CN219769447U - 一种滚筒打印机打印滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铅笔加工领域的一种滚筒打印机打印滚筒，包括滚筒主体，滚筒主体上设有若干沉头通孔，若干沉头通孔对称分布于滚筒主体外表面，滚筒主体外表面设有若干打印槽，打印槽阵列分布于滚筒主体外表面，打印槽由V形槽与圆形槽组成，滚筒主体两端设有若干护笔槽，若干护笔槽水平分布于滚筒主体两端滚筒主体上设有的打印槽将圆形槽和V形槽结合在一起，打印滚筒同时具有两种槽形的优点，铅笔在打印时先接触V形槽，产生一定变形量后接触到圆形槽，V形槽具有防止铅笔转动的作用，圆形槽具有控制铅笔的变形量防止铅笔伤笔的作用，二者结合能够在保障铅笔打印精度的同时，还能够保证铅笔打印成品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅笔加工领域，具体地涉及一种滚筒打印机打印滚筒。
背景技术
铅笔打印机是铅笔加工环节重要的一道加工工序，对铅笔外表面进行铭牌打印，能够对铅笔的信息打印至笔杆上，铅笔打印机是对木杆铅笔,塑料铅笔,纸卷铅笔,化妆笔,圆珠笔,中性笔等各种规格笔杆以电化铝为介质进行打字和装饰的专用设备,是铅笔等笔类制造业的必备设备之一。
针对目前的滚筒打印机打印滚筒，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
在铅笔生产制作过程中，需要对最后的成品打印铭牌标识、条码信息等内容，现有的滚筒打印机打印圆杆铅笔时，滚筒打印机打印滚筒用的铅笔槽分为圆形槽和V形槽两种，用圆形槽打印时铅笔在槽内受力面积大不容易伤笔但会转动，严重影响到铅笔的打印精度，用V形槽打印时的铅笔在槽内受力面积小不容易转动但铅笔两侧容易伤笔，导致最终打印成品合格率低，传统滚筒打印机打印滚筒装配方式通常是采用孔轴配合进行安装工作，拆装方式较为固定，无法满足不同的装配需求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种滚筒打印机打印滚筒。
本实用新型采用如下技术方案来实现：一种滚筒打印机打印滚筒，包括滚筒主体，其特征在于：所述滚筒主体上设有若干沉头通孔，若干所述沉头通孔对称分布于滚筒主体外表面，所述滚筒主体外表面设有若干打印槽，所述打印槽阵列分布于滚筒主体外表面，所述打印槽由V形槽与圆形槽组成，所述滚筒主体两端设有若干护笔槽，若干所述护笔槽水平分布于滚筒主体两端。
进一步的，所述打印槽中段为圆形槽，所述打印槽两端均为V形槽。
进一步的，若干所述护笔槽所设槽宽一致，若干所述护笔槽所设直径一致。
进一步的，所述V形槽槽底高度低于圆形槽槽底高度，所述V形槽两侧斜壁高于圆形槽两侧壁。
进一步的，所述V形槽与圆形槽两侧均设有倒角。
进一步的，所述滚筒主体可切分为对称分布的滚筒装配件，所述滚筒装配件所设配置与滚筒主体所设配置一致。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型滚筒主体上设有的打印槽将圆形槽和V形槽结合在一起，将滚筒分为两部分，中间部分为圆形槽，两边部分为V形槽，打印滚筒同时具有两种槽形的优点，铅笔在打印时先接触V形槽，产生一定变形量后接触到圆形槽，V形槽具有防止铅笔转动的作用，圆形槽具有控制铅笔的变形量防止铅笔伤笔的作用，二者结合能够在保障铅笔打印精度的同时，还能够保证铅笔打印成品的合格率，滚筒主体能够选用孔轴配合与装配配合完成安装工作，满足不同的装配需求，提高拆装效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型第一具体实施例中滚筒主体的正视图。
图3为本实用新型第一具体实施例中滚筒主体的右视图。
图4为本实用新型第一具体实施例打印槽的局部放大结构示意图。
图5为本实用新型第一具体实施例中V型槽的横截面结构示意图。
图6为本实用新型第一具体实施例中圆形槽的横截面结构示意图。
图7为本实用新型第二具体实施例中滚筒装配件的立体结构示意图。
图中：滚筒主体1、沉头通孔2、打印槽3、护笔槽4、V型槽5、圆形槽6、滚筒装配件7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种滚筒打印机打印滚筒技术方案：一种滚筒打印机打印滚筒，包括滚筒主体1，所述滚筒主体1上设有若干沉头通孔2，若干所述沉头通孔2对称分布于滚筒主体1外表面，所述滚筒主体1外表面设有若干打印槽3，所述打印槽3阵列分布于滚筒主体1外表面，所述打印槽3由V形槽5与圆形槽6组成，所述V形槽5与圆形槽6所设滚筒主体外径一致，所述滚筒主体1两端设有若干护笔槽4，若干所述护笔槽4水平分布于滚筒主体1两端，滚筒主体1外表面设有的打印槽3中段槽型为圆形槽6，两端均为打印槽3槽型为V形槽5，所述滚筒主体1由护笔槽4分为若干段，将滚筒主体1两端分隔为独立的护笔带。
