CN219774618U - 一种自润滑轴承 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自润滑轴承，涉及轴承技术领域，其包括内圈、外圈、滚动体和控制组件，内圈和外圈同轴设置，内圈于朝向外圈的侧壁周向开设有供滚动体滚动的内凹槽，外圈于朝向内圈的侧壁周向开设有供滚动体滚动的外凹槽，外圈于背离内圈的侧壁沿径向开设有容纳槽，外圈于端面沿轴向开设有注入孔，注入孔连通于容纳槽，控制组件位于容纳槽中，控制组件包括控制件、连接杆和弹性件，容纳槽底面开设有供控制件穿设的第一穿设孔，外圈于背离内圈的侧壁靠近容纳槽位置连接有用于封闭容纳槽的挡块，弹性件一端连接于挡块，连接杆两端分别连接于控制件和弹性件，弹性件自然状态下具有驱动连接杆远离挡块的趋势。本申请具有方便对轴承进行润滑的效果。

Description

一种自润滑轴承

技术领域

本申请涉及轴承技术领域，尤其是涉及一种自润滑轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

相关技术中，轴承一般包括内圈、外圈和滚动体，内圈通常与轴固定并一起旋转，外圈通常固定在机器壳体起支撑作用，外圈内表面和内圈外表面上加工有供滚动体滚动的环形沟槽，主要通过在滚动体表面涂抹润滑物以进行注油保养。

对于具有密封圈的轴承，需要将密封圈撬起以涂抹润滑物，较为不便，且容易在拆卸过程中损坏密封圈和轴承表面，影响密封性，使润滑物容易从损坏处泄露，润滑效果变差。

实用新型内容

为了方便对轴承进行润滑，本申请提供一种自润滑轴承。

本申请提供的一种自润滑轴承，采用如下的技术方案：

一种自润滑轴承，包括内圈、外圈、滚动体和控制组件，所述内圈和外圈同轴设置，所述内圈于朝向外圈的侧壁周向开设有供滚动体滚动的内凹槽，所述外圈于朝向内圈的侧壁周向开设有供滚动体滚动的外凹槽，所述外圈于背离内圈的侧壁沿径向开设有容纳槽，所述外圈于端面沿轴向开设有注入孔，所述注入孔连通于容纳槽；

所述控制组件位于容纳槽中，所述控制组件包括控制件、连接杆和第一弹性件，所述容纳槽底面开设有供控制件穿设的第一穿设孔，所述外圈于背离内圈的侧壁靠近容纳槽位置连接有用于封闭容纳槽的挡块，所述第一弹性件一端连接于挡块，所述连接杆两端分别连接于控制件和第一弹性件，所述第一弹性件自然状态下具有驱动连接杆远离挡块的趋势。

通过采用上述技术方案，通过在注入孔中注入润滑物，轴承转动过程中即可通过滚动体滚过控制件表面，使控制件沿径向靠近挡块移动，实现润滑物受挤压作用从第一穿设孔流出对滚动体进行润滑，相对于原本需要拆卸密封圈的方式可方便对轴承进行润滑，且容纳槽和注入孔的长度方向相垂直，当自润滑轴承处于水平状态时，安装时使注入孔朝上，当自润滑轴承处于竖直状态时，安装时使容纳槽竖直且靠上，则润滑物能受重力作用流出第一穿设孔，由此可方便润滑轴承。

可选的，自润滑轴承还包括加压组件，所述加压组件包括上盖板、第二弹性件和下盖板，所述上盖板设置于外圈端面靠近注入孔位置处，所述下盖板沿外圈轴向滑移于注入孔中，所述第二弹性件两端分别固定连接于下盖板和上盖板相对的侧壁，且所述第二弹性件自然状态下具有驱动下盖板远离上盖板的趋势。

通过采用上述技术方案，加压组件可对注入孔进行封闭，并推动润滑物向容纳槽内移动，使每次滚动体压住控制件时流出第一穿设孔的润滑物更多，润滑效果更好，同时可减少从注入孔进入的灰尘等杂物，降低润滑物所含的杂质，降低滚动体受到的磨损，更好地保障润滑效果。

可选的，所述外圈于端面绕注入孔周向开设有安装槽，所述安装槽内侧壁沿周向设置有限位条，所述上盖板设置于安装槽内，所述上盖板于侧壁开设有供限位条插入并滑移的限位槽以限制上盖板沿外圈轴向移动。

