入一级转轮4的一级回收区43进行升温，从一级回收区43出来的处理风直接进入一级热泵6，与再生进新风进行混合后一同进入中温热泵冷凝器5，后续过程与上述再生新风的工作过程一致，不再赘述；

从二级处理风机10出来的处理新风一部分支流进入二级转轮12的二级回收区123进行升温，从二级回收区123出来的处理风直接进入二级热泵15，经二级热泵15处理加热后进入二级再生区122，后经过二级再生风机与再生进新风进行混合后一同进入一级热泵6中，后续过程与上述再生新风的工作过程一致，不再赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除湿转轮系统，其特征在于，包括；一级处理风机(1)、前表冷(2)、中温热泵蒸发器(3)、一级转轮(4)、中温热泵冷凝器(5)、一级热泵(6)、一级再生风机(7)；

所述一级转轮(4)上轴向两端面所对应的空间被分隔为多个区域，包括一级处理区(41)、一级再生区(42)；

所述一级处理风机(1)连接于前表冷(2)的一侧，所述前表冷(2)的另一侧连接中温热泵蒸发器(3)一侧，所述中温热泵蒸发器(3)的另一侧连接一级处理区(41)；

所述中温热泵冷凝器(5)一侧连接于再生新风入口，另一侧连接于一级热泵(6)一侧，所述一级热泵(6)另一侧连接于一级再生区(42)，所述一级再生区(42)出风口处连接于一级再生风机(7)；

所述中温热泵蒸发器(3)与中温热泵冷凝器(5)通过中温管道相连通，所述中温管道内填充有制冷剂，所述中温管道上设置有中温热泵膨胀阀(21)和第一压缩机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种除湿转轮系统，其特征在于，还包括一级高温热泵冷凝器(8)和一级高温热泵蒸发器(9)；

所述一级高温热泵冷凝器(8)设置于中温热泵冷凝器(5)与一级再生区(42)之间，所述一级高温热泵蒸发器(9)设置于一级再生风机(7)出风口；

所述一级高温热泵蒸发器(9)与一级高温热泵冷凝器(8)通过一级高温管道相连通，所述一级高温管道内填充有制冷剂，所述一级高温管道上设置有一级高温热泵膨胀阀(22)和第二压缩机(19)。

3.根据权利要求2所述的一种除湿转轮系统，其特征在于，还包括：二级处理风机(10)、中表冷(11)、二级转轮(12)；

所述二级转轮(12)上轴向两端面所对应的空间被分隔为多个区域，包括二级处理区(121)、二级再生区(122)；

所述一级处理区(41)的出风口连接于二级处理风机(10)的进风口，所述二级处理风机(10)的出风口连接于中表冷(11)的一侧，所述中表冷(11)的另一侧连接于二级处理区(121)。

4.根据权利要求3所述的一种除湿转轮系统，其特征在于，还包括二级高温热泵冷凝器(13)、二级高温热泵蒸发器(14)和二级热泵(15)；

所述一级转轮(4)上轴向两端面所对应的空间被分隔为多个区域，还包括一级回收区(43)；

所述二级转轮(12)上轴向两端面所对应的空间被分隔为多个区域，还包括二级回收区(123)；

所述中温热泵蒸发器(3)的另一侧还连接于一级回收区(43)，所述一级回收区(43)的出风口处连接于二级高温热泵蒸发器(14)的一侧，所述二级高温热泵蒸发器(14)的另一侧连接于二级回收区(123)，所述二级回收区(123)的出风口处连接于二级高温热泵冷凝器(13)的一侧，所述二级高温热泵冷凝器(13)的另一侧连接于二级热泵(15)的一侧，所述二级热泵(15)的另一侧连接于二级再生区(122)，所述二级再生区(122)的出口连接于一级高温热泵冷凝器(8)；

所述二级高温热泵蒸发器(14)与二级高温热泵冷凝器(13)通过二级高温管道相连通，所述二级高温管道内填充有制冷剂，所述二级高温管道上设置有二级高温热泵膨胀阀(23)和第三压缩机(20)。

5.根据权利要求3所述的一种除湿转轮系统，其特征在于：所述中温热泵冷凝器(5)的出风口连接于一级高温热泵冷凝器(8)与所述二级再生区(122)之间的管道。

6.根据权利要求3所述的一种除湿转轮系统，其特征在于：所述一级处理风机(1)进风前设置有第一过滤器(16)，所述二级处理风机(10)进风前设置有第二过滤器(17)。

7.根据权利要求4所述的一种除湿转轮系统，其特征在于：所述一级回收区(43)的出风口处还连接于一级热泵(6)的一侧，所述二级处理风机(10)还连接于二级回收区(123)。

8.根据权利要求7所述的一种除湿转轮系统，其特征在于：所述一级处理区(41)与第二过滤器(17)之间设置有工作区域回风管道，所述二级处理区(121)上设置有工作区域送风管道。