CN219759260U - 星绞型四芯易于剥线型总线电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种星绞型四芯易于剥线型总线电缆，包括四个无氧铜单线与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同绞合构成缆芯，缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、导电纤维缠绕屏蔽层、铁氧体薄膜绕包层和聚氨酯外护套层，聚酯纤维平织布绕包层上周向均布若干条沿长度方向走向的激光打孔撕裂线，聚酯纤维平织布绕包层和导电纤维缠绕屏蔽层之间设有撕裂绳和排流线。该总线电缆柔软性更好，能够有效抑制信号泄漏，保证稳定的屏蔽特性，有益于进行手工剥线作业，降低剥线作业难度，有助于提高手工剥线作业效率和工艺质量。
Description
技术领域
本申请属于电缆技术领域，尤其是涉及一种星绞型四芯易于剥线型总线电缆。
背景技术
用于智能建筑领域的现场总线，具有分布性、开放性和灵活性等特点，能够通过一根多芯电缆替代传统分离的控制电缆和电力电缆，以线型、树型或星型敷设，有利于扩容和改装。智能建筑的现场总线需要面对非常复杂的电磁环境，现场总线的屏蔽层采用金属编织屏蔽结构，柔软性一般，屏蔽结构中的空隙带来的信号泄漏会降低屏蔽特性。而且，星绞型线缆的现场接线作业时，需要进行手工剥线作业，缠绕缆芯的树脂绕包层不易破断剥离，降低手工剥线作业效率，剥线作业难度大，大大影响剥线作业质量。
实用新型内容
本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种星绞型四芯易于剥线型总线电缆，柔软性更好，能够有效抑制信号泄漏，保证稳定的屏蔽特性，有益于进行手工剥线作业，降低剥线作业难度，有助于提高手工剥线作业效率和工艺质量。
本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
星绞型四芯易于剥线型总线电缆，包括四个无氧铜单线与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同绞合构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层、导电纤维缠绕屏蔽层、铁氧体薄膜绕包层和聚氨酯外护套层，所述聚酯纤维平织布绕包层上周向均布若干条沿长度方向走向的激光打孔撕裂线，所述聚酯纤维平织布绕包层和所述导电纤维缠绕屏蔽层之间设有撕裂绳和排流线。
作为优选，所述聚酯纤维平织布绕包层为多层搭盖绕包结构且厚度不超过0.1mm。
作为优选，所述无氧铜单线包括无氧铜导体和XLPE绝缘层。
作为优选，所述XLPE绝缘层厚度为0.1mm至0.5mm。
作为优选，所述无氧铜导体直径为0.8mm至1.4mm。
作为优选，所述聚氨酯外护套层厚度不小于1mm。
作为优选，所述导电纤维缠绕屏蔽层为内外双层芳纶捻线互为逆向螺旋绕包编织形成圆筒形支撑网体，所述支撑网体上周向均匀布设有若干导电纤维束，所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成。
作为优选，所述铁氧体薄膜绕包层厚度为2μm至6μm。
作为优选，所述缆芯绞距为所述无氧铜单线外径的10至30倍。
作为优选，所述缆芯绞距为所述无氧铜单线外径的10至20倍。
本申请的有益效果：
1.在缆芯外部缠绕聚酯纤维平织布绕包层，聚酯纤维平织布绕包层上增加激光打孔撕裂线，在手工剥线作业时，轻易实现绕包层的破断剥离，降低手工剥线作业难度，有助于提供手工剥线作业效率和作业质量，有益于电缆的敷设安装工艺。
2.通过将原有的金属屏蔽层替换为导电纤维缠绕屏蔽层，提高电缆的柔软性，导电纤维缠绕屏蔽层的外部包覆铁氧体薄膜绕包层，比如Ni-Zn铁氧体薄膜绕包层，能够有效消除导电纤维缠绕屏蔽层结构中的空隙带来的信号泄漏，有益于强化抑制信号传送衰减，提高抗干扰性能，保证稳定的屏蔽效果，提高耐用性。
3.导电纤维缠绕屏蔽层为内外双层芳纶捻线编织形成圆筒形支撑网体，具有高强度、高模量，柔韧性更好，在支撑网体上布设导电纤维束，导电纤维束为聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，能够有效替代金属屏蔽层，减轻重量，降低成本，实现轻质轻量化生产。