通过采用上述技术方案，加压组件可通过转动上盖板取出，可减少润滑过程中工具的使用，方便取出加压组件以补充润滑物，由此方便使用者对轴承进行润滑。

可选的，所述下盖板于朝向上盖板一端固定连接有连接条，所述上盖板于端面开设有供连接条远离上盖板一端穿设的第二穿设孔。

通过采用上述技术方案，当注入孔内的润滑物减少时，下盖板受第二弹性件作用向靠近容纳槽方向移动，连接条随下盖板移动，使连接条穿出上盖板的部分长度变短，可方便使用者观察注入孔内的润滑物剩余量，可降低使用者因难以及时发现润滑物不足而使滚动体出现磨损的可能性，由此可更好地保障对轴承的润滑效果。

可选的，所述连接条于远离下盖板一端连接有第一限位块，所述第一限位块的横截面积大于第二穿设孔的开口面积以用于限制连接条完全进入注入孔中。

通过采用上述技术方案，第一限位块可限制连接条随下盖板移动时完全进入注入孔中，降低使用者需要将连接条穿过第二穿设孔以进行后续使用的可能性，且使用者可通过第一限位块方便地拉动连接条以取出下盖板，降低第二弹性件受上盖板作用力远离下盖板时被拉断的可能性，由此可更方便补充润滑物，更好地保障对轴承进行润滑。

可选的，所述第一限位块包括第一调节块和第二调节块，所述第一调节块设置有卡块，所述第二调节块开设有供卡块和连接条卡入的第一卡槽。

通过采用上述技术方案，第一限位块可拆卸以调节连接条可伸入注入孔的长度，使注入孔内的润滑物量低于特定量时，第一限位块随连接条移动到抵接于上盖板以提示使用者进行注油，可补充时的润滑物剩余量可根据使用者的需求进行调节，以方便在注入润滑物时根据润滑物类型调节提示的位置，由此可更好地保障对轴承的润滑效果。

可选的，所述连接条于侧壁开设有供卡块卡入的第二卡槽以限制连接条相对第一调节块移动。

通过采用上述技术方案，第一调节块和第二调节块对连接条上第二卡槽所在位置进行固定使连接条与第一限位块连接更稳定，降低使用者在拉动第一限位块时连接条与第一限位块出现相对滑动的可能性，可降低对提示注油位置的影响，更好的保障对轴承的润滑效果。

可选的，所述第二卡槽的数量为多个，且若干所述第二卡槽沿连接条长度方向均匀间隔开设。

通过采用上述技术方案，可均匀调节第一限位块的位置，方便使用者通过第二卡槽位置均匀调节需补充润滑物的提示位置，使更好地保障轴承的润滑效果。

可选的，所述控制件为滚珠，所述滚珠直径大于第一穿设孔的口径。

通过采用上述技术方案，滚珠可随滚动体滚动，降低滚动体与控制件之间的磨损，且滚珠表面的润滑物随滚动可附着在滚动体上，对滚动体的润滑效果更好。

可选的，所述第一调节块和第二调节块于相背的侧壁均设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路可降低使用者在调节第一调节块和第二调节块位置或通过第一调节块和第二调节块拉动连接条时因手上粘有润滑物而难以控制的可能性，方便使用者进行调节以及补充润滑物，更好保障对轴承的润滑效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在注入孔中注入润滑物，轴承转动过程中即可通过滚动体滚过控制件表面，使控制件沿径向靠近挡块移动，实现润滑物受加压组件的挤压作用以及重力作用从第一穿设孔流出对滚动体进行润滑，相对于原本需要拆卸密封圈的方式可方便对轴承进行润滑。

2.连接条可方便使用者观察注入孔内的润滑物剩余量，上盖板可旋转打开，方便使用者补充润滑物，第一限位块可限制连接条完全滑入注入孔中，且第一限位块可调节均匀位置作为补充润滑物的提示，防滑纹路可方便使用者控制第一限位块，由此可降低长期使用中使用者难以及时发现润滑物不足而造成轴承磨损的可能性，更好地保障对轴承的润滑效果。

3.加压组件可封闭注入孔，减少进入轴承内的杂质，控制件为滚珠可减少滚动体的磨损，对轴承的润滑效果更好。

附图说明

图1是本申请实施例中的自润滑轴承的整体示意图。

图2是本申请实施例中的自润滑轴承的整体爆炸示意图。

图3是图1中A-A方向的剖面示意图。

图4是本申请实施例中的外圈在图1中A-A方向的剖面示意图。

图5是本申请实施例中的连接条和第一限位块的爆炸示意图。

附图标记说明：1、内圈；11、内凹槽；2、外圈；21、外凹槽；22、容纳槽；23、注入孔；24、第一穿设孔；25、安装槽；26、限位条；3、滚动体；4、控制组件；41、控制件；42、连接杆；43、第一弹性件；44、挡块；5、加压组件；51、上盖板；511、限位槽；512、第二穿设孔；52、第二弹性件；53、下盖板；54、连接条；541、第二卡槽；55、第一限位块；551、第一调节块；5511、卡块；552、第二调节块；5521、第一卡槽；6、锁定环；7、密封圈；8、防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自润滑轴承。参照图1和图2，自润滑轴承包括内圈1、外圈2、滚动体3、控制组件4、加压组件5、锁定环6和密封圈7。内圈1和外圈2同轴设置，内圈1于朝向外圈2的侧壁周向开设有供滚动体3滚动的内凹槽11，外圈2于朝向内圈1的侧壁周向开设有供滚动体3滚动的外凹槽21，滚动体3可以是滚珠。

