CN219771430U - 一种便携式充氮管收纳装置 - Google Patents

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成军学
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张飞
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Abstract

本实用新型公开了一种便携式充氮管收纳装置,涉及收纳装置相关技术领域,包括收纳箱,所述收纳箱的上端转动有遮盖板,所述收纳箱的内部转动有收卷筒,所述收卷筒的外侧壁开设有悬挂槽,所述收卷筒的外部套接有充氮管,所述收纳箱的外侧壁设有收卷筒进行转动的螺纹杆。所述收纳箱的内壁固定安装有隔板,所述隔板与收卷筒之间转动连接,通过将充氮管盘旋在收卷筒的外部,然后将充氮管的一端插接到收卷筒的内部,紧接着转动螺纹杆,使螺纹杆带动收卷筒对充氮管进行收卷处理,从而解决了充氮管较重搬送过程较为麻烦的问题,进而减少了氮气置换天然气的过程中收纳管线的时间,方便充氮管的携带。

Description

一种便携式充氮管收纳装置
技术领域
本实用新型涉及收纳装置相关技术领域,具体为一种便携式充氮管收纳装置。
背景技术
充氮管主要是一种用于氮气连接的软管结构,燃气电厂天然气管线较长,因此在进行氮气置换天然气的操作过程也较多,随之带来置换区域较多。同时氮气置换天然气的管线较长,收纳管线的时间也随之增长,另外由于充氮管较重,搬送过程较麻烦,针对上述问题,发明人提出一种便携式充氮管收纳装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为了解决氮气置换天然气的管线较长,收纳管线的时间也随之增长,另外由于充氮管较重,搬送过程较麻烦的问题;本实用新型的目的在于提供一种便携式充氮管收纳装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种便携式充氮管收纳装置,包括收纳箱,所述收纳箱的上端转动有遮盖板,所述收纳箱的内部转动有收卷筒,所述收卷筒的外侧壁开设有悬挂槽,所述收卷筒的外部套接有充氮管,所述收纳箱的外侧壁设有收卷筒进行转动的螺纹杆。所述收纳箱的内壁固定安装有隔板,所述隔板与收卷筒之间转动连接。
通过采用上述技术方案,通过将充氮管盘旋在收卷筒的外部,然后将充氮管的一端插接到收卷筒的内部,紧接着转动螺纹杆,使螺纹杆带动收卷筒对充氮管进行收卷处理,从而解决了充氮管较重搬送过程较为麻烦的问题,进而减少了氮气置换天然气的过程中收纳管线的时间,方便充氮管的携带。
优选地,位于隔板下方所述收卷筒的底端固定安装有第一锥齿轮,所述螺纹杆的一端固定安装有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相匹配。所述收纳箱的一端开设有收纳槽,所述充氮管的一端贯穿在收纳槽的内壁。
优选地,所述螺纹杆呈T型状,所述螺纹杆的一端与收纳箱的外侧壁转动连接,所述螺纹杆的一端延伸至收纳箱的外部,所述收纳箱的侧壁固定有把手。位于把手上方所述收纳箱的外侧壁固定安装有扣合板,所述扣合板呈U型状,所述遮盖板的一侧固定安装有卡接板,所述卡接板与扣合板相匹配。所述扣合板的外侧壁贯穿有抵挡板,所述抵挡板的外侧壁固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧远离抵挡板的一端与扣合板的外侧壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
通过将充氮管盘旋在收卷筒的外部,然后将充氮管的一端插接到收卷筒的内部,紧接着转动螺纹杆,使螺纹杆带动收卷筒对充氮管进行收卷处理,从而解决了充氮管较重搬送过程较为麻烦的问题,进而减少了氮气置换天然气的过程中收纳管线的时间,方便充氮管的携带。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型隔板结构示意图。
图3为本实用新型螺纹杆结构示意图。
图中:1、收纳箱;2、螺纹杆;3、遮盖板;4、扣合板;5、卡接板;6、把手;7、隔板;8、充氮管;9、收卷筒;10、复位弹簧;11、抵挡板;13、第二锥齿轮;14、第一锥齿轮;15、悬挂槽;16、收纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供了一种便携式充氮管收纳装置,包括收纳箱1,所述收纳箱1的上端转动有遮盖板3,所述收纳箱1的内部转动有收卷筒9,所述收卷筒9的外侧壁开设有悬挂槽15,所述收卷筒9的外部套接有充氮管8,所述收纳箱1的外侧壁设有收卷筒9进行转动的螺纹杆2。
通过采用上述技术方案,收纳箱1用于对收卷筒9的支撑,充氮管8的一端有柱形接头,悬挂槽15用于对充氮管8的一端的插接;通过将充氮管8盘旋在收卷筒9的外部,然后将充氮管8的一端插接到收卷筒9的内部,紧接着转动螺纹杆2,使螺纹杆2带动收卷筒9对充氮管8进行收卷处理,从而解决了充氮管8较重搬送过程较为麻烦的问题,进而减少了氮气置换天然气的过程中收纳管线的时间,方便充氮管8的携带。
