CN219739758U - 一种快速导流泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速导流泄压装置，属于开关柜技术领域。包括泄压通道、导向板、钩板以及弹性件。当泄压通道内导向板所在部位处受到压力气体的冲击时，被压力气体冲击的导向板将其导流至排气口的同时对钩板施加相反作用力，钩板受到作用力并产生位移后，未被冲击的导向板上的定位销轴从钩板的沟槽中脱落并覆盖到未受到压力气体冲击的部位上方。通过本实用新型提供的导流泄压装置及方法，一方面能够减少开关柜内部承受热气体压力的强度及时间，避免开关柜因为承受长时间、高强度的热气体压力而引起的二次受损；另一方面，能够减轻热气体对泄压通道的冲击，避免泄压通道因过度受力而损坏，防止压力气体冲出，保护外部人员及财产安全。

Description

一种快速导流泄压装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速导流泄压装置，属于开关柜技术领域。

背景技术

开关柜作为电气设备中不可或缺的一部分，其主要作用是在电力系统中进行开合、控制和保护用电设备。然而，在开关柜的工作过程中，由于各种意外原因，例如短路等故障，可能会导致燃弧的产生，从而引发严重的安全事故，甚至危及人身安全和电气设备的稳定运行。

为了防止这种情况的发生，设计开关柜顶部压力释放装置具有重要意义。该装置通过在开关柜顶部安装压力释放装置，能够迅速、有效地分解和排除燃弧膨胀压力，保障设备附近人员的安全。

在实际应用中，开关柜顶部压力释放装置通常包括以下几个部分：压力释放阀、燃弧吸收器、排气(泄压)管道和控制系统等。当开关柜内部发生燃弧时，燃弧能量会产生大量的热气体和压力，燃弧吸收器能够迅速吸收和分解这些热气体，从而避免压力过高引发的危险。排气管道则将释放的气体排出开关柜外部，避免了气体对设备和人员的伤害。控制系统则通过监测开关柜内部压力、温度等参数，及时触发压力释放阀和燃弧吸收器的运行，确保装置的快速响应和稳定运行。

现有的开关柜顶部压力释放装置，其排气通道无法实现对气体快速泄压，热气体压力对排气(泄压)通道产生强力冲击，容易引起泄压通道过度受力引起的损坏，致使压力气体冲出排气通道导致人员、物品等外部损伤。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够对开关柜内由于燃弧产生的大量热气体压力进行快速导流泄压的装置及方法，一是减少开关柜内部承受热气体压力的强度及时间，避免开关柜因为承受长时间、高强度的热气体压力而引起的二次受损；二是减轻热气体对泄压通道的冲击，避免泄压通道因过度受力而损坏，防止压力气体冲出，保护外部人员及财产安全。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种快速导流泄压装置，用于对开关柜内部压力气体导流泄压，包括：

泄压通道，包括通道本体以及排气口，所述通道本体下方设置有允许压力气体进入的开口，通道本体前后两侧固定有轴销，所述排气口连通于通道本体端部；

导向板，泄压通道内设置有至少两个导向板，所述导向板所在平面与水平方向之间的夹角开口朝向所述排气口，且导向板所在平面与水平方向之间的夹角大小可根据实际情况调节，以适应不同压力条件下的导流需求，每块所述导向板下端铰接于通道本体的下方开口处，上端活动设置且端部固定有定位销轴；

钩板，设置于泄压通道内且位于导向板上方，钩板前后两侧设置有限位槽，所述轴销插入所述限位槽内，钩板底部开设有与导向板数量相等的沟槽；

弹性件，一端连接于泄压通道，另一端连接于钩板，所述弹性件为钩板位移后复位提供动能。

作为优选实例，所述排气口的顶部铰接安装有封板，封板用于封闭排气口，排气口处还设置有调节阀，调节阀用于根据实际使用情况调节排气流量。

作为优选实例，所述导向板主体为平板，所述平板四周带折边且所述折边的弯折方向朝上。

作为优选实例，所述导向板底端安装有铰链，所述通道主体的每个通道开口处均设置有固定板，导向板底端通过铰链与固定板铰接，导向板上安装铰链一端的相邻两个折边上各开设一个孔位，孔位设置于导向板上端，两孔位之间安装有定位销轴。

作为优选实例，所述钩板上开设的沟槽与钩板本体之间形成钩体，所述钩体外侧部为弧形面。

作为优选实例，所述弹性件采用拉伸弹簧，所述通道本体靠近排气口的一侧安装有拉簧固定件，所述钩板靠近排气口的一侧设置有圆孔，所述拉伸弹簧一端连接于拉簧固定件，另一端连接于钩板上的圆孔。

