CN219761835U - 一种用于旋耕机的旋耕刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于旋耕机的旋耕刀，包括安装转轴，所述安装转轴上等间距交错连接有若干用于快速安装和拆卸7型耕刀的刀库。该用于旋耕机的旋耕刀，安装7型耕刀时，将7型耕刀下端插入刀库，此时7型耕刀下端两侧均接触到对应卡合伸缩板上的活动板上方弧面端部，挤压活动板收缩到卡合伸缩板的固定板内，使得固定板和活动板之间的弹簧受力压缩，且通过弹簧的反推力使得活动板紧贴7型耕刀外壁，随着7型耕刀下端继续下移两侧的卡槽与活动板对齐时，弹簧推动活动板与卡槽卡合，从而对7型耕刀进行快速限位，当需要拆卸时，旋转螺纹杆带动卡合伸缩板移动到限位槽内，卡合伸缩板上的活动板脱离和卡槽卡合，将7型耕刀拔出即可。

Description

一种用于旋耕机的旋耕刀

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体为一种用于旋耕机的旋耕刀。

背景技术

旋耕从我们古代开始就一直存在，而如今人们已开始使用机械，旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用,旋耕机对田间土壤一次性完成耕耙作业的耕耘机械，具有碎土充分、耕后地表平整、减少农机具进地次数、并能充分发挥拖拉机功率等优点，旋耕机在工作时会搭配不同型号的旋耕刀进行工作。

然而旋耕机在不使用时会将旋耕刀片拆卸下来进行收纳保护，当需要使用时再将旋耕刀一一安装，而旋耕机上往往会等间距安装几十把旋耕刀，且在安装时需要借助工具通过螺栓将旋耕刀一把把安装到刀库中，拆卸时在借助工具将螺栓拧下将旋耕刀一把把从刀库中取出，此过程较为费时费力；

7型状的旋耕刀往往在对较为干燥的土地旋耕时碎土效果较为不错，同时也更易对土壤里的植被的根茎进行切断，但现有的7型耕刀存在一定的不足，在对较为湿润的土地进行旋耕时，7型旋耕刀90°角的弯曲区域内侧易堆上土，使得旋耕机拉动的特别费劲，增大能源损耗。

针对上述问题，急需在原有旋耕刀的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种用于旋耕机的旋耕刀显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出现有的7型耕刀存在一定的不足，在对较为湿润的土地进行旋耕时，7型旋耕刀90°角的弯曲区域内侧易堆上土，使得旋耕机拉动的特别费劲，增大能源损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于旋耕机的旋耕刀，包括安装转轴，所述安装转轴上等间距交错连接有若干刀库，且每个刀库均用于一一对应安装相同数量的7型耕刀。

优选的，每个所述刀库两侧均焊接连接有用于强化刀库与安装转轴连接的加强块。

优选的，所述刀库内壁两侧各开设有一个限位槽，每个所述限位槽内均卡合安装有卡合伸缩板，所述7型耕刀外壁两侧均设置有卡槽，且卡槽与卡合伸缩板为卡合连接，并且每块卡合伸缩板另一侧转动连接有用于控制移动的螺纹杆，所述螺纹杆和刀库外壁为螺纹连接。

优选的，所述7型耕刀下端安装区两侧端面均连接有提升7型耕刀强度的加强筋，所述7型耕刀上端耕土区域两侧刀刃均焊接有提升7型耕刀耐磨性的耐磨材料。

优选的，所述7型耕刀上端面弯曲区域内侧连接有用于防止7型耕刀弯曲区域内藏有土壤的山型块，且山型块靠近7型耕刀两侧刀刃低而中间高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于旋耕机的旋耕刀，通过刀库两侧焊接的加强块，增强刀库与安装转轴的连接强度，避免随着安装转轴旋转，刀库带动7型耕刀与土壤接触时，产生的阻力传递到刀库两侧与安装转轴的连接处，刀库两侧长期受力导致与安装转轴连接区域裂开。

安装时，将一把把7型耕刀依次插入刀库，7型耕刀两侧挤压卡合伸缩板收缩，卡合伸缩板内的弹簧受力压缩，当7型耕刀两侧卡槽与卡合伸缩板对齐时，弹簧推动复位，卡合伸缩板一部分与卡槽卡合，卡合伸缩板另一部分位于限位槽内，从而对7型耕刀达到快速限位，当需要拆卸时，旋转螺纹杆带动卡合伸缩板向限位槽内进行移动，从而使得卡合伸缩板另一部分脱离和卡槽卡合，此时将7型耕刀拔出即可，从而达到快速拆卸的目的。

