CN219739790U - 电缆剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆剥皮技术领域，尤其涉及一种电缆剥皮装置，旨在解决现有的电缆剥皮装置在使用时存在的切割质量不佳和作业效率低的问题。本实用新型提供的电缆剥皮装置，包括：切割组件、调节组件和电缆支撑组件；切割组件与调节组件连接，切割组件包括用于切割电缆的切割片，切割片能够绕自身轴线转动；调节组件与电缆支撑组件连接，调节组件能够带动切割片朝靠近或者远离电缆的方向移动；电缆支撑组件用于放置电缆，切割片的刀刃沿电缆的长度方向设置。本实用新型提供的电缆剥皮装置可对电缆需要切割的深度进行调节，并有效地提高了电缆剥皮速度，节省了人力、物力，提高了作业的工作效率。

Description

电缆剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及电缆剥皮技术领域，尤其涉及一种电缆剥皮装置。

背景技术

更换导线作业是常见的铁路施工项目，例如，铁路隧道口常因鸟类及冰凌影造响成频繁跳闸，设备安全压力持续增大，对牵引系统的可靠供电及重载铁路的运输安全造成巨大威胁，需要对隧道口正馈线进行更换为抗冰导线。更换导线时需利用高空作业车将抗冰导线与正馈线进行更换，由于抗冰导线笨重安装时不方便操作，有时需在地面提前对电缆主绝缘进行切除预制，预制的电缆长度在安装时常出现各种问题，危险系数增大。所以目前多采用在现场的高空作业车上预制安装抗冰导线，目前的电缆剥皮装置大多为手动环切刀式，在使用过程中速度慢，需要多次环切才能彻底将电缆进行剥皮处理，工作效率低、切割质量不佳，因此，电缆主绝缘的切除时间较长，导致费时费力降低作业效率和危险系数增大。

因此，现有的电缆剥皮装置在使用时存在切割质量不佳和作业效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆剥皮装置，以解决现有的电缆剥皮装置在使用时存在的切割质量不佳和作业效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种电缆剥皮装置，包括：切割组件、调节组件和电缆支撑组件；

所述切割组件与所述调节组件连接，所述切割组件包括用于切割电缆的切割片，所述切割片能够绕自身轴线转动；

所述调节组件与所述电缆支撑组件连接，所述调节组件能够带动所述切割片朝靠近或者远离电缆的方向移动；

所述电缆支撑组件用于放置电缆，所述切割片的刀刃沿电缆的长度方向设置。

进一步的，

所述调节组件包括连接部和连接杆；

所述连接部与所述切割组件连接；

所述连接杆与所述电缆支撑组件连接，所述连接部套装于所述连接杆，并能够沿所述连接杆的长度方向移动。

进一步的，

所述调节组件还包括第一螺母；

所述连接杆设置为第一螺杆；

所述第一螺母套装于所述第一螺杆，并抵接于所述连接部的下方。

进一步的，

所述电缆支撑组件包括导向轮和支架部；

所述支架部连接于所述连接杆下方；

所述导向轮与所述支架部连接，所述导向轮沿自身周向设置有凹陷结构，所述凹陷结构的截面呈V型；

所述凹陷结构用于支撑电缆。

进一步的，

所述支架部包括主体框架、第二螺杆和第二螺母；

所述第二螺杆插装于所述主体框架，所述导向轮套设于所述第二螺杆，并与所述主体框架抵接；

所述第二螺母设置于所述导向轮远离所述主体框架的一侧，且与所述第二螺杆螺纹连接。

进一步的，

所述切割组件还包括主体外壳；

所述主体外壳延伸有锯片保护壳，所述切割片设置于锯片保护壳下方；

所述锯片保护壳设置为弧形结构，所述锯片保护壳的外表面设置有曲度，且所述锯片保护壳朝所述切割片的轴线方向弯曲。

进一步的，

所述切割组件还包括限位板；

所述限位板设置于所述锯片保护壳下方，并与所述主体外壳连接，所述限位板开设有长通孔，所述切割片穿过所述长通孔。

进一步的，

所述切割组件还包括驱动电机；

所述驱动电机设置于所述主体外壳内，所述驱动电机的输出端与所述切割片连接，用于驱动所述切割片绕自身轴线转动。

进一步的，

所述切割组件还包括手柄部；

所述手柄部与所述主体外壳连接。

进一步的，

所述切割组件还包括供电部；

所述供电部连接于所述手柄部远离所述主体外壳的一端，用于向所述驱动电机供电。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：