附图说明
图1为本申请实施例的断面结构示意图；
图2为本申请实施例的聚酯纤维平织布绕包层的局部放大示意图。
附图标记说明：
1-无氧铜单线，2-对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材，3-聚酯纤维平织布绕包层，4-导电纤维缠绕屏蔽层，5-铁氧体薄膜绕包层，6-聚氨酯外护套层，7-激光打孔撕裂线，8-撕裂绳，9-排流线，10-无氧铜导体，11-XLPE绝缘层。
实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1和图2，本申请实施例的星绞型四芯易于剥线型总线电缆，包括四个无氧铜单线1与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材2共同绞合构成缆芯，所述缆芯绞距为所述无氧铜单线1外径的10至30倍。具体的说，所述聚酯纤维平织布绕包层3为多层搭盖绕包结构且厚度不超过0.1mm。所述无氧铜单线1包括无氧铜导体10和XLPE绝缘层11，进一步的，所述无氧铜导体10直径为0.8mm至1.4mm，所述XLPE绝缘层11厚度为0.1mm至0.5mm。
所述缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层3、导电纤维缠绕屏蔽层4、铁氧体薄膜绕包层5和聚氨酯外护套层6。具体的说，所述聚酯纤维平织布绕包层3为多层搭盖绕包结构且厚度不超过0.1mm。所述聚酯纤维平织布绕包层3上周向均布若干条沿长度方向走向的激光打孔撕裂线7。所述聚酯纤维平织布绕包层3和所述导电纤维缠绕屏蔽层4之间设有撕裂绳8和排流线9。在一个实施方式中，所述导电纤维缠绕屏蔽层4为内外双层芳纶捻线互为逆向螺旋绕包编织形成圆筒形支撑网体，所述支撑网体上周向均匀布设有若干导电纤维束，所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成。所述铁氧体薄膜绕包层5厚度为2μm至6μm。所述聚氨酯外护套层6厚度不小于1mm。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.星绞型四芯易于剥线型总线电缆，其特征是：包括四个无氧铜单线（1）与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材（2）共同绞合构成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布绕包层（3）、导电纤维缠绕屏蔽层（4）、铁氧体薄膜绕包层（5）和聚氨酯外护套层（6），所述聚酯纤维平织布绕包层（3）上周向均布若干条沿长度方向走向的激光打孔撕裂线（7），所述聚酯纤维平织布绕包层（3）和所述导电纤维缠绕屏蔽层（4）之间设有撕裂绳（8）和排流线（9）。
2.根据权利要求1所述的星绞型四芯易于剥线型总线电缆，其特征是：所述聚酯纤维平织布绕包层（3）为多层搭盖绕包结构且厚度不超过0.1mm。
3.根据权利要求1所述的星绞型四芯易于剥线型总线电缆，其特征是：所述无氧铜单线（1）包括无氧铜导体（10）和XLPE绝缘层（11）。
4.根据权利要求3所述的星绞型四芯易于剥线型总线电缆，其特征是：所述XLPE绝缘层（11）厚度为0.1mm至0.5mm。
5.根据权利要求3所述的星绞型四芯易于剥线型总线电缆，其特征是：所述无氧铜导体（10）直径为0.8mm至1.4mm。
6.根据权利要求1所述的星绞型四芯易于剥线型总线电缆，其特征是：所述聚氨酯外护套层（6）厚度不小于1mm。
7.根据权利要求1所述的星绞型四芯易于剥线型总线电缆，其特征是：所述导电纤维缠绕屏蔽层（4）为内外双层芳纶捻线互为逆向螺旋绕包编织形成圆筒形支撑网体，所述支撑网体上周向均匀布设有若干导电纤维束，所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成。
8.根据权利要求1所述的星绞型四芯易于剥线型总线电缆，其特征是：所述铁氧体薄膜绕包层（5）厚度为2μm至6μm。
9.根据权利要求1所述的星绞型四芯易于剥线型总线电缆，其特征是：所述缆芯绞距为所述无氧铜单线（1）外径的10至30倍。
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