锁定环6与滚动体3连接以用于限制滚动体3之间的距离，使滚动体3滚动更稳定。密封圈7对称嵌入在内圈1和外圈2的间隙中，以隔离滚动体3和外界空间，减少从外界进入滚动体3之间的灰尘等，延长滚动体3的使用寿命。

参照图3和图4，外圈2于背离内圈1的侧壁沿径向开设有容纳槽22，外圈2于端面沿轴向开设有注入孔，注入孔连通于容纳槽22。其中注入孔用于注入润滑物，润滑物可以是润滑油或润滑脂等可对滚动体3进行润滑的填充物。

控制组件4位于容纳槽22中，控制组件4包括控制件41、连接杆42和第一弹性件43。容纳槽22底面开设有供控制件41穿设的第一穿设孔24，外圈2于背离内圈1的侧壁靠近容纳槽22位置连接有用于封闭容纳槽22的挡块44。第一弹性件43一端连接于挡块44，连接杆42两端分别连接于控制件41和第一弹性件43，第一弹性件43自然状态下具有驱动连接杆42远离挡块44的趋势。

其中，控制件41为滚珠，滚珠直径大于第一穿设孔24的口径。在安装时，控制组件4可整体从容纳槽22开口处装入，挡块44用于封闭容纳槽22开口，挡块44可与外圈2焊接以使外圈2的结构更稳固。优选的，第一弹性件43为压缩弹簧，在保障使用的同时成本较低。控制件41、连接杆42、第一弹性件43和挡块44均可采用不锈钢或其他耐腐蚀耐磨的金属材料，以减少长期使用过程中产生的锈蚀对润滑物的影响，更好地保障对滚动体3的润滑效果。

参照图3和图4，加压组件5包括上盖板51、第二弹性件52和下盖板53。上盖板51设置于外圈2端面靠近注入孔位置处，下盖板53沿外圈2轴向滑移于注入孔中。第二弹性件52两端分别固定连接于下盖板53和上盖板51相对的侧壁，且第二弹性件52自然状态下具有驱动下盖板53远离上盖板51的趋势。

其中，第二弹性件52可以是压缩弹簧。上盖板51和下盖板53的材料优选为不锈钢或其他金属材料，下盖板53的侧壁可嵌设橡胶圈以使下盖板53对注入孔的封闭效果更好。

参照图3和图4，外圈2于端面绕注入孔周向开设有安装槽25，安装槽25内侧壁沿周向设置有限位条26，上盖板51设置于安装槽25内，上盖板51于侧壁开设有供限位条26插入并滑移的限位槽511以限制上盖板51沿外圈2轴向移动。

其中，在安装加压组件5时需将上盖板51和下盖板53压紧，在注入孔中注满润滑物后可将加压组件5整体装入，并通过旋转上盖板51通过安装槽25底面和限位条26从两端对上盖板51进行限制，使加压组件5安装稳定且方便后续的拆出对润滑物进行补充。

下盖板53于朝向上盖板51一端固定连接有连接条54，上盖板51于端面开设有供连接条54远离上盖板51一端穿设的第二穿设孔512。

其中，上盖板51于背离安装槽25底面一端可设置拨动条，拨动条关于第二穿设孔512对称设置，以便于使用者控制上盖板51旋转以取出加压组件5。

参照图3和图5，连接条54于远离下盖板53一端连接有第一限位块55，第一限位块55的横截面积大于第二穿设孔512的开口面积以用于限制连接条54完全进入注入孔中。

第一限位块55包括第一调节块551和第二调节块552，第一调节块551设置有卡块5511，第二调节块552开设有供卡块5511和连接条54卡入的第一卡槽5521。

其中，连接条54可采用橡胶或其他具有弹性形变能力的材料，可方便第一调节块551和第二调节块552卡紧在连接条54上。

参照图3和图5，连接条54于侧壁开设有供卡块5511卡入的第二卡槽541以限制连接条54相对第一调节块551移动。第二卡槽541的数量为多个，且若干第二卡槽541沿连接条54长度方向均匀间隔开设。第一调节块551和第二调节块552于相背的侧壁均设置有防滑纹路8。