本实用新型提供的电缆剥皮装置，包括：切割组件、调节组件和电缆支撑组件；切割组件与调节组件连接，切割组件包括用于切割电缆的切割片，切割片能够绕自身轴线转动；调节组件与电缆支撑组件连接，调节组件能够带动切割片朝靠近或者远离电缆的方向移动；电缆支撑组件用于放置电缆，切割片的刀刃沿电缆的长度方向设置。

将电缆放置于电缆支撑组件，通过将调节组件与切割组件连接，调节组件可带动切割片朝靠近或者远离电缆的方向移动，以调节切割深度，同时切割片的刀刃沿电缆的长度方向设置，实现纵向切割电缆，切割片能够绕自身轴线转动，提高了切割效率，节省了人力、物力，提高了作业的工作效率，解决了现有的电缆剥皮装置在使用时存在的切割质量不佳和作业效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电缆剥皮装置的结构示意图；

图2为电缆剥皮装置另一角度的结构示意图；

图3为电缆剥皮装置另一角度的结构示意图；

图4为第二螺杆和导向轮的结构示意图。

图标：100-切割组件；110-切割片；120-主体外壳；121-锯片保护壳；130-限位板；131-长通孔；140-手柄部；150-供电部；200-调节组件；210-连接部；220-连接杆；230-第一螺母；300-电缆支撑组件；310-导向轮；320-支架部；321-主体框架；322-第二螺杆；323-第二螺母；324-第三螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有的电缆剥皮装置在使用时存在切割质量不佳和作业效率低的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种电缆剥皮装置，包括：切割组件100、调节组件200和电缆支撑组件300；切割组件100与调节组件200连接，切割组件100包括用于切割电缆的切割片110，切割片110能够绕自身轴线转动；调节组件200与电缆支撑组件300连接，调节组件200能够带动切割片110朝靠近或者远离电缆的方向移动；电缆支撑组件300用于放置电缆，切割片110的刀刃沿电缆的长度方向设置。

如图1所示，将电缆放置于电缆支撑组件300，通过将调节组件200与切割组件100连接，调节组件200可带动切割片110朝靠近或者远离电缆的方向移动，以调节切割深度，同时切割片110的刀刃沿电缆的长度方向设置，实现纵向切割电缆，切割片110能够绕自身轴线转动，提高了切割效率，节省了人力、物力，提高了作业的工作效率，解决了现有的电缆剥皮装置在使用时存在的切割质量不佳和作业效率低的问题。

以下结合图1-图4对本实施例提供的电缆剥皮装置的结构和形状进行详细说明。

关于电缆支撑组件300的形状和结构，详细而言：

电缆支撑组件300用于放置电缆，如图2和图4所示，电缆支撑组件300包括导向轮310和支架部320；支架部320连接于连接杆220下方；导向轮310与支架部320连接，导向轮310沿自身周向设置有凹陷结构，凹陷结构的截面呈V型；凹陷结构用于支撑电缆。

具体而言，导向轮310的中部位置为凹陷结构，用于放置待切割电缆，凹陷结构的截面呈V型，可起到限位作用。本实施例至少设置两个导向轮310，本实施例以两个导向轮310为例，两个导向轮310的轴线平行设置，且两个导向轮310上的凹陷结构对齐设置，当电缆搭接于导向轮310上时，可根据施工需要沿电缆的长度方向拉动电缆，此时导向轮310不仅起到限位作用，起到了导向作用。

