CN219764701U - 一种污水处理所用格栅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理所用格栅机，包括污水箱，污水箱内设置有污水腔体，污水箱体内壁底面设置有弧形凹槽，污水箱体上端面固定设置有支撑箱体，支撑箱体上安装有格栅组件，格栅组件由转动轴、杂质收纳槽、轴套、格栅框架、过滤网、转动辊、传动齿轮和驱动机构，本实用新型通过过滤网循环对污水腔体内的污水进行过滤，随着格栅框架转动到最上端时，格栅框架的过滤网上过滤的杂质落入弧形凹槽内，实现对格栅框架的过滤网上过滤的杂质进行自动排出，实现循环使用，防止长时间使用造成堵塞。

Description

一种污水处理所用格栅机

技术领域

本实用新型涉及的是污水处理技术领域，具体为一种污水处理所用格栅机。

背景技术

格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的固液筛分设备。

现有的污水处理所用格栅机，在使用过程中，对格栅上过滤的杂质不能实时的处理清洁，造成长时间使用格栅堵塞，从而影响正常的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种污水处理所用格栅机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其特征在于：包括污水箱体，所述污水箱体内设置有污水腔体，所述污水箱体体内壁底面设置有弧形凹槽，所述污水箱体体上端面固定设置有支撑箱体，所述支撑箱体上安装有格栅组件，所述格栅组件由转动轴、杂质收纳槽、轴套、格栅框架、过滤网、转动辊、传动齿轮和驱动机构。

优选的，所述污水箱体上段左侧固定连通有污水进水管，所述污水箱体右端下侧固定连通有污水出水管，所述污水箱体上端固定设置有开口。

优选的，所述两个转动轴的端部固定在支撑箱体内壁上，所述两个转动轴相对的端部固定设置有杂质收纳槽，所述杂质收纳槽上设置有半圆形收纳槽，所述两个转动轴上均活动套装有轴套，所述轴套上固定设置有四个规格相同的格栅框架。

优选的，所述格栅框架之间夹角为90度，所述格栅框架内圈固定设置有过滤网，所述格栅框架外侧端部固定设置有转动辊，所述格栅框架与弧形凹槽同圆心。

优选的，所述转动辊沿弧形凹槽滚动，所述轴套上固定套装有传动齿轮，所述支撑箱体内壁上固定设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构由正反转伺服电机、主动齿轮，所述正反转伺服电机上设置有电源输入线，正反转伺服电机固定在支撑箱体内壁上，所述正反转伺服电机通过输出轴固定设置有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮齿轮啮合。

优选的，所述支撑箱体上固定设置有用于对过滤网进行过清理的清扫刷组件，所述清扫刷组件由固定轴套、螺杆、驱动电机、支撑架、螺孔、导向杆、导向孔、支撑杆和清扫刷组成。

优选的，所述固定轴套固定在支撑箱体内壁上，所述固定轴套上活动安装有螺杆，所述固定轴套上固定设置有驱动电机，所述驱动电机上通过输出轴固定设置有螺杆，所述驱动电机采用正反转驱动电机，所述驱动电机上设置有电源输入线，所述支撑架上固定设置有螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹连接，所述支撑架上固定设置有导向孔，所述支撑箱体上固定设置有导向杆，所述导向杆活动穿过导向孔。

优选的，所述支撑架下端固定设置有支撑杆，所述支撑杆上固定设置有清扫刷，所述格栅框架转动到最上端时与支撑杆平行，所述支撑箱体上设置有控制组件，所述控制组件包括PLC控制器和激光测距传感器，所述PLC控制器与激光测距传感器、驱动电机和正反转伺服电机电性连接，所述激光测距传感器固定在支撑箱体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种污水处理所用格栅机，污水通过污水进水管进入污水腔体，经过污水腔体通过污水排水管排出，正反转伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动轴套绕转动轴进行转动，轴套带动格栅框架进行转动，格栅框架带动转动辊沿弧形凹槽进行转动，通过过滤网对污水腔体内的污水进行过滤杂质，其中一个格栅框架脱离弧形凹槽左侧端部时，另一个格栅框架进入弧形凹槽右侧端部，实现循环对污水腔体内的污水进行过滤，随着格栅框架转动到最上端时，格栅框架的过滤网上过滤的杂质落入弧形凹槽内，实现对格栅框架的过滤网上过滤的杂质进行自动排出，实现循环使用，防止长时间使用造成堵塞，激光测距传感器检测到格栅框架最上端时，将检测数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制正反转伺服电机暂停，控制驱动电机开启，驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动支撑架沿螺杆进行前后移动，同时导向孔沿导向杆进行滑动，支撑架带动支撑杆前后移动，通过清扫刷沿过滤网进行前后移动，实现对过滤网上的杂质进行清扫，杂质向下滑动落在弧形凹槽内，实现对过滤网进行实时清理，防止粘黏杂质，清扫完成后，PLC控制器控制正反转伺服电机开启，驱动电机停止，从而实现自动清理的功能。

