CN219741515U - 一种饲喂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲喂装置，包括壳体和盖板，壳体的侧端面设置有盖板，壳体的顶部设置有进料口，壳体的底部设置有出料口，壳体内设置有支撑筋，壳体通过支撑筋划分为第一密封腔和第二密封腔，位于第二密封腔内的壳体内侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过花键安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮通过花键安装在传动轴上，传动轴通过轴承安装在支撑筋上，且传动轴上安装有饲喂轮，饲喂轮位于第一密封腔内。本实用新型的饲喂装置，驱动齿轮和传动轴平行设置，以此来减少整个饲喂器的体积，使安装拆卸简易，方便维修和维护，同时也减少对栏位和料线产生的负载，提高栏位和料线的使用寿命。

Description

一种饲喂装置

技术领域

本实用新型涉及畜牧饲喂设备技术领域，具体为一种饲喂装置。

背景技术

猪是野猪被人类驯化后所形成的亚种，是人类所驯养的家畜之一，多供食用的动物。对于大规模生猪养殖来说，管理的好坏将直接影响到经济效益，喂养是否科学显得尤为重要，如能实现个性化饲喂，不仅可以节省不必要的饲料浪费，而且能促进猪的生长与健康。而妊娠母猪必须解决限量饲喂问题，才能提高窝仔数，人们为了达到每头母猪的把控饲喂的目的，就使用定位栏。母猪分阶段的给饲喂量，能够保持母猪的体重，提高母猪的产能。

在现代化猪场中，每个猪只饲养栏位都会设置有对应的饲喂器，通过将饲喂器与料线和食槽连接，对猪只的饲喂量进行精准把控。但是由于猪舍内的空间有限，饲喂器的体积和重量会对栏位和料线产生限制，现有的饲喂器由于受结构上影响，体积大，质量重，安装拆卸困难，不方便维修和维护，同时也对栏位和料线产生较大的负载，降低栏位和料线的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲喂装置，以减小整个饲喂器的体积，质量减轻，使安装拆卸简易，方便维修和维护，同时也减少对栏位和料线产生的负载，提高栏位和料线的使用寿命，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种饲喂装置，包括壳体和盖板，所述壳体的侧端面设置有盖板，所述壳体的顶部设置有进料口，且进料口上设置有密封槽，所述壳体的底部设置有出料口，所述壳体内设置有支撑筋，所述壳体通过支撑筋划分为第一密封腔和第二密封腔，所述支撑筋的上端连接进料口，所述支撑筋的下端连接出料口，所述第二密封腔位于支撑筋的外侧，且位于第二密封腔内的壳体内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过花键安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过花键安装在传动轴上，所述传动轴通过轴承安装在支撑筋上，且传动轴上安装有饲喂轮，所述饲喂轮位于第一密封腔内。

优选的，所述盖板通过螺栓紧固在壳体上，且盖板通过密封垫密封连接在壳体上。

优选的，所述第一密封腔位于支撑筋的内侧，所述第一密封腔的上端和进料口连通，所述第一密封腔的下端和出料口连通。

优选的，所述壳体上还设置有电控组件，所述电控组件位于第二密封腔内，所述电控组件包括电控板、显示屏、操作按钮和NFC控制器，所述显示屏、操作按钮和NFC控制器均与电控板连接，所述电控板固定在壳体内侧，所述显示屏、操作按钮和NFC控制器均设置在壳体外壁上。

优选的，所述驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮均位于第二密封腔内。

优选的，所述驱动电机和饲喂轮平行设置在壳体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的饲喂装置，壳体整体呈立方体形，顶部设置有进料口，底部设置有出料口，壳体内设置有支撑筋，配合壳体外壁将壳体内部分成供饲料运转的第一密封腔和设置安装驱动电机和电控组件的第二密封腔，以此实现电控组件和饲料的分离，避免饲料粉末进入第二密封腔内，饲喂轮和传动轴设置在第一密封腔内，饲料通过进料口进入第一密封腔内，并随饲喂轮的转动从出料口排出进而实现饲料饲喂的目的。

