CN219765806U - 一种钢套钢保温管表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢套钢保温管技术领域，具体为一种钢套钢保温管表面处理装置，包括装置底板和保温管本体，所述装置底板的顶部固定安装有固定架，所述装置底板上还固定连接有支板，所述支板的内部安装有可转动的转辊，所述固定架上固定安装有圆形防腐底漆喷管，所述圆形防腐底漆喷管上设置有喷头，所述固定架顶部固定连接有底漆箱体。本实用新型的优点在于：保温管本体放置在转辊上，通过驱动电机二可带动保温管本体移动，保温管本体移动过程中驱动电机一带动主动齿轮转动，进而带动转筒转动，由于转筒内部设置有刮板，转动的转筒便可通过刮板将保温管本体外表面挂干净，进而使得后续喷漆工作的更好进行，有效的提高该装置的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢套钢保温管技术领域，特别是一种钢套钢保温管表面处理装置。
背景技术
预制钢套钢保温管表面即可埋地敷设也可以在没有混凝土结构的情况下进行，即外管内钢管的热膨胀降低了材料成本，缩短了施工日期，保证了加热管道的安全，它可以更安全、更广泛地应用于不同的温度环境中，尤其是在高温蒸汽管道工程中，使用温度可达150℃～450℃，管道末端通常用聚乙烯薄膜或三层聚乙烯冷包装带密封，以防止水在安装前或施工期间进入。
预制钢套钢保温管表面的表面需要进行防腐底漆喷涂作业，以确保提高预制钢套钢保温管表面的防腐性和耐磨性，提高使用寿命，防腐底漆喷涂作业前应确保保温管表面清洁，但现有的喷涂装置缺少管道表面清洁装置，在进行防腐底漆喷涂作业前，还需要人工提前清洁管道，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种钢套钢保温管表面处理装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢套钢保温管表面处理装置，包括装置底板和保温管本体，所述装置底板的顶部固定安装有固定架，所述装置底板上还固定连接有支板，所述支板的内部安装有可转动的转辊，所述固定架上固定安装有圆形防腐底漆喷管，所述圆形防腐底漆喷管上设置有喷头，所述固定架顶部固定连接有底漆箱体，所述底漆箱体的内部设置有油漆泵，所述固定架上开设有管道输送孔，所述固定架上还设置有可转动的转筒，所述转筒的内部固定连接有刮板，所述转筒外部设置有齿槽，所述固定架上一侧固定连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与开设有齿槽转筒相啮合。
优选的，所述转辊两端连接有转轴，所述支板上开设有与转轴相适配的转孔。
优选的，所述转辊连接有驱动电机二，所述驱动电机二固定安装在支板上，所述驱动电机二输出端与转辊的转轴键连接。
优选的，所述油漆泵输出端与圆形防腐底漆喷管输入端连接。
优选的，所述固定架底部安装有管道固定架，所述圆形防腐底漆喷管安装在管道固定架上。
优选的，每个所述圆形防腐底漆喷管上喷头设置有若干个，若干个喷头均匀分布在圆形防腐底漆喷管上。
优选的，所述转辊设置有若干个，所述保温管本体放置在转辊上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
该钢套钢保温管表面处理装置，通过设置固定架、支板、转辊、圆形防腐底漆喷管、喷头、底漆箱体、油漆泵、管道输送孔、转筒、齿槽、驱动电机一、主动齿轮和驱动电机二，使用时保温管本体放置在转辊上，通过驱动电机二可带动保温管本体移动，保温管本体移动过程中驱动电机一带动主动齿轮转动，进而带动转筒转动，由于转筒内部设置有刮板，转动的转筒便可通过刮板将保温管本体外表面挂干净，进而使得后续喷漆工作的更好进行，有效的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
图5为本实用新型转筒的结构示意图。
图中：1-装置底板，2-固定架，3-支板，4-转辊，41-转轴，5-圆形防腐底漆喷管，6-喷头，7-底漆箱体，8-油漆泵，9-输送孔，10-转筒，101-刮板，11-齿槽，12-驱动电机一，13-主动齿轮，14-管道固定架，15-保温管本体，16-驱动电机二。
具体实施方式
本实用新型附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
