CN219766594U - 一种折弯金属薄片的固定结构及其折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯金属薄片的固定结构及其折弯装置，涉及电缆组件技术领域，包括上支撑板和下支撑板，下支撑板上连接有多根限位柱和多个限位槽，每根限位柱对应一个限位槽；下支撑板上设置有卡槽，上支撑板上设置有与下支撑板上的卡槽卡接限位的凸块。该固定结构依次可以对多个需要被折弯的金属薄片进行固定，只需要将需要被折弯的金属薄片的通孔套入到限位柱上，同时卡入到限位槽内，再将上支撑板上的凸块卡入到下支撑板的卡槽内即可将金属薄片压紧，进而实现对金属薄片的固定，工作人员再通过折弯工具将金属薄片折弯即可，安装结构简单，操作方便，因此可以折弯多个金属薄片，处理效率高。

Description

一种折弯金属薄片的固定结构及其折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电缆组件加工技术领域，具体涉及一种折弯金属薄片的固定结构及其折弯装置。

背景技术

在通信、工业、航天等领域的设备中大量使用电连接器电缆组件，连接方式向高密度、小型化、操作快捷、连接可靠方向发展。电缆组件时用来连接不同电子设备系统或分系统之间的电气连接组件，是由各种绝缘电线、屏蔽电线和电连接器组成的。随着电缆组件在通讯领域的广泛应用，对电缆组件电气性能的稳定性，使用寿命及耐环境要求也越来越高。目前常用的电缆组件均为两端连接器，中间电缆，电缆和连接器通过压接、装接或焊接方式连接，外套热缩套管或注塑保护。在加工电缆组件的过程中，会使用到一种类似于单耳焊片的金属薄片，需要将这种金属薄片根据实际需要进行折弯处理。

目前，折弯这种类似于单耳焊片的金属薄片通常采用的是人工手动折弯，工作人员凭借自己的经验将金属薄片折弯成一定的角度。

目前的金属薄片折弯方式每次只能折弯一个金属薄片，折弯角度随手工操作时，会出现力度不同导致折弯的角度不同的情况，而且折弯的位置也可能会有所不同，加工的产品存在很大的误差。因此目前的金属薄片折弯方式存在加工效率低，折弯角度无法精确控制的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的金属薄片折弯方式存在加工效率低，折弯角度无法精确控制的问题，目的在于提供一种折弯金属薄片的固定结构及其折弯装置，解决目前的金属薄片折弯方式存在加工效率低，折弯角度无法精确控制的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种折弯金属薄片的固定结构，包括上支撑板和下支撑板，所述下支撑板上连接有多根限位柱和多个限位槽，每根所述限位柱对应一个限位槽；所述下支撑板上设置有卡槽，所述上支撑板上设置有与所述下支撑板上的卡槽卡接限位的凸块。

该固定结构依次可以对多个需要被折弯的金属薄片进行固定，只需要将需要被折弯的金属薄片的通孔套入到限位柱上，同时卡入到限位槽内，再将上支撑板上的凸块卡入到下支撑板的卡槽内即可将金属薄片压紧，进而实现对金属薄片的固定，工作人员再通过折弯工具将金属薄片折弯即可，安装结构简单，操作方便，因此可以折弯多个金属薄片，处理效率高。

进一步的，所述上支撑板与下支撑板通过合页铰接，所述上支撑板与所述下支撑板之间通过锁紧结构固定。

进一步的，所述锁紧结构包括设置在所述上支撑板侧边的上凹槽，所述下支撑板的侧边设置有下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽内连接有相互吸引的条形磁铁。

将上支撑板与下支撑板通过合页铰接，通过翻转上支撑板即可将金属薄片压紧在上支撑板与下支撑板之间，同时设置在上支撑板与下支撑板之间的相互吸引的条形磁铁，使上支撑板与下支撑板合并时更加的稳定，进而对金属薄片的压紧效果更好。

进一步的，每根所述限位柱通过可拆卸连接结构连接在所述下支撑板上。

进一步的，所述可拆卸连接结构包括设置在所述下支撑板上的螺纹槽，每根所述限位柱底部均设置有与所述螺纹槽螺纹连接的外螺纹。

将限位柱设置为可拆卸连接的结构，使该固定结构也能对不含有通孔的金属薄片进行固定，具体使用时，将限位柱拆掉即可，进一步扩大了该固定结构的适用范围，增强了该固定结构的功能性。

进一步的，所述下支撑板上连接有角度调节结构。

进一步的，所述角度调节结构包括铰接在所述下支撑板上的调节板，所述调节板连接在铰接轴上，所述铰接轴连接在固定盘上，所述铰接轴与所述固定盘之间通过锁紧结构固定。

进一步的，所述锁紧结构包括设置在所述固定盘上的多个锁紧螺孔，所述铰接轴上连接有固定板，所述固定板上设置于与所述固定盘上孔径相同的锁紧螺孔，所述固定板通过锁紧螺栓固定在所述固定盘上。