附图说明

图1为本实用新型污水处理所用格栅机的结构示意图。

图2为本实用新型污水处理所用格栅机格栅组件的结构示意图。

图3为本实用新型污水处理所用格栅机清扫刷组件的结构示意图。

图4为本实用新型污水处理所用格栅机清扫刷组件的俯视图。

图中：1-污水箱体，2-污水腔体，3-弧形凹槽，4-支撑箱体，5-格栅组件，6-清扫刷组件，7-控制组件，51-转动轴，52-杂质收纳槽，53-轴套，54-格栅框架，55-过滤网，56-转动辊，57-传动齿轮，58-驱动机构，61-固定轴套，62-螺杆，63-驱动电机，64-支撑架，65-螺孔，66-导向孔，67-导向杆，68-支撑杆，69-清扫刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括污水箱体1，污水箱体1内设置有污水腔体2，污水箱体1上段左侧固定连通有污水进水管，污水箱体1右端下侧固定连通有污水出水管，污水箱体1上端固定设置有开口，污水箱体体1内壁底面设置有弧形凹槽3，污水箱体体1上端面固定设置有支撑箱体4，支撑箱体4上安装有格栅组件5，格栅组件5由转动轴51、杂质收纳槽52、轴套53、格栅框架54、过滤网55、转动辊56、传动齿轮57和驱动机构58，两个转动轴51的端部固定在支撑箱体4内壁上，两个转动轴51相对的端部固定设置有杂质收纳槽52，杂质收纳槽52上设置有半圆形收纳槽，两个转动轴51上均活动套装有轴套53，轴套53上固定设置有四个规格相同的格栅框架54，格栅框架54之间夹角为90度，格栅框架54内圈固定设置有过滤网55，格栅框架54外侧端部固定设置有转动辊56，格栅框架54与弧形凹槽3同圆心，转动辊56沿弧形凹槽3滚动，轴套53上固定套装有传动齿轮57，支撑箱体4内壁上固定设置有驱动机构58，驱动机构58由正反转伺服电机、主动齿轮，正反转伺服电机上设置有电源输入线，正反转伺服电机固定在支撑箱体4内壁上，正反转伺服电机通过输出轴固定设置有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮齿轮啮合；

具体的：污水通过污水进水管进入污水腔体，经过污水腔体通过污水排水管排出，正反转伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动轴套绕转动轴进行转动，轴套带动格栅框架进行转动，格栅框架带动转动辊沿弧形凹槽进行转动，通过过滤网对污水腔体内的污水进行过滤杂质，其中一个格栅框架脱离弧形凹槽左侧端部时，另一个格栅框架进入弧形凹槽右侧端部，实现循环对污水腔体内的污水进行过滤，随着格栅框架转动到最上端时，格栅框架的过滤网上过滤的杂质落入弧形凹槽内，实现对格栅框架的过滤网上过滤的杂质进行自动排出，实现循环使用，防止长时间使用造成堵塞；

支撑箱体4上固定设置有用于对过滤网进行过清理的清扫刷组件6，清扫刷组件6由固定轴套61、螺杆62、驱动电机63、支撑架64、螺孔65、导向杆67、导向孔66、支撑杆68和清扫刷69组成，固定轴套61固定在支撑箱体4内壁上，固定轴套61上活动安装有螺杆62，固定轴套61上固定设置有驱动电机63，驱动电机63上通过输出轴固定设置有螺杆62，驱动电机63采用正反转驱动电机，驱动电机63上设置有电源输入线，支撑架64上固定设置有螺孔65，螺孔65与螺杆62螺纹连接，支撑架64上固定设置有导向孔66，支撑箱体4上固定设置有导向杆76，导向杆76活动穿过导向孔66，支撑架64下端固定设置有支撑杆68，支撑杆68上固定设置有清扫刷69，格栅框架54转动到最上端时与支撑杆68平行，支撑箱体4上设置有控制组件7，控制组件7包括PLC控制器和激光测距传感器，PLC控制器与激光测距传感器、驱动电机63和正反转伺服电机电性连接，激光测距传感器固定在支撑箱体4上；

具体的：激光测距传感器检测到格栅框架最上端时，将检测数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制正反转伺服电机暂停，控制驱动电机开启，驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动支撑架沿螺杆进行前后移动，同时导向孔沿导向杆进行滑动，支撑架带动支撑杆前后移动，通过清扫刷沿过滤网进行前后移动，实现对过滤网上的杂质进行清扫，杂质向下滑动落在弧形凹槽内，实现对过滤网进行实时清理，防止粘黏杂质，清扫完成后，PLC控制器控制正反转伺服电机开启，驱动电机停止，从而实现自动清理的功能。