2、本实用新型的饲喂装置，驱动电机的输出轴通过花键安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮均位于第二密封腔内，从动齿轮通过花键安装在传动轴上，且传动轴上安装有饲喂轮，传动轴和饲喂轮位于第一密封腔内，且驱动齿轮和传动轴平行设置，以此来减少整个饲喂器的体积。

附图说明

图1为本实用新型的饲喂装置的正视图；

图2为本实用新型的饲喂装置的轴测示意图；

图3为本实用新型的图1中的A-A处剖面图；

图4为本实用新型的饲喂装置的剖面图；

图5为本实用新型的饲喂装置的轴测剖面图。

图中：1、壳体；11、进料口；111、密封槽；12、出料口；13、支撑筋；14、第一密封腔；15、第二密封腔；16、驱动电机；161、驱动齿轮；17、传动轴；171、从动齿轮；172、饲喂轮；18、电控组件；181、电控板；182、显示屏；183、操作按钮；184、NFC控制器；2、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有的饲喂器由于受结构上影响，体积大，质量重，安装拆卸困难，不方便维修和维护，同时也对栏位和料线产生较大的负载，降低栏位和料线的使用寿命的技术问题，请参阅图1-图5，本实施例提供以下技术方案：

一种饲喂装置，包括壳体1和盖板2，壳体1的侧端面设置有盖板2，盖板2通过螺栓紧固在壳体1上，且盖板2通过密封垫密封连接在壳体1上。

需要说明的是，盖板2通过密封垫密封连接在壳体1上，以提高饲喂器的整体防水性能，且饲喂器采用PP材质，以提高防火性能，且减轻质量。

壳体1的顶部设置有进料口11，且进料口11上设置有密封槽111，壳体1的底部设置有出料口12。

壳体1内设置有支撑筋13，壳体1通过支撑筋13划分为第一密封腔14和第二密封腔15。

支撑筋13的上端连接进料口11，支撑筋13的下端连接出料口12，第一密封腔14位于支撑筋13的内侧，第一密封腔14的上端和进料口11连通，第一密封腔14的下端和出料口12连通。

需要说明的是，壳体1整体呈立方体形，顶部设置有进料口11，底部设置有出料口12，壳体1内设置有支撑筋13，配合壳体1外壁将壳体1内部分成供饲料运转的第一密封腔14和设置安装驱动电机16和电控组件18的第二密封腔15，以此实现电控组件18和饲料的分离，避免饲料粉末进入第二密封腔15内，饲喂轮172和传动轴17设置在第一密封腔14内，饲料通过进料口11进入第一密封腔14内，并随饲喂轮172的转动从出料口12排出进而实现饲料饲喂的目的。

第二密封腔15位于支撑筋13的外侧，且位于第二密封腔15内的壳体1内侧设置有驱动电机16，驱动电机16的输出轴通过花键安装有驱动齿轮161，驱动齿轮161与从动齿轮171啮合，驱动电机16、驱动齿轮161和从动齿轮171均位于第二密封腔15内。

从动齿轮171通过花键安装在传动轴17上，传动轴17通过轴承安装在支撑筋13上，且传动轴17上安装有饲喂轮172，饲喂轮172位于第一密封腔14内，驱动电机16和饲喂轮172平行设置在壳体1内，提高壳体1内空间的利用率。

需要说明的是，传动轴17与从动齿轮171连接并沿垂直于下料方向设置，饲喂轮172套设置于传动轴17以拨动饲料。

需要说明的是，驱动电机16的输出轴通过花键安装有驱动齿轮161，驱动齿轮161与从动齿轮171啮合，驱动电机16、驱动齿轮161和从动齿轮171均位于第二密封腔15内，从动齿轮171通过花键安装在传动轴17上，且传动轴17上安装有饲喂轮172，传动轴17和饲喂轮172位于第一密封腔14内，且驱动齿轮161和传动轴17平行设置，以此来减少整个饲喂器的体积，使安装拆卸简易，方便维修和维护，同时也减少对栏位和料线产生的负载，提高栏位和料线的使用寿命。

壳体1上还设置有电控组件18，电控组件18位于第二密封腔15内，电控组件18包括电控板181、显示屏182、操作按钮183和NFC控制器184，显示屏182、操作按钮183和NFC控制器184均与电控板181连接，电控板181固定在壳体1内侧，显示屏182、操作按钮183和NFC控制器184均设置在壳体1外壁上。

