CN219772066U - 一种植物精油提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物精油提取设备，其技术方案要点包括提取罐、滤板、挡料板和排渣结构；提取罐设置有出气管、布料口、排渣口；多块滤板将提取罐内的空间纵向分隔为多层；每块滤板侧边上绕其轴线开设有多个落渣口；每块滤板下方均设置一块挡料板，挡料板与滤板转动连接，随着挡料板旋转，落渣口被打开或关闭；排渣结构包括导流叶、转轴和驱动装置；转轴与所有滤板转动连接，驱动装置驱动转轴旋转；提取罐每层设置一个导流叶。本实用新型通过驱动装置驱动转轴转动，使各层料渣在导流叶推动下，从落渣口落至提取罐最底层，并在最底层导流叶的推动下，从排渣口处离开提取罐。卸料人员无需与罐内蒸汽直接接触，降低了卸料人员被烫伤的可能性。

Description

一种植物精油提取设备

技术领域

本实用新型涉及精油提取设备领域，更具体的说，它涉及一种植物精油提取设备。

背景技术

近年来，随着人们对绿色生态环保理念认识的深化和追求，自然、天然产物的市场需求不断扩大，植物精油广泛应用在化妆品、食品、饮料等行业。目前我国植物精油的提取主要采用水蒸气蒸馏法。

中国专利CN115678682A，公开了一种山茶油浓缩提取设备，其包括提取罐，所述提取罐的顶部设有顶盖 ，顶盖上设有出气管，所述提取罐的侧面开设有断层，断层设有若干组，若干组断层自上往下沿提取罐的轴向等距分布，每一组所述断层的内部均通过销柱转动连接有环形板，销柱位于环形板的偏心位置处，环形板与提取罐同轴设置，所述环形板的底部固定设有用于盛装山茶花原料的筛网，所述环形板的顶部和底部活动设有将环形板与断层之间的间隙密封的密封组件；所述环形板的内部嵌设有与之同轴的嵌入环，嵌入环的内部设有摊铺布，摊铺布的外边缘通过弹性连接件与嵌入环的内壁固定连接，所述摊铺布在环形板的内部上下抖动。

上述设备可以实现将植物原料分层摊铺，增加了植物原料与水蒸气之间的接触面积，使得植物原料中的精油被充分释放，缩短了蒸馏的时间，提高了精油的提取效率。而且用于摊铺植物原料的每层环形板均可旋出，便于加料和卸料。

上述设备需要人工进行卸料，但蒸馏后设备内温度较高，容易烫伤卸料人员，为此本实用新型希望提供一种能够实现自动卸料的植物精油提取设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种植物精油提取设备，其通过驱动装置驱动转轴转动，使各层料渣在导流叶推动下，从落渣口落至提取罐最底层，并在最底层导流叶的推动下，从排渣口处离开提取罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种植物精油提取设备，包括提取罐、滤板、挡料板和排渣结构；所述提取罐顶部设置有出气管；提取罐侧壁上开设有至少一个布料口，布料口处设置有布料门；提取罐侧壁还开设有排渣口，排渣口底边与提取罐内底面平齐，排渣口处设置有排渣门。

多块滤板固定在提取罐内，将提取罐内的空间纵向分隔为多层；每块滤板侧边上绕其轴线开设有多个落渣口。每块滤板下方均设置一块挡料板，挡料板开设有与落渣口一一对应的开口，挡料板与滤板转动连接，每块挡料板上固定一个滑块，提取罐侧壁上还开设滑槽，每个滑块插入一个滑槽中；随着滑块在滑槽内的往复滑动，挡料板旋转，使开口位于其对应的落渣口下方或滤板下方；开口位于滤板下方时，滑槽被挡料板封堵。

排渣结构包括导流叶、转轴和驱动装置；转轴与所有滤板转动连接，所述驱动装置用于驱动转轴旋转；提取罐每层空间内均有一块与空间底面相贴的导流叶；所述导流叶一端与转轴固定连接，另一端与提取罐侧壁相贴。

本实用新型进一步设置为：导流叶为曲面，其靠近提取罐壁体的一端向背离转轴旋转方向的一侧弯曲。

本实用新型进一步设置为：还包括摊铺布，每块滤板顶面均可拆卸连接有一层摊铺布。

本实用新型进一步设置为：所述导流叶包括导流板和软刷；导流板一端与转轴固定连接，另一端与提取罐侧壁相贴；软刷固定在导流板底边并与摊铺布相贴。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板上设置有网眼，所述网眼用于在开口位于滤板下方时流通蒸汽。