进一步的，所述固定盘上设置有角度刻度值，所述铰接轴上连接有角度指针。

通过在下支撑板上连接角度调节结构，即可根据金属薄片实际需要折弯的角度调整调节板的倾斜角度，同时设置在固定盘上的角度刻度值，使工作人员在调整过程中能更加精确的控制调节板的倾斜角度，使加工的金属薄片的折弯角度更加的精确。

为了实现上述目的，本申请还提出了一种折弯金属薄片的折弯装置，包括连接在上支撑板上的支撑架，所述支撑架上连接有连接块，所述连接块上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内连接有螺杆，所述螺杆上连接有压板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)该固定结构依次可以对多个需要被折弯的金属薄片进行固定，只需要将需要被折弯的金属薄片的通孔套入到限位柱上，同时卡入到限位槽内，再将上支撑板上的凸块卡入到下支撑板的卡槽内即可将金属薄片压紧，进而实现对金属薄片的固定，工作人员再通过折弯工具将金属薄片折弯即可，安装结构简单，操作方便，因此可以折弯多个金属薄片，处理效率高；

(2)将上支撑板与下支撑板通过合页铰接，通过翻转上支撑板即可将金属薄片压紧在上支撑板与下支撑板之间，同时设置在上支撑板与下支撑板之间的相互吸引的条形磁铁，使上支撑板与下支撑板合并时更加的稳定，进而对金属薄片的压紧效果更好；

(3)将限位柱设置为可拆卸连接的结构，使该固定结构也能对不含有通孔的金属薄片进行固定，具体使用时，将限位柱拆掉即可，进一步扩大了该固定结构的适用范围，增强了该固定结构的功能性；

(4)通过在下支撑板上连接角度调节结构，即可根据金属薄片实际需要折弯的角度调整调节板的倾斜角度，同时设置在固定环上的角度刻度值，使工作人员在调整过程中能更加精确的控制调节板的倾斜角度，使加工的金属薄片的折弯角度更加的精确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1的一种折弯金属薄片的固定结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的下支撑板的俯视图；

图3为本实用新型实施例2的一种折弯金属薄片的固定结构的结构示意图；

图4为图3中B的放大图；

图5为图3中A-A方向的剖视图；

图6为本实用新型中实施例3中一种折弯金属薄片的折弯装置的结构示意图；

图7为本实用新型中实施例3中压板转动连接的连接结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

01-上支撑板，02-凸块，03-卡槽，04-下支撑板，05-限位槽，06-金属薄片，07-调节板，08-限位柱，09-螺纹槽，10-铰接轴，11-固定板，12-锁紧螺栓，13-锁紧螺孔，14-角度刻度值，15-角度指针，16-支撑架，17-螺杆，18-连接块，19-压板，20-条形磁铁，21-支杆，22-球型转动头，23-球型凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，接或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种折弯金属薄片06的固定结构，如图1和图2所示，包括上支撑板01和下支撑板04，下支撑板04上连接有多根限位柱08和多个限位槽05，每根限位柱08对应一个限位槽05；下支撑板04上设置有卡槽03，上支撑板01上设置有与下支撑板04上的卡槽03卡接限位的凸块02。

具体的，上支撑板01与下支撑板04通过合页铰接，上支撑板01与下支撑板04之间通过锁紧结构固定。

具体的，锁紧结构包括设置在上支撑板01侧边的上凹槽，下支撑板04的侧边设置有下凹槽，上凹槽与下凹槽内连接有相互吸引的条形磁铁20。将上支撑板01与下支撑板04通过合页铰接，通过翻转上支撑板01即可将金属薄片06压紧在上支撑板01与下支撑板04之间，同时设置在上支撑板01与下支撑板04之间的相互吸引的条形磁铁20，使上支撑板01与下支撑板04合并时更加的稳定，进而对金属薄片06的压紧效果更好。

具体的，每根限位柱08通过可拆卸连接结构连接在下支撑板04上。

具体的，可拆卸连接结构包括设置在下支撑板04上的螺纹槽09，每根限位柱08底部均设置有与螺纹槽09螺纹连接的外螺纹。将限位柱08设置为可拆卸连接的结构，使该固定结构也能对不含有通孔的金属薄片06进行固定，具体使用时，将限位柱08拆掉即可，进一步扩大了该固定结构的适用范围，增强了该固定结构的功能性。

该固定结构依次可以对多个需要被折弯的金属薄片06进行固定，只需要将需要被折弯的金属薄片06的通孔套入到限位柱08上，同时卡入到限位槽05内，再将上支撑板01上的凸块02卡入到下支撑板04的卡槽03内即可将金属薄片06压紧，进而实现对金属薄片06的固定，工作人员再通过折弯工具将金属薄片06折弯即可，安装结构简单，操作方便，因此可以折弯多个金属薄片06，处理效率高。

实施例2

基于实施例1，如如图3到图5所示，该实施例提供一种折弯金属薄片06的固定结构，与实施例1不同的是，除含有实施例1中的全部技术特征外，该实施例的下支撑板04上连接有角度调节结构。