需要说明的是，电控组件18的电控板181贴合饲喂器内壁固定，并在饲喂器外壁上预设相应的显示屏182、操作按钮183和NFC控制器184，以方便使用者获取饲喂数据。

需要说明的是，饲料通过进料口11进入第一密封腔14内，驱动电机16启动，驱动电机16带动驱动齿轮161旋转，由于驱动齿轮161与从动齿轮171啮合，且从动齿轮171通过花键安装在传动轴17上，因此驱动齿轮161在旋转的过程中可带动从动齿轮171和传动轴17旋转，传动轴17在旋转的过程中可带动饲喂轮172旋转，随着饲喂轮172的转动将饲料从出料口12排出。

综上，本实用新型的饲喂装置，壳体1整体呈立方体形，顶部设置有进料口11，底部设置有出料口12，壳体1内设置有支撑筋13，配合壳体1外壁将壳体1内部分成供饲料运转的第一密封腔14和设置安装驱动电机16和电控组件18的第二密封腔15，以此实现电控组件18和饲料的分离，避免饲料粉末进入第二密封腔15内，饲喂轮172和传动轴17设置在第一密封腔14内，饲料通过进料口11进入第一密封腔14内，并随饲喂轮172的转动从出料口12排出进而实现饲料饲喂的目的，驱动电机16的输出轴通过花键安装有驱动齿轮161，驱动齿轮161与从动齿轮171啮合，驱动电机16、驱动齿轮161和从动齿轮171均位于第二密封腔15内，从动齿轮171通过花键安装在传动轴17上，且传动轴17上安装有饲喂轮172，传动轴17和饲喂轮172位于第一密封腔14内，且驱动齿轮161和传动轴17平行设置，以此来减少整个饲喂器的体积，使安装拆卸简易，方便维修和维护，同时也减少对栏位和料线产生的负载，提高栏位和料线的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种饲喂装置，包括壳体(1)和盖板(2)，其特征在于：所述壳体(1)的侧端面设置有盖板(2)，所述壳体(1)的顶部设置有进料口(11)，且进料口(11)上设置有密封槽(111)，所述壳体(1)的底部设置有出料口(12)，所述壳体(1)内设置有支撑筋(13)，所述壳体(1)通过支撑筋(13)划分为第一密封腔(14)和第二密封腔(15)，所述支撑筋(13)的上端连接进料口(11)，所述支撑筋(13)的下端连接出料口(12)，所述第二密封腔(15)位于支撑筋(13)的外侧，且位于第二密封腔(15)内的壳体(1)内侧设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴通过花键安装有驱动齿轮(161)，所述驱动齿轮(161)与从动齿轮(171)啮合，所述从动齿轮(171)通过花键安装在传动轴(17)上，所述传动轴(17)通过轴承安装在支撑筋(13)上，且传动轴(17)上安装有饲喂轮(172)，所述饲喂轮(172)位于第一密封腔(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种饲喂装置，其特征在于：所述盖板(2)通过螺栓紧固在壳体(1)上，且盖板(2)通过密封垫密封连接在壳体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种饲喂装置，其特征在于：所述第一密封腔(14)位于支撑筋(13)的内侧，所述第一密封腔(14)的上端和进料口(11)连通，所述第一密封腔(14)的下端和出料口(12)连通。

4.根据权利要求1所述的一种饲喂装置，其特征在于：所述壳体(1)上还设置有电控组件(18)，所述电控组件(18)位于第二密封腔(15)内，所述电控组件(18)包括电控板(181)、显示屏(182)、操作按钮(183)和NFC控制器(184)，所述显示屏(182)、操作按钮(183)和NFC控制器(184)均与电控板(181)连接，所述电控板(181)固定在壳体(1)内侧，所述显示屏(182)、操作按钮(183)和NFC控制器(184)均设置在壳体(1)外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种饲喂装置，其特征在于：所述驱动电机(16)、驱动齿轮(161)和从动齿轮(171)均位于第二密封腔(15)内。

6.根据权利要求1所述的一种饲喂装置，其特征在于：所述驱动电机(16)和饲喂轮(172)平行设置在壳体(1)内。