如图1-5所示，一种钢套钢保温管表面处理装置，它包括装置底板1、通过设置固定架2、支板3、转辊4、圆形防腐底漆喷管5、喷头6、底漆箱体7、油漆泵8、管道输送孔9、转筒10、齿槽11、驱动电机一12、主动齿轮13、驱动电机二16和保温管本体15，装置底板1的顶部固定安装有固定架2，装置底板1上还固定连接有支板3，支板3的内部安装有可转动的转辊4，固定架2上固定安装有圆形防腐底漆喷管5，圆形防腐底漆喷管5上设置有喷头6，固定架2顶部固定连接有底漆箱体7，底漆箱体7的内部设置有油漆泵8，固定架2上开设有管道输送孔9，固定架2上还设置有可转动的转筒10，转筒10的内部固定连接有刮板101，转筒10外部设置有齿槽11，固定架2上一侧固定连接有驱动电机一12，驱动电机一12的输出端连接有主动齿轮13，主动齿轮13与开设有齿槽11转筒10相啮合，使用时保温管本体15放置在转辊4上，通过驱动电机二16可带动保温管本体15移动，保温管本体15移动过程中驱动电机一12带动主动齿轮13转动，进而带动转筒10转动，由于转筒10内部设置有刮板101，转动的转筒10便可通过刮板101将保温管本体15外表面挂干净，进而使得后续喷漆工作的更好进行，有效的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性。
具体地，如图4所示，转辊4两端连接有转轴41，支板3上开设有与转轴41相适配的转孔31。
具体地，如图1和2所示，转辊4连接有驱动电机二16，驱动电机二16固定安装在支板3上，驱动电机二16输出端与转辊4的转轴41键连接，驱动电机二16工作可带动放置在转辊4上的保温管本体15移动。
具体地，如图3所示，油漆泵8输出端与圆形防腐底漆喷管5输入端连接，固定架2底部安装有管道固定架14，圆形防腐底漆喷管5安装在管道固定架14上，油漆泵8可将底漆从多个喷头6同时喷出，对保温管本体15外表面进行喷漆工作。
具体地，如图2所示，每个圆形防腐底漆喷管5上喷头6设置有若干个，若干个喷头6均匀分布在圆形防腐底漆喷管5上，转辊4设置有若干个，保温管本体15放置在转辊4上。
本实用新型的工作原理如下：
保温管本体15放置在转辊4上，通过驱动电机二16可带动保温管本体15移动，保温管本体15移动过程中驱动电机一12带动主动齿轮13转动，进而带动转筒10转动，由于转筒10内部设置有刮板101，转动的转筒10便可通过刮板101将保温管本体15外表面挂干净，保温管本体15继续移动，油漆泵8便可将底漆从多个喷头6同时喷出，对保温管本体15外表面进行喷漆工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种钢套钢保温管表面处理装置，其特征在于：包括装置底板(1)和保温管本体(15)，所述装置底板(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述装置底板(1)上还固定连接有支板(3)，所述支板(3)的内部安装有可转动的转辊(4)，所述固定架(2)上固定安装有圆形防腐底漆喷管(5)，所述圆形防腐底漆喷管(5)上设置有喷头(6)，所述固定架(2)顶部固定连接有底漆箱体(7)，所述底漆箱体(7)的内部设置有油漆泵(8)，所述固定架(2)上开设有管道输送孔(9)，所述固定架(2)上还设置有可转动的转筒(10)，所述转筒(10)的内部固定连接有刮板(101)，所述转筒(10)外部设置有齿槽(11)，所述固定架(2)上一侧固定连接有驱动电机一(12)，所述驱动电机一(12)的输出端连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与开设有齿槽(11)转筒(10)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种钢套钢保温管表面处理装置，其特征在于：所述转辊(4)两端连接有转轴(41)，所述支板(3)上开设有与转轴(41)相适配的转孔(31)。
3.根据权利要求1所述的一种钢套钢保温管表面处理装置，其特征在于：所述转辊(4)连接有驱动电机二(16)，所述驱动电机二(16)固定安装在支板(3)上，所述驱动电机二(16)输出端与转辊(4)的转轴(41)键连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢套钢保温管表面处理装置，其特征在于：所述油漆泵(8)输出端与圆形防腐底漆喷管(5)输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢套钢保温管表面处理装置，其特征在于：所述固定架(2)底部安装有管道固定架(14)，所述圆形防腐底漆喷管(5)安装在管道固定架(14)上。
6.根据权利要求1所述的一种钢套钢保温管表面处理装置，其特征在于：每个所述圆形防腐底漆喷管(5)上喷头(6)设置有若干个，若干个喷头(6)均匀分布在圆形防腐底漆喷管(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种钢套钢保温管表面处理装置，其特征在于：所述转辊(4)设置有若干个，所述保温管本体(15)放置在转辊(4)上。
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