优选的，所述打印槽3中段为圆形槽6，所述打印槽3两端均为V形槽5。
优选的，若干所述护笔槽4所设槽宽一致，若干所述护笔槽4所设直径一致。
优选的，所述V形槽5槽底高度低于圆形槽6槽底高度，所述V形槽5两侧斜壁高于圆形槽6两侧壁。
优选的，所述V形槽5与圆形槽6两侧均设有倒角。
优选的，所述滚筒主体1可切分为对称分布的滚筒装配件7，所述滚筒装配件7进行对称安装后可组合成为滚筒主体1，所述滚筒装配件7所设配置与滚筒主体1所设配置一致，滚筒主体1可采用对称装配的安装方式进行安装工作，通过对称设置的滚筒装配件7满足滚筒主体1不同的安装需求。
本实用新型一种滚筒打印机打印滚筒的工作原理：
本实用新型第一具体实施例：
当滚筒打印机打印滚筒使用时，滚筒主体采用孔轴配合进行安装工作，将滚筒主体水平装入滚筒打印机横轴上，滚筒主体与滚筒打印机横轴采用孔轴配合安装在一起，随后采用固定螺栓通过沉头通孔对滚筒主体位置进行固定，滚筒主体呈水平设置，随后将铅笔水平放置于滚筒主体上方打印槽内；
如附图2所示,滚筒主体外表面设有的打印槽中段槽型为圆形槽，两端均为打印槽槽型为V形槽，滚筒主体由护笔槽分为若干段，将滚筒主体两端分隔为独立的护笔带；
由于V形槽槽宽小于圆形槽槽宽，如附图4所示，铅笔会首先与滚筒主体两端设有的护笔带上的V形槽产生接触,配合外部打印机对铅笔进行打印，打印机对铅笔进行打印前会预先对铅笔施加外力进行固定，由滚筒主体两端护笔带对铅笔进行首尾端进行固定，在进行打印的同时，将铅笔限制在V形槽内，对其转动进行限制，避免其在打印的过程中发生转动；
铅笔在进行打印之前，由于铅笔两端由V形槽进行固定，如附图4所示，而V形槽使安装在上方的铅笔下表面略高于圆形槽内表面，铅笔中部下表面与圆形槽内表面之间会产生缝隙，使铅笔中部出现腾空现象，打印机对铅笔进行打印时，会将对铅笔施加向下的力，施加的固定力会使铅笔中段发生轻微变形，将铅笔中段下表面与滚筒主体中段打印槽所设的圆形槽内表面产生接触，铅笔中段下表面与圆形槽内表面接触在一起后，圆形槽对铅笔主体进行固定支撑工作，圆形槽具有控制铅笔的变形量，防止铅笔受到损伤的作用，有利于铅笔的加工工作，在便于铅笔进行打印固定的同时，还能减少伤笔的情况发生；
本实用新型第二具体实施例：
如附图7所述，当滚筒主体采用对称式的装配配合方式进行安装时，将滚筒装配件对称放置于滚筒打印机横轴两侧，随后采用固定螺栓通过沉头通孔对对称分布的滚筒装配件进行固定工作，滚筒装配件在进行装配的同时，能够同时对其位置进行固定，当对称安装的滚筒装配件安装完毕后，配合组成滚筒主体，滚筒主体可采用对称装配的安装方式进行安装工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种滚筒打印机打印滚筒，包括滚筒主体(1)，其特征在于：所述滚筒主体(1)上设有若干沉头通孔(2)，若干所述沉头通孔(2)对称分布于滚筒主体(1)外表面，所述滚筒主体(1)外表面设有若干打印槽(3)，所述打印槽(3)阵列分布于滚筒主体(1)外表面，所述打印槽(3)由V形槽(5)与圆形槽(6)组成，所述滚筒主体(1)两端设有若干护笔槽(4)，若干所述护笔槽(4)水平分布于滚筒主体(1)两端。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒打印机打印滚筒，其特征在于：所述打印槽(3)中段为圆形槽(6)，所述打印槽(3)两端均为V形槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒打印机打印滚筒，其特征在于：若干所述护笔槽(4)所设槽宽一致，若干所述护笔槽(4)所设直径一致。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒打印机打印滚筒，其特征在于：所述V形槽(5)槽底高度低于圆形槽(6)槽底高度，所述V形槽(5)两侧斜壁高于圆形槽(6)两侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒打印机打印滚筒，其特征在于：所述V形槽(5)与圆形槽(6)两侧均设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒打印机打印滚筒，其特征在于：所述滚筒主体(1)可切分为对称分布的滚筒装配件(7)，所述滚筒装配件(7)所设配置与滚筒主体(1)所设配置一致。
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