本实用新型进一步设置为：还包括蒸汽装置，所述蒸汽装置与提取罐底部连通。

本实用新型进一步设置为：每个滤板顶部的空间为蒸馏空间，提取罐侧壁上对应每个蒸馏空间均开设有一个布料口，每个布料口处均设置有布料门。

本实用新型进一步设置为：每个布料口的底边均高于其对应蒸馏空间的底面。

本实用新型进一步设置为：蒸汽装置与提取罐连通处固定有滤网。

本实用新型进一步设置为：还包括收集泵，所述收集泵与出气管连接。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过驱动装置驱动转轴转动，使各层料渣在导流叶推动下，从落渣口落至提取罐最底层，并在最底层导流叶的推动下，从排渣口处离开提取罐。收集各层料渣到料渣排出提取罐的整个过程中，卸料人员无需与罐内蒸汽直接接触，降低了卸料人员被烫伤的可能性。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图;

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图2中B区域的放大示意图；

图4为体现搭扣的示意图。

图中：1、提取罐；11、布料门；12、排渣门；13、罐体；14、滑槽；2、滤板；21、落渣口；3、挡料板；31、开口；41、导流叶；411、导流板；412、软刷；42、转轴；43、驱动装置；431、主动齿轮；432、从动齿轮；433、链条；434、罩体；435、旋钮；5、出气管；6、蒸汽装置；7、滤网；8、收集泵；9、搭扣；10、滑块。

具体实施方式

下面将结合附图说明对本实用新型的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本实用新型的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型的保护范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-2所示，为本实用新型较佳实施例的基本结构，一种植物精油提取设备，包括提取罐1、滤板2、挡料板3和排渣结构；所述提取罐1顶部设置有出气管5。

多块滤板2固定在提取罐1内，将提取罐1内的空间纵向分隔为多层；每个滤板2顶部的空间为蒸馏空间，提取罐1侧壁上对应每个蒸馏空间均开设有一个布料口，每个布料口处均设置有布料门11。本实施例中滤板2设置有两块。

每块滤板2侧边上绕其轴线开设有多个落渣口21。每块滤板2下方均设置一块挡料板3，挡料板3开设有与落渣口21一一对应的开口31，挡料板3与滤板2转动连接，每块挡料板3上固定一个滑块10，提取罐1侧壁上还开设滑槽14，每个滑块10插入一个滑槽14中；随着滑块10在滑槽14内的往复滑动，挡料板3旋转，使开口31位于其对应的落渣口21下方或滤板2下方；开口31位于滤板2下方时，滑槽14被挡料板3封堵。

排渣结构包括导流叶41、转轴42和驱动装置43；转轴42与所有滤板2转动连接，所述驱动装置43用于驱动转轴42旋转；提取罐1每层空间内均有一块与空间底面相贴的导流叶41；所述导流叶41一端与转轴42固定连接，另一端与提取罐1侧壁相贴。

提取罐1侧壁还开设有排渣口，排渣口底边与提取罐1内底面平齐，排渣口处设置有排渣门12。

本设备使用时，需要保证所有挡料板3上的开口31均位于滤板2下方，然后将布料门11打开在每层蒸馏空间的底部均匀摊铺上植物原料；随后进行蒸馏，使蒸汽与植物原料接触，提取精油。蒸馏完成后，拨动滑块10，旋转挡料板3，使得开口31位于落渣口21下方，同时打开排渣门12。所有落渣口21打开后，即可通过驱动装置43驱动转轴42转动，使导流叶41推动料渣从落渣口21落至提取罐1最底层，最终料渣会在最底层导流叶41的推动下，从排渣口处离开提取罐1。收集各层料渣到料渣排出提取罐1的整个过程中，卸料人员无需与罐内蒸汽直接接触，降低了卸料人员被烫伤的可能性。

具体的，导流叶41为曲面，其靠近提取罐1壁体的一端向背离转轴42旋转方向的一侧弯曲，以加速各层料渣移动至落渣口21的速度。

本实施例还包括摊铺布，每块滤板2顶面均可拆卸连接有一层摊铺布。摊铺布与滤板2顶面边沿形状一致，图中未示出。植物原料不易粘连在摊铺布上，有助于减少料渣残留在提取罐1内的可能性。

本实施例中，导流叶41包括导流板411和软刷412；导流板411一端与转轴42固定连接，另一端与提取罐1侧壁相贴；软刷412固定在导流板411底边并与摊铺布相贴。在导流板411的旋转过程中，软刷412均匀刷过摊铺布表面，能够进一步减少料渣在提取罐1内的残留。

具体的，所述挡料板3上设置有网眼，所述网眼用于在开口31位于滤板2下方时流通蒸汽，图中未示出网眼。

本实施例还包括蒸汽装置6，所述蒸汽装置6与提取罐1底部连通；因此提取罐1中无需储蓄水，也就减少了排渣门12边沿液体渗漏的可能性。蒸汽装置6与提取罐1连通处固定有滤网7，以防止滤渣落入蒸汽装置6。

具体的，每个布料口的底边均高于其对应蒸馏空间的底面，有助于将植物原料均匀散布在蒸馏空间底部。

如图3所示，本实施例中驱动装置43包括主动齿轮431、从动齿轮432、链条433、罩体434和旋钮435；从动齿轮432与转轴42固定连接，罩体434固定在提取罐1外侧，主动齿轮431转动连接在罩体434内；链条433穿过提取罐1，并套在主动齿轮431和从动齿轮432上，与主动齿轮431和从动齿轮432啮合；旋钮435穿过罩体434并与主动齿轮431固定连接。通过旋转旋钮435，即可控制所有导流叶41的旋转。