所述收纳箱1的内壁固定安装有隔板7,所述隔板7与收卷筒9之间转动连接。位于隔板7下方所述收卷筒9的底端固定安装有第一锥齿轮14,所述螺纹杆2的一端固定安装有第二锥齿轮13,所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮13相匹配。
通过采用上述技术方案,隔板7用于对收卷筒9的支撑,通过转动螺纹杆2可以使螺纹杆2带动第二锥齿轮13转动,当第二锥齿轮13发生转动时利用第一锥齿轮14与第二锥齿轮13之间的配合能够使第一锥齿轮14进行转动,当第一锥齿轮14发生转动时,第一锥齿轮14会带动收卷筒9进行旋转实现对充氮管8的收纳。
所述收纳箱1的一端开设有收纳槽16,所述充氮管8的一端贯穿在收纳槽16的内壁。所述螺纹杆2呈T型状,所述螺纹杆2的一端与收纳箱1的外侧壁转动连接,所述螺纹杆2的一端延伸至收纳箱1的外部,所述收纳箱1的侧壁固定有把手6。
通过采用上述技术方案,收纳槽16为充氮管8的一端进行支撑,方便充氮管8与外接管路之间的连接,螺纹杆2的一端延伸至收纳箱1的外部即可方便手持;另外把手6方便对收纳箱1的手提,实现对收纳箱1的携带。
位于把手6上方所述收纳箱1的外侧壁固定安装有扣合板4,所述扣合板4呈U型状,所述遮盖板3的一侧固定安装有卡接板5,所述卡接板5与扣合板4相匹配。
通过采用上述技术方案,扣合板4用于对卡接板5的支撑,U型状的扣合板4方便卡接板5的卡接。
所述扣合板4的外侧壁贯穿有抵挡板11,所述抵挡板11的外侧壁固定安装有复位弹簧10,所述复位弹簧10远离抵挡板11的一端与扣合板4的外侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案,抵挡板11能够使扣合板4与卡接板5之间固定牢固,其中复位弹簧10提供的弹力能够使抵挡板11保持复位的趋势,从而使扣合板4与卡接板5之间固定牢固,从而方便遮盖板3与收纳箱1之间卡接牢固,从而方便对收纳箱1的携带。
工作原理:通过将充氮管8盘旋在收卷筒9的外部,然后将充氮管8的一端插接到收卷筒9的内部,紧接着转动螺纹杆2,使螺纹杆2带动收卷筒9对充氮管8进行收卷处理,其中,转动螺纹杆2可以使螺纹杆2带动第二锥齿轮13转动,当第二锥齿轮13发生转动时利用第一锥齿轮14与第二锥齿轮13之间的配合能够使第一锥齿轮14进行转动,当第一锥齿轮14发生转动时,第一锥齿轮14会带动收卷筒9进行旋转实现对充氮管8的收纳,从而解决了充氮管8较重搬送过程较为麻烦的问题,进而减少了氮气置换天然气的过程中收纳管线的时间,方便充氮管8的携带。最后复位弹簧10提供的弹力能够使抵挡板11保持复位的趋势,从而使扣合板4与卡接板5之间固定牢固,从而方便遮盖板3与收纳箱1之间卡接牢固,从而方便对收纳箱1的携带。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种便携式充氮管收纳装置,包括收纳箱(1),其特征在于:所述收纳箱(1)的上端转动有遮盖板(3),所述收纳箱(1)的内部转动有收卷筒(9),所述收卷筒(9)的外侧壁开设有悬挂槽(15),所述收卷筒(9)的外部套接有充氮管(8),所述收纳箱(1)的外侧壁设有收卷筒(9)进行转动的螺纹杆(2)。
2.如权利要求1所述的一种便携式充氮管收纳装置,其特征在于,所述收纳箱(1)的内壁固定安装有隔板(7),所述隔板(7)与收卷筒(9)之间转动连接。
3.如权利要求2所述的一种便携式充氮管收纳装置,其特征在于,位于隔板(7)下方所述收卷筒(9)的底端固定安装有第一锥齿轮(14),所述螺纹杆(2)的一端固定安装有第二锥齿轮(13),所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(13)相匹配。
4.如权利要求3所述的一种便携式充氮管收纳装置,其特征在于,所述收纳箱(1)的一端开设有收纳槽(16),所述充氮管(8)的一端贯穿在收纳槽(16)的内壁。
5.如权利要求4所述的一种便携式充氮管收纳装置,其特征在于,所述螺纹杆(2)呈T型状,所述螺纹杆(2)的一端与收纳箱(1)的外侧壁转动连接,所述螺纹杆(2)的一端延伸至收纳箱(1)的外部,所述收纳箱(1)的侧壁固定有把手(6)。
6.如权利要求5所述的一种便携式充氮管收纳装置,其特征在于,位于把手(6)上方所述收纳箱(1)的外侧壁固定安装有扣合板(4),所述扣合板(4)呈U型状,所述遮盖板(3)的一侧固定安装有卡接板(5),所述卡接板(5)与扣合板(4)相匹配。
7.如权利要求6所述的一种便携式充氮管收纳装置,其特征在于,所述扣合板(4)的外侧壁贯穿有抵挡板(11),所述抵挡板(11)的外侧壁固定安装有复位弹簧(10),所述复位弹簧(10)远离抵挡板(11)的一端与扣合板(4)的外侧壁固定连接。
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