第二卡槽541可限制第一调节块551和第二调节块552在连接条54上卡紧后滑动，使连接更稳定，方便使用者通过第一调节块551和第二调节块552将加压组件5拉出。

本申请实施例一种自润滑轴承的实施原理为：

在使用过程中，使用者可在注入孔中注入润滑物，使润滑物充满容纳槽22和注入孔，轴承转动过程中滚动体3滚过控制件41表面，可使控制件41沿径向靠近挡块44移动，则容纳槽22中的润滑物受加压组件5的挤压作用以及重力作用从第一穿设孔24流出对滚动体3进行润滑，相对于原本需要拆卸密封圈7的方式可方便对轴承进行润滑。

同时使用者可通过将第一调节块551和第二调节块552固定在连接条54上的不同位置作为补充润滑物的提示，随润滑物减少，连接条54随下盖板53移动，使第一限位块55移动到靠近上盖板51位置，则使用者可通过旋转上盖板51将加压组件5取出以补充润滑物，在减少进入注入孔的灰尘的同时便于使用者及时对润滑物进行补充，可更好地保障对轴承的持续润滑效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自润滑轴承，其特征在于：包括内圈(1)、外圈(2)、滚动体(3)和控制组件(4)，所述内圈(1)和外圈(2)同轴设置，所述内圈(1)于朝向外圈(2)的侧壁周向开设有供滚动体(3)滚动的内凹槽(11)，所述外圈(2)于朝向内圈(1)的侧壁周向开设有供滚动体(3)滚动的外凹槽(21)，所述外圈(2)于背离内圈(1)的侧壁沿径向开设有容纳槽(22)，所述外圈(2)于端面沿轴向开设有注入孔(23)，所述注入孔(23)连通于容纳槽(22)；

所述控制组件(4)位于容纳槽(22)中，所述控制组件(4)包括控制件(41)、连接杆(42)和第一弹性件(43)，所述容纳槽(22)底面开设有供控制件(41)穿设的第一穿设孔(24)，所述外圈(2)于背离内圈(1)的侧壁靠近容纳槽(22)位置连接有用于封闭容纳槽(22)的挡块(44)，所述第一弹性件(43)一端连接于挡块(44)，所述连接杆(42)两端分别连接于控制件(41)和第一弹性件(43)，所述第一弹性件(43)自然状态下具有驱动连接杆(42)远离挡块(44)的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承，其特征在于：自润滑轴承还包括加压组件(5)，所述加压组件(5)包括上盖板(51)、第二弹性件(52)和下盖板(53)，所述上盖板(51)设置于外圈(2)端面靠近注入孔(23)位置处，所述下盖板(53)沿外圈(2)轴向滑移于注入孔(23)中，所述第二弹性件(52)两端分别固定连接于下盖板(53)和上盖板(51)相对的侧壁，且所述第二弹性件(52)自然状态下具有驱动下盖板(53)远离上盖板(51)的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述外圈(2)于端面绕注入孔(23)周向开设有安装槽(25)，所述安装槽(25)内侧壁沿周向设置有限位条(26)，所述上盖板(51)设置于安装槽(25)内，所述上盖板(51)于侧壁开设有供限位条(26)插入并滑移的限位槽(511)以限制上盖板(51)沿外圈(2)轴向移动。

4.根据权利要求2或3所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述下盖板(53)于朝向上盖板(51)一端固定连接有连接条(54)，所述上盖板(51)于端面开设有供连接条(54)远离上盖板(51)一端穿设的第二穿设孔(512)。

5.根据权利要求4所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述连接条(54)于远离下盖板(53)一端连接有第一限位块(55)，所述第一限位块(55)的横截面积大于第二穿设孔(512)的开口面积以用于限制连接条(54)完全进入注入孔(23)中。

6.根据权利要求5所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述第一限位块(55)包括第一调节块(551)和第二调节块(552)，所述第一调节块(551)设置有卡块(5511)，所述第二调节块(552)开设有供卡块(5511)和连接条(54)卡入的第一卡槽(5521)。

7.根据权利要求6所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述连接条(54)于侧壁开设有供卡块(5511)卡入的第二卡槽(541)以限制连接条(54)相对第一调节块(551)移动。

8.根据权利要求7所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述第二卡槽(541)的数量为多个，且若干所述第二卡槽(541)沿连接条(54)长度方向均匀间隔开设。

9.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述控制件(41)为滚珠，所述滚珠直径大于第一穿设孔(24)的口径。

10.根据权利要求6所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述第一调节块(551)和所述第二调节块(552)于相背的侧壁均设置有防滑纹路(8)。