本实施例还包括收集泵8，所述收集泵8与出气管5连接，收集泵8用于控制控制出气管5处的蒸汽流速，调节蒸汽在提取罐1内的停留时间，降低精油提取的蒸汽能耗。

具体的，本实施例中提取罐1内侧顶面为锥面，所述出气管5连接在锥面的顶部中心处。锥面有助于将蒸汽集中至出气管5处收集。

如图4所示，本实施例中布料门11和排渣门12均被铰接在提取罐1上，布料门11和排渣门12通过搭扣9固定在提取罐1上。

具体的，布料门11和排渣门12内侧均设置有密封结构，以降低蒸馏过程中，蒸汽从布料门11或排渣门12处散逸的可能性，从而减少蒸汽损耗。

具体的，提取罐1为分体式结构，每一层空间对应一段罐体13，相邻两罐体13之间可拆卸密封连接。在长时间使用后，可将各段罐体13拆分开来，对每块滤板2上的摊铺布进行更换，并对罐体13内部进行清洁。

综上所述，本实施例通过驱动装置43驱动转轴42转动，使各层料渣在导流叶41推动下，从落渣口21落至提取罐1最底层，并在最底层导流叶41的推动下，从排渣口处离开提取罐1。收集各层料渣到料渣排出提取罐1的整个过程中，卸料人员无需与罐内蒸汽直接接触，降低了卸料人员被烫伤的可能性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种植物精油提取设备，其特征在于：包括提取罐(1)、滤板(2)、挡料板(3)和排渣结构；所述提取罐(1)顶部设置有出气管(5)；提取罐(1)侧壁上开设有至少一个布料口，布料口处设置有布料门(11)；提取罐(1)侧壁还开设有排渣口，排渣口底边与提取罐(1)内底面平齐，排渣口处设置有排渣门(12)；

多块滤板(2)固定在提取罐(1)内，将提取罐(1)内的空间纵向分隔为多层；每块滤板(2)侧边上绕其轴线开设有多个落渣口(21)；

每块滤板(2)下方均设置一块挡料板(3)，挡料板(3)开设有与落渣口(21)一一对应的开口(31)，挡料板(3)与滤板(2)转动连接，每块挡料板(3)上固定一个滑块(10)，提取罐(1)侧壁上还开设滑槽(14)，每个滑块(10)插入一个滑槽(14)中；随着滑块(10)在滑槽(14)内的往复滑动，挡料板(3)旋转，使开口(31)位于其对应的落渣口(21)下方或滤板(2)下方；开口(31)位于滤板(2)下方时，滑槽(14)被挡料板(3)封堵；

排渣结构包括导流叶(41)、转轴(42)和驱动装置(43)；转轴(42)与所有滤板(2)转动连接，所述驱动装置(43)用于驱动转轴(42)旋转；提取罐(1)每层空间内均有一块与空间底面相贴的导流叶(41)；所述导流叶(41)一端与转轴(42)固定连接，另一端与提取罐(1)侧壁相贴。

2.根据权利要求1所述的一种植物精油提取设备，其特征在于：导流叶(41)为曲面，其靠近提取罐(1)壁体的一端向背离转轴(42)旋转方向的一侧弯曲。

3.根据权利要求2所述的一种植物精油提取设备，其特征在于：还包括摊铺布，每块滤板(2)顶面均可拆卸连接有一层摊铺布。

4.根据权利要求3所述的一种植物精油提取设备，其特征在于：所述导流叶(41)包括导流板(411)和软刷(412)；导流板(411)一端与转轴(42)固定连接，另一端与提取罐(1)侧壁相贴；软刷(412)固定在导流板(411)底边并与摊铺布相贴。

5.根据权利要求1所述的一种植物精油提取设备，其特征在于：所述挡料板(3)上设置有网眼，所述网眼用于在开口(31)位于滤板(2)下方时流通蒸汽。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种植物精油提取设备，其特征在于：还包括蒸汽装置(6)，所述蒸汽装置(6)与提取罐(1)底部连通。

7.根据权利要求6所述的一种植物精油提取设备，其特征在于：蒸汽装置(6)与提取罐(1)连通处固定有滤网(7)。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种植物精油提取设备，其特征在于：每个滤板(2)顶部的空间为蒸馏空间，提取罐(1)侧壁上对应每个蒸馏空间均开设有一个布料口，每个布料口处均设置有布料门(11)。

9.根据权利要求8所述的一种植物精油提取设备，其特征在于：每个布料口的底边均高于其对应蒸馏空间的底面。

10.根据权利要求1所述的一种植物精油提取设备，其特征在于：还包括收集泵(8)，所述收集泵(8)与出气管(5)连接。