在可选的实施方式中，支架部320包括主体框架321、第二螺杆322和第二螺母323；第二螺杆322插装于主体框架321，导向轮310套设于第二螺杆322，并与主体框架321抵接；第二螺母323设置于导向轮310远离主体框架321的一侧，且与第二螺杆322螺纹连接。

具体而言，第二螺杆322伸入主体框架321中，导向轮310安装在第二螺杆322上，第二螺母323与导向轮310抵接，通过第二螺母323与第二螺杆322螺纹连接将导向轮310与主体框架321紧密抵接，以使导向轮310与主体框架321的相对位置不变。如图1所示，图1为使用时该装置时的位置放置示意图，作业时，主体框架321与导向轮310水平放置在高空作业车的作业平台上，电缆搭接在两个导向轮310上进行切割作业。

在可选的实施方式中，支架部320还包括第三螺母324，第三螺母324设置于主体框架321远离导向轮310的一侧，且与第二螺杆322螺纹连接，将第二螺杆322固定于主体框架321上。

关于调节组件200的形状和结构，详细而言：

如图1、图2和图3所示，调节组件200包括连接部210、连接杆220和第一螺母230，优选的，连接杆220设置为第一螺杆，第一螺杆竖直连接于主体框架321上，连接部210设置为连接板，连接部210套装于连接杆220，第一螺母230抵接于连接部210下方，并与第一螺杆螺纹连接。

具体而言，当需要调节连接部210的位置时，可旋拧第一螺母230，第一螺母230沿第一螺杆长度方向移动，位于第一螺母230上方的连接板，也可沿第一螺杆长度方向移动，第一螺母230对连接部210起到了限位作用。通过调节第一螺母230和连接板的位置，对电缆需要切割的深度进行调节，提高了电缆的切割质量。

优选的，为了进一步限位连接部210，连接部210的上方可设置螺母，螺母与连接部210远离第一螺母230的一侧抵接，并与第一螺杆螺纹连接。

在可选的实施方式中，可根据常用型号的电缆切割的厚度，在第一螺杆上标记刻度，当第一螺母230旋拧至相应刻度时，可直接定位到常用电缆需要切割的深度。

关于切割组件100的形状和结构，详细而言：

切割组件100包括用于切割电缆的切割片110，切割片110的刀刃沿电缆的长度方向设置，切割片110能够绕自身轴线转动，切割组件100还包括主体外壳120，连接部210焊接于主体外壳120，主体外壳120延伸有锯片保护壳121，切割片110设置于锯片保护壳121下方；锯片保护壳121设置为弧形结构，锯片保护壳121的外表面设置有曲度，且锯片保护壳121朝切割片110的轴线方向弯曲。

具体而言，切割片110设置为圆形锯片，锯片保护壳121罩设在切割片110的上部，锯片保护壳121朝切割片110的轴线方向逐渐弯曲，起到保护切割片110的作用，同时防止切割片110误伤操作人员。在连接部210的带动下，带动主体外壳120移动，进而带动切割片110朝靠近或者远离电缆的方向移动，从而调节切割深度。

在可选的实施方式中，为了提高切割质量，切割组件100还包括限位板130；限位板130设置于锯片保护壳121下方，并与主体外壳120连接，限位板130开设有长通孔131，切割片110穿过长通孔131。

具体而言，限位板130垂直于切割片110，长通孔131的开孔方向与电缆的长度方向平行，切割片110穿过并伸出长通孔131，切割片110设置于电缆的上方，并对准搭接于导向轮310的电缆。

在可选的实施方式中，为了驱动切割片110转动，切割组件100还包括驱动电机；驱动电机设置于主体外壳120内，驱动电机的输出端与切割片110连接，用于驱动切割片110绕自身轴线转动。

具体而言，驱动电机固定于主体外壳120内，驱动电机的输出端带动切割片110绕自身轴线转动，以使切割片110切割电缆。

在可选的实施方式中，切割组件100还包括手柄部140和供电部150；手柄部140与主体外壳120一体相连。供电部150连接于手柄部140远离主体外壳120的一端，用于向驱动电机供电。优选的，供电部150可设置为锂电池。