具体的，角度调节结构包括铰接在下支撑板04上的调节板07，调节板07连接在铰接轴10上，铰接轴10连接在固定盘上，铰接轴10与固定盘之间通过锁紧结构固定。

具体的，锁紧结构包括设置在固定盘上的多个锁紧螺孔13，铰接轴10上连接有固定板11，固定板11上设置于与固定盘上孔径相同的锁紧螺孔13，固定板11通过锁紧螺栓12固定在固定盘上。

具体的，固定盘上设置有角度刻度值14，铰接轴10上连接有角度指针15。

与实施例1相比，该实施例通过在下支撑板04上连接角度调节结构，即可根据金属薄片06实际需要折弯的角度调整调节板07的倾斜角度，同时设置在固定盘上的角度刻度值14，使工作人员在调整过程中能更加精确的控制调节板07的倾斜角度，使加工的金属薄片06的折弯角度更加的精确。

实施例3

基于实施例2，如图6所示，该实施例提供一种折弯金属薄片06的折弯装置，除了含有实施例2中的全部技术特征外，还包括连接在上支撑板01上的支撑架16，支撑架16上连接有连接块18，连接块18上设置有螺纹通孔，螺纹通孔内连接有螺杆17，螺杆17上连接有压板19。

在使用该折弯装置时，工作人员首先将上支撑板01向上转动打开，然后将需要进行折弯的金属薄片06套设在下支撑板04的限位柱08上，在每根限位柱08上均放好金属薄片06之后，再将上支撑板01向下旋转，使上支撑板01与下支撑板04合拢，进行将上支撑板01与下支撑板04之间的金属薄片06压紧固定，然后工作人员转动螺杆17(压板19不旋转，只垂直向下移动)，通过螺杆17的转动推动压板19向下移动，进而对下方的金属薄片06进行折弯处理。

如图7所示，其中压板19也可以在于螺杆17的连接处连接一个转动接头，在调节板07倾斜时，将压板19调节至与调节板07平行的状态，进而使压板19对金属薄片06的折弯效果更好。

其中转动接头可以是在压板19上设置球型凹槽23，在球型凹槽23内连接球型转动头22，在球型转动头22上连接支杆21，螺杆17与支杆21连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折弯金属薄片的固定结构，其特征在于，包括上支撑板(01)和下支撑板(04)，所述下支撑板(04)上连接有多根限位柱(08)和多个限位槽(05)，每根所述限位柱(08)对应一个限位槽(05)；所述下支撑板(04)上设置有卡槽(03)，所述上支撑板(01)上设置有与所述下支撑板(04)上的卡槽(03)卡接限位的凸块(02)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯金属薄片的固定结构，其特征在于，所述上支撑板(01)与下支撑板(04)通过合页铰接，所述上支撑板(01)与所述下支撑板(04)之间通过锁紧结构固定。

3.根据权利要求2所述的一种折弯金属薄片的固定结构，其特征在于，所述锁紧结构包括设置在所述上支撑板(01)侧边的上凹槽，所述下支撑板(04)的侧边设置有下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽内连接有相互吸引的条形磁铁(20)。

4.根据权利要求1所述的一种折弯金属薄片的固定结构，其特征在于，每根所述限位柱(08)通过可拆卸连接结构连接在所述下支撑板(04)上。

5.根据权利要求4所述的一种折弯金属薄片的固定结构，其特征在于，所述可拆卸连接结构包括设置在所述下支撑板(04)上的螺纹槽(09)，每根所述限位柱(08)底部均设置有与所述螺纹槽(09)螺纹连接的外螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种折弯金属薄片的固定结构，其特征在于，所述下支撑板(04)上连接有角度调节结构。

7.根据权利要求6所述的一种折弯金属薄片的固定结构，其特征在于，所述角度调节结构包括铰接在所述下支撑板(04)上的调节板(07)，所述调节板(07)连接在铰接轴(10)上，所述铰接轴(10)连接在固定盘上，所述铰接轴(10)与所述固定盘之间通过锁紧结构固定。

8.根据权利要求7所述的一种折弯金属薄片的固定结构，其特征在于，所述锁紧结构包括设置在所述固定盘上的多个锁紧螺孔(13)，所述铰接轴(10)上连接有固定板(11)，所述固定板(11)上设置于与所述固定盘上孔径相同的锁紧螺孔(13)，所述固定板(11)通过锁紧螺栓(12)固定在所述固定盘上。

9.根据权利要求8所述的一种折弯金属薄片的固定结构，其特征在于，所述固定盘上设置有角度刻度值(14)，所述铰接轴(10)上连接有角度指针(15)。

10.一种含有权利要求1-8任意一项所述的固定结构的折弯金属薄片的折弯装置，其特征在于，包括连接在上支撑板(01)上的支撑架(16)，所述支撑架(16)上连接有连接块(18)，所述连接块(18)上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)上连接有压板(19)。