本实用新型的工作原理为：污水通过污水进水管进入污水腔体，经过污水腔体通过污水排水管排出，正反转伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动轴套绕转动轴进行转动，轴套带动格栅框架进行转动，格栅框架带动转动辊沿弧形凹槽进行转动，通过过滤网对污水腔体内的污水进行过滤杂质，其中一个格栅框架脱离弧形凹槽左侧端部时，另一个格栅框架进入弧形凹槽右侧端部，实现循环对污水腔体内的污水进行过滤，随着格栅框架转动到最上端时，格栅框架的过滤网上过滤的杂质落入弧形凹槽内，实现对格栅框架的过滤网上过滤的杂质进行自动排出，实现循环使用，防止长时间使用造成堵塞，激光测距传感器检测到格栅框架最上端时，将检测数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制正反转伺服电机暂停，控制驱动电机开启，驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动支撑架沿螺杆进行前后移动，同时导向孔沿导向杆进行滑动，支撑架带动支撑杆前后移动，通过清扫刷沿过滤网进行前后移动，实现对过滤网上的杂质进行清扫，杂质向下滑动落在弧形凹槽内，实现对过滤网进行实时清理，防止粘黏杂质，清扫完成后，PLC控制器控制正反转伺服电机开启，驱动电机停止，从而实现自动清理的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种污水处理所用格栅机，其特征在于，包括污水箱体(1)，所述污水箱体(1)内设置有污水腔体(2)，所述污水箱体(1)内壁底面设置有弧形凹槽(3)，所述污水箱体(1)上端面固定设置有支撑箱体(4)，所述支撑箱体(4)上安装有格栅组件(5)，所述格栅组件(5)由转动轴(51)、杂质收纳槽(52)、轴套(53)、格栅框架(54)、过滤网(55)、转动辊(56)、传动齿轮(57)和驱动机构(58)。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理所用格栅机，其特征在于：所述污水箱体(1)上段左侧固定连通有污水进水管，所述污水箱体(1)右端下侧固定连通有污水出水管，所述污水箱体(1)上端固定设置有开口。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理所用格栅机，其特征在于：所述两个转动轴(51)的端部固定在支撑箱体(4)内壁上，所述两个转动轴(51)相对的端部固定设置有杂质收纳槽(52)，所述杂质收纳槽(52)上设置有半圆形收纳槽，所述两个转动轴(51)上均活动套装有轴套(53)，所述轴套(53)上固定设置有四个规格相同的格栅框架(54)。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理所用格栅机，其特征在于：所述格栅框架(54)之间夹角为90度，所述格栅框架(54)内圈固定设置有过滤网(55)，所述格栅框架(54)外侧端部固定设置有转动辊(56)，所述格栅框架(54)与弧形凹槽(3)同圆心。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理所用格栅机，其特征在于：所述转动辊(56)沿弧形凹槽(3)滚动，所述轴套(53)上固定套装有传动齿轮(57)，所述支撑箱体(4)内壁上固定设置有驱动机构(58)。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理所用格栅机，其特征在于：所述驱动机构(58)由正反转伺服电机、主动齿轮，所述正反转伺服电机上设置有电源输入线，正反转伺服电机固定在支撑箱体(4)内壁上，所述正反转伺服电机通过输出轴固定设置有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的一种污水处理所用格栅机，其特征在于：所述支撑箱体(4)上固定设置有用于对过滤网进行过清理的清扫刷组件(6)，所述清扫刷组件(6)由固定轴套(61)、螺杆(62)、驱动电机(63)、支撑架(64)、螺孔(65)、导向杆(67)、导向孔(66)、支撑杆(68)和清扫刷(69)组成。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理所用格栅机，其特征在于：所述固定轴套(61)固定在支撑箱体(4)内壁上，所述固定轴套(61)上活动安装有螺杆(62)，所述固定轴套(61)上固定设置有驱动电机(63)，所述驱动电机(63)上通过输出轴固定设置有螺杆(62)，所述驱动电机(63)采用正反转驱动电机，所述驱动电机(63)上设置有电源输入线，所述支撑架(64)上固定设置有螺孔(65)，所述螺孔(65)与螺杆(62)螺纹连接，所述支撑架(64)上固定设置有导向孔(66)，所述支撑箱体(4)上固定设置有导向杆(67)，所述导向杆(67)活动穿过导向孔(66)。

9.根据权利要求7所述的一种污水处理所用格栅机，其特征在于：所述支撑架(64)下端固定设置有支撑杆(68)，所述支撑杆(68)上固定设置有清扫刷(69)，所述格栅框架(54)转动到最上端时与支撑杆(68)平行，所述支撑箱体(4)上设置有控制组件(7)，所述控制组件(7)包括PLC控制器和激光测距传感器，所述PLC控制器与激光测距传感器、驱动电机(63)和正反转伺服电机电性连接，所述激光测距传感器固定在支撑箱体(4)上。