采用了电动方式对电缆进行纵向切割，快速对电缆外皮进行去除，经过调节组件200对电缆需要切割的深度进行调节，能快速的将电缆进行剥皮处理，减少作业时间；同时本实施例能够对适用于不同型号的电缆剥皮，不受环境的影响，便于携带，而且使用简单，有利于在电力抢修及故障处理时快速、精准地对电缆外皮进行纵向开槽作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电缆剥皮装置，其特征在于，包括：切割组件(100)、调节组件(200)和电缆支撑组件(300)；

所述切割组件(100)与所述调节组件(200)连接，所述切割组件(100)包括用于切割电缆的切割片(110)，所述切割片(110)能够绕自身轴线转动；

所述调节组件(200)与所述电缆支撑组件(300)连接，所述调节组件(200)能够带动所述切割片(110)朝靠近或者远离电缆的方向移动；

所述电缆支撑组件(300)用于放置电缆，所述切割片(110)的刀刃沿电缆的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的电缆剥皮装置，其特征在于，

所述调节组件(200)包括连接部(210)和连接杆(220)；

所述连接部(210)与所述切割组件(100)连接；

所述连接杆(220)与所述电缆支撑组件(300)连接，所述连接部(210)套装于所述连接杆(220)，并能够沿所述连接杆(220)的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的电缆剥皮装置，其特征在于，

所述调节组件(200)还包括第一螺母(230)；

所述连接杆(220)设置为第一螺杆；

所述第一螺母(230)套装于所述第一螺杆，并抵接于所述连接部(210)的下方。

4.根据权利要求2所述的电缆剥皮装置，其特征在于，

所述电缆支撑组件(300)包括导向轮(310)和支架部(320)；

所述支架部(320)连接于所述连接杆(220)下方；

所述导向轮(310)与所述支架部(320)连接，所述导向轮(310)沿自身周向设置有凹陷结构，所述凹陷结构的截面呈V型；

所述凹陷结构用于支撑电缆。

5.根据权利要求4所述的电缆剥皮装置，其特征在于，

所述支架部(320)包括主体框架(321)、第二螺杆(322)和第二螺母(323)；

所述第二螺杆(322)插装于所述主体框架(321)，所述导向轮(310)套设于所述第二螺杆(322)，并与所述主体框架(321)抵接；

所述第二螺母(323)设置于所述导向轮(310)远离所述主体框架(321)的一侧，且与所述第二螺杆(322)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的电缆剥皮装置，其特征在于，

所述切割组件(100)还包括主体外壳(120)；

所述主体外壳(120)延伸有锯片保护壳(121)，所述切割片(110)设置于锯片保护壳(121)下方；

所述锯片保护壳(121)设置为弧形结构，所述锯片保护壳(121)的外表面设置有曲度，且所述锯片保护壳(121)朝所述切割片(110)的轴线方向弯曲。

7.根据权利要求6所述的电缆剥皮装置，其特征在于，

所述切割组件(100)还包括限位板(130)；

所述限位板(130)设置于所述锯片保护壳(121)下方，并与所述主体外壳(120)连接，所述限位板(130)开设有长通孔(131)，所述切割片(110)穿过所述长通孔(131)。

8.根据权利要求6所述的电缆剥皮装置，其特征在于，

所述切割组件(100)还包括驱动电机；

所述驱动电机设置于所述主体外壳(120)内，所述驱动电机的输出端与所述切割片(110)连接，用于驱动所述切割片(110)绕自身轴线转动。

9.根据权利要求8所述的电缆剥皮装置，其特征在于，

所述切割组件(100)还包括手柄部(140)；

所述手柄部(140)与所述主体外壳(120)连接。

10.根据权利要求9所述的电缆剥皮装置，其特征在于，

所述切割组件(100)还包括供电部(150)；

所述供电部(150)连接于所述手柄部(140)远离所述主体外壳(120)的一端，用于向所述驱动电机供电。