作为优选实例，所述泄压通道内还设置有压力传感器和温度传感器，以便实时监测压力和温度变化，并在必要时发出警报。

一种采用上述快速导流泄压装置的导流泄压方法，包括以下步骤：

当所述泄压通道内每块导向板所在部位处均没有受到压力气体的冲击时，所有所述导向板上端均通过定位销轴与钩板上对应的沟槽卡接；

当所述泄压通道内其中一块或多块所在部位处受到压力气体的冲击时，被压力气体冲击的导向板将压力气体导流至排气口的同时对所述钩板施加与压力气体流向相反的作用力，所述钩板受到作用力并产生位移后，其余未被冲击的导向板上的定位销轴从钩板的沟槽中脱落并覆盖到未受到压力气体冲击的部位上方。

本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型，提供一种快速导向泄压装置及导向泄压方法，能够对开关柜内由于燃弧产生的大量热气体压力进行快速导流泄压，一方面能够减少开关柜内部承受热气体压力的强度及时间，避免开关柜因为承受长时间、高强度的热气体压力而引起的二次受损；另一方面，能够减轻热气体对泄压通道的冲击，避免泄压通道因过度受力而损坏，防止压力气体冲出，保护外部人员及财产安全。

附图说明

图1为本实用新型中泄压通道内无压力产生时泄压装置的常规状态结构示意图；

图2为本实用新型中泄压通道内有压力产生时泄压装置的泄压状态结构示意图；

图3为本实用新型中导向板的结构示意图；

图4为本实用新型中钩板的结构示意图。

图中：

1、泄压通道；101、左端通道；102、中间通道；103、右端通道；104、排气口；105、固定板；106、轴销；

2、导向板；201、铰链；202、定位销轴；

3、钩板；301、沟槽；302、钩体；303、限位槽；304、圆孔；

4、拉伸弹簧；

5、拉簧固定件；

6、压力产生区域；601、压力产生部位一；602、压力产生部位二；603、压力产生部位三。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

参考图1，本实用新型提供了一种快速导向泄压装置，能够用于对开关柜内部发生燃弧后产生的压力气体导流泄压，本实用新型装置由泄压通道1、导向板2、钩板3、弹性件以及弹性件固定件组成。

泄压通道1，包括通道本体以及排气口104，通道本体下方设置有允许压力气体进入的开口，通道本体前后两侧固定有轴销106，排气口104连通于通道本体端部。左端通道101、中间通道102、右端通道103依次连接在一起形成通道本体，通道为长方体，前、后面用封板焊接封闭，焊接前，前、后封板上各开一个孔并压铆轴销106用于钩板3的定位，通道的另外几个面为敞开式每个面均留有螺栓连接孔，每个压力产生部位上方各安放一个，用螺栓与压力产生区域6的部位连接，泄压通道1一端(图示为左端)用封板通过螺栓与左端通道101连接，起到封闭作用，泄压通道1的另一端，即右端通道103(图示为右端)安装排气口104。

导向板2，泄压通道1内设置有至少两个导向板2，如图1所示，本实施方式中，导向板2的数量为三个，导向板2所在平面与水平方向之间的夹角开口朝向排气口104，且导向板2所在平面与水平方向之间的夹角大小可根据实际情况调节，以适应不同压力条件下的导流需求，每块导向板2下端铰接于通道本体的下方开口处，上端活动设置且端部固定有定位销轴202。

具体的，如图3所示，导向板2主体为平板，平板四周带折边且折边的弯折方向朝上。

导向板2底端安装有铰链201，通道主体的每个通道下方开口处均焊接固定有固定板105，导向板2的底端通过铰链201与固定板105铰接，导向板2上安装铰链201一端的相邻两个折边上各开设一个孔位，孔位设置于导向板2上端，两孔位之间安装有定位销轴202。

钩板3，设置于泄压通道1内且位于导向板2上方，钩板3前后两侧设置有限位槽303，轴销106插入所述限位槽303内，钩板3底部开设有与导向板2数量相等的沟槽301。具体的，如图4所示，钩板3为长方形平板，开有三个沟槽301与三个限位槽303，限位槽303数量可根据通道的数量实际情况设定、以及一个圆孔304，三个沟槽301用于勾住导向板2上的定位销轴202，在弹性件的作用力下，从而使导向板2处于如图1所示的位置。

弹性件，一端连接于泄压通道1，另一端连接于钩板3，弹性件为钩板3位移后复位提供动能。具体的，弹性件采用拉伸弹簧4，通道本体靠近排气口104的一侧安装有拉簧固定件5，钩板3靠近排气口104的一侧设置有圆孔304，圆孔304作为连接孔，拉伸弹簧4一端连接于拉簧固定件5，另一端连接于钩板3上的圆孔304。拉簧固定件5为L型，一面开两个孔用于与通道上螺栓固定，另一面开一个孔用于挂拉伸弹簧4。

排气口104的顶部铰接安装有封板，封板用于封闭排气口104，作为本实用新型的其他实施方式，排气口104处还设置有调节阀，调节阀用于根据实际使用情况调节排气流量。

作为本实用新型的其他实施方式，钩板3上开设的沟槽301与钩板3本体之间形成钩体302，沟槽301整体结构大致呈直角梯形，直角梯形的斜边设置于沟槽301的整体右侧，能够便于导向板2的定位销轴202脱离钩体302，钩体302设置于左侧，钩体302外侧部(右侧)为弧形面，弧形面结构能够使定位销轴202脱离钩体302更加顺畅，减少阻挡。