通过7型耕刀刀刃两侧的加强的耐磨材料，增强了7型耕刀刀刃的耐磨性，提升7型耕刀的使用寿命，两侧加强筋的设置避免了7型耕刀在使用时，长期受力发生断裂，通过山型块的设置，避免7型耕刀在耕较为湿润的土地时，内侧容易堆积泥土，增大旋耕机的能耗。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型7型耕刀结构示意图；

图5为本实用新型卡合伸缩板剖面结构示意图。

图中：1、安装转轴；2、刀库；201、卡合伸缩板；202、限位槽；203、卡槽；204、螺纹杆；3、7型耕刀；301、加强筋；302、山型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于旋耕机的旋耕刀，包括安装转轴1、刀库2和7型耕刀3，安装转轴1上等间距交错连接有若干刀库2，且每个刀库2均用于一一对应安装相同数量的7型耕刀3。

每个刀库2两侧均焊接连接有用于强化刀库2与安装转轴1连接的加强块。

刀库2内壁两侧各开设有一个限位槽202，每个限位槽202内均卡合安装有卡合伸缩板201，7型耕刀3外壁两侧均设置有卡槽203，且卡槽203与卡合伸缩板201为卡合连接，并且每块卡合伸缩板201另一侧转动连接有用于控制移动的螺纹杆204，螺纹杆204和刀库2外壁为螺纹连接。

7型耕刀3下端安装区两侧端面均连接有提升7型耕刀3强度的加强筋301，7型耕刀3上端耕土区域两侧刀刃均焊接有提升7型耕刀3耐磨性的耐磨材料，且耐磨材料可为碳化钨和耐磨焊条等构成。

7型耕刀3上端面弯曲区域内侧连接有用于防止7型耕刀3弯曲区域内藏有土壤的山型块302，且山型块302靠近7型耕刀3两侧刀刃低而中间高。

工作原理：根据图1所示，首先依次将7型耕刀3下端安装区插入到刀库2内，此时将7型耕刀3下端接触到卡合伸缩板201的弧面端，挤压卡合伸缩板201的收缩，弹簧受力压缩，随着7型耕刀3下端继续在刀库2内下移，两侧的卡槽203与卡合伸缩板201对齐时，弹簧推动复位，卡合伸缩板201与卡槽203卡合，从而对7型耕刀3进行限位，而通过限位槽202与卡合伸缩板201的边侧贴合，当7型耕刀3受到向上移出刀库2的力时，可以作用到刀库2上，进而有效对7型耕刀3进行固定，当需要拆卸7型耕刀3时，旋转螺纹杆204带动卡合伸缩板201移动到限位槽202内，卡合伸缩板201脱离和7型耕刀3上的卡槽203卡合，将7型耕刀3取出即可；

通过7型耕刀3刀刃两侧的加强的耐磨材料，增强了7型耕刀3刀刃的耐磨性，提升7型耕刀3的使用寿命，两侧加强筋301的设置避免了7型耕刀3在使用时，长期受力发生断裂，当7型耕刀3耕较为湿润的土地时，通过山型块302的设置，避免7型耕刀3内侧容易堆积泥土，这就是该用于旋耕机的旋耕刀的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于旋耕机的旋耕刀，包括安装转轴(1)，其特征在于：所述安装转轴(1)上等间距交错连接有若干刀库(2)，且每个刀库(2)均用于一一对应安装相同数量的7型耕刀(3)；

所述刀库(2)内壁两侧各开设有一个限位槽(202)，每个所述限位槽(202)内均卡合安装有卡合伸缩板(201)，所述7型耕刀(3)外壁两侧均设置有卡槽(203)，且卡槽(203)与卡合伸缩板(201)为卡合连接，并且每块卡合伸缩板(201)另一侧转动连接有用于控制移动的螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)和刀库(2)外壁为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于旋耕机的旋耕刀，其特征在于：每个所述刀库(2)两侧均焊接连接有用于强化刀库(2)与安装转轴(1)连接的加强块。

3.根据权利要求1所述的一种用于旋耕机的旋耕刀，其特征在于：所述7型耕刀(3)下端安装区两侧端面均连接有提升7型耕刀(3)强度的加强筋(301)，所述7型耕刀(3)上端耕土区域两侧刀刃均焊接有提升7型耕刀(3)耐磨性的耐磨材料。

4.根据权利要求3所述的一种用于旋耕机的旋耕刀，其特征在于：所述7型耕刀(3)上端面弯曲区域内侧连接有用于防止7型耕刀(3)弯曲区域内藏有土壤的山型块(302)，且山型块(302)靠近7型耕刀(3)两侧刀刃低而中间高。