作为本实用新型的其他实施方式，泄压通道1内还设置有压力传感器和温度传感器，以便实时监测压力和温度变化，并在必要时发出警报。

一种采用上述快速导流泄压装置的导流泄压方法，包括以下步骤：

当泄压通道1内每块导向板2所在部位处均没有受到压力气体的冲击时，所有导向板2上端均通过定位销轴202与钩板3上对应的沟槽301卡接；

当泄压通道1内其中一块或多块所在部位处受到压力气体的冲击时，被压力气体冲击的导向板2将压力气体导流至排气口104的同时对钩板3施加与压力气体流向相反的作用力，钩板3受到作用力并产生位移后，其余未被冲击的导向板2上的定位销轴202从钩板3的沟槽301中脱落并覆盖到未受到压力气体冲击的部位上方。

结合图2具体说明上述方法，当如图2所示，图示中箭头表示压力气体，在压力产生部位二602处产生压力时，压力气体上冲到上方导向板2上，导向板2受力后沿铰链201做同心旋转，此时，由于导向板2上的定位销轴202处于钩板3的沟槽301内，导向板2上的定位销轴202会带动钩板3运动，由于钩板3通过限位槽303被泄压通道1前后封板上的压铆轴销106定位，使得钩板3只能在限位槽303的范围内沿封板上的压铆轴销106限定的方向运动。此时产生两个变化，一是压力气体受到导向板2的反作用力产生变向，使压力气体沿泄压通道1顺利排向排气口104，减少了对泄压通道1的冲击，避免了泄压通道1过度受力引起的损坏，致使压力气体冲出导致外部损伤(人员、物品等)；二是使其余未产生压力的部位上方的导向板2在钩板3受产生压力部位的导向板2受力运动后，从钩板3的沟槽301中脱落，并覆盖到未产生压力的部位(压力产生部位一601、压力产生部位三603)上方，避免压力气体进入到未产生压力的部位内，造成事故扩大。

通过本实用新型，采用导向板2人为的改变压力气体走向，使压力气体按预设的方向更快速的沿泄压通道1运行，并最终从排气口104排出，能迅速降低压力产生部位内的压力，保护设备在压力产生后由于承受压力时间过长导致的设备损坏升级，有效提高了设备防护性能，对设备周围的人身安全提供了可靠的保障。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速导流泄压装置，用于对开关柜内部压力气体导流泄压，其特征在于，包括：

泄压通道(1)，包括通道本体以及排气口(104)，所述通道本体下方设置有允许压力气体进入的开口，通道本体前后两侧固定有轴销(106)，所述排气口(104)连通于通道本体端部；

导向板(2)，泄压通道(1)内设置有至少两个导向板(2)，所述导向板(2)所在平面与水平方向之间的夹角开口朝向所述排气口(104)，每块所述导向板(2)下端铰接于通道本体的下方开口处，上端活动设置且端部固定有定位销轴(202)；

钩板(3)，设置于泄压通道(1)内且位于导向板(2)上方，钩板(3)前后两侧设置有限位槽(303)，所述轴销(106)插入所述限位槽(303)内，钩板(3)底部开设有与导向板(2)数量相等的沟槽(301)；

弹性件，一端连接于泄压通道(1)，另一端连接于钩板(3)，所述弹性件为钩板(3)位移后复位提供动能。

2.根据权利要求1所述的一种快速导流泄压装置，其特征在于，所述排气口(104)的顶部铰接安装有封板。

3.根据权利要求1所述的一种快速导流泄压装置，其特征在于，所述导向板(2)主体为平板，所述平板四周带折边且所述折边的弯折方向朝上。

4.根据权利要求3所述的一种快速导流泄压装置，其特征在于，所述导向板(2)底端安装有铰链(201)，所述通道本体的每个通道开口处均设置有固定板(105)，导向板(2)底端通过铰链(201)与固定板(105)铰接，导向板(2)上安装铰链(201)一端的相邻两个折边上各开设一个孔位，孔位设置于导向板(2)上端，两孔位之间安装有定位销轴(202)。

5.根据权利要求1所述的一种快速导流泄压装置，其特征在于，所述钩板(3)上开设的沟槽(301)与钩板(3)本体之间形成钩体(302)，所述钩体(302)外侧部为弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种快速导流泄压装置，其特征在于，所述弹性件采用拉伸弹簧(4)，所述通道本体靠近排气口(104)的一侧安装有拉簧固定件(5)，所述钩板(3)靠近排气口(104)的一侧设置有圆孔(304)，所述拉伸弹簧(4)一端连接于拉簧固定件(5)，另一端连接于钩板(3)上的圆孔(304)。