CN219736037U - 一种液冷散热器结构 - Google Patents
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Abstract
本文提出了一种液冷散热器结构，散热器的壳体外侧设有两个水嘴，所述的散热器包括凹槽腔体、散热盖板、水嘴和散热鳍片，所述的凹槽腔体的中部上下贯穿的设有液冷腔体，所述的液冷腔体横向轴对称的设有装配台阶，所述的装配台阶内均设有散热盖板，所述的液冷腔体的内部设有散热鳍片，所述的散热鳍片与散热盖板相连，所述的水嘴贯穿的设在液冷腔体的外侧，通过焊接工艺使该散热器焊接处密封性好，强度高，质量可靠，没有其它复杂水道，便于生产加工，生产效率提高，降低了产品成本，散热盖板为AL1060铝铲齿，具有生产效率高，耐冷热冲击，散热鳍片不仅增大了散热器面积，在波纹状流道内形成紊流，大大提高了热对流效率，增强了散热器的散热效果。
Description
技术领域
本文属于液冷散热器的技术领域，具体涉及一种液冷散热器结构。
背景技术
搅拌摩擦焊除了具有普通摩擦焊接技术的优点外，还可以进行多种焊接形式和不同焊接位置的连接；在航天、船舶、铁路、军事、新能源等领域应用广泛。
由于大功率器件或设备工作时会产生大量热量，随着功率的增大,传统自然散热或风冷已无法满足冷却要求。液冷具有散热效率高、重量轻、体积小、可靠性高的特点，已逐步取代风冷，成为应用于大功率元器件的主要方式。
由于液冷的水道形状复杂，内部型腔加工速度慢，生产效率低，导致水冷散热器的成本一直居高不下。
现有的液冷散热器冷却过程中，冷却液在流道内并没有形成充分紊流，仅仅是简单的流过流道，没有充分发挥出流过水道冷却液的制冷能力。
实用新型内容
为了解决上述问题，本文提出了一种液冷散热器结构，散热器的壳体外侧设有两个水嘴，所述的散热器包括凹槽腔体、散热盖板、水嘴和散热鳍片，所述的凹槽腔体的中部上下贯穿的设有液冷腔体，所述的液冷腔体横向轴对称的设有装配台阶，所述的装配台阶内均设有散热盖板，所述的液冷腔体的内部设有散热鳍片，所述的散热鳍片与散热盖板相连，所述的水嘴贯穿的设在液冷腔体的外侧，通过焊接工艺使该散热器焊接处密封性好，强度高，质量可靠，没有其它复杂水道，便于生产加工，生产效率提高，降低了产品成本，散热盖板为AL1060铝铲齿，具有生产效率高，耐冷热冲击，导热一致性好等等优点，散热鳍片不仅增大了散热器面积，而且液体通入水道后，在波纹状流道内形成紊流，大大提高了热对流效率，增强了散热器的散热效果。
凹槽腔体形状为矩形的铝制型材，凹槽腔体的表面中心上下贯穿的设有液冷腔体，所述的液冷腔体的形状为矩形槽，液冷腔体的上下两面均向内的设有装配台阶，液冷腔体的左右两侧均贯穿的设有水嘴口，散热器主体为铝型材，其上用于装配散热盖板的台阶凹槽铣加工，保证散热器一体性的同时，还能提高整体的强度。
散热盖板材质为AL1060铝，散热盖板形状为矩形板，散热盖板的形状与装配台阶形状相等，散热盖板的厚度小于装配台阶的高度，散热盖板的表面中心设有散热鳍片，所述的散热盖板通过搅拌摩擦焊接与凹槽腔体相连，由于搅拌摩擦焊接工艺的优点，使该散热器焊接处密封性好，强度高，质量可靠，由于该散热器主体仅有凹槽及台阶，没有其它复杂水道，便于生产加工，生产效率提高，降低了产品成本，缩短了加工中心铣加工时间。
散热鳍片形状为波纹形状的板件，散热鳍片设有若干个，若干个散热鳍片纵向等距的设在散热盖板的表面，凹槽腔体的上下两面均设有散热盖板，上下两面的散热盖板表面的散热鳍片间隙相互插接，散热鳍片不仅增大了散热器面积，而且液体通入水道后，在波纹状流道内形成紊流，大大提高了热对流效率，增强了散热器的散热效果。
水嘴口均设在凹槽腔体端面的左侧，水嘴口的内部插接的设有水嘴，所述的水嘴一端插接在水嘴口内部，水嘴另一端设在凹槽腔体的外部。
有益效果：
由于搅拌摩擦焊接工艺的优点，使该散热器焊接处密封性好，强度高，质量可靠，由于该散热器主体仅有凹槽及台阶，没有其它复杂水道，便于生产加工，生产效率提高，降低了产品成本，缩短了加工中心铣加工时间。
散热器盖板为AL1060铝的波纹铲齿，具有生产效率高，耐冷热冲击，导热一致性好等等优点，散热鳍片不仅增大了散热器面积，而且液体通入水道后，在波纹状流道内形成紊流，大大提高了热对流效率，增强了散热器的散热效果。
附图说明
图1是一种液冷散热器结构的装配示意图；
图2是一种液冷散热器结构的装配剖视图；
图3是一种液冷散热器结构的凹槽腔体示意图；
图4是一种液冷散热器结构的凹槽腔体剖视图；
图5是一种液冷散热器结构的散热盖板插接示意图；
图6是一种液冷散热器结构的散热盖板示意图；
图中；1、凹槽腔体，2、散热盖板，3、水嘴，4、散热鳍片。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
凹槽腔体1，散热盖板2，水嘴3，散热鳍片4。
如图1、2、3、4、5、6所示；
一种液冷散热器结构，散热器的壳体外侧设有两个水嘴3，所述的散热器包括凹槽腔体1、散热盖板2、水嘴3和散热鳍片4，所述的凹槽腔体1的中部上下贯穿的设有液冷腔体，所述的液冷腔体横向轴对称的设有装配台阶，所述的装配台阶内均设有散热盖板2，所述的液冷腔体的内部设有散热鳍片4，所述的散热鳍片4与散热盖板2相连，所述的水嘴3贯穿的设在液冷腔体的外侧，凹槽腔体1形状为矩形的铝制型材，凹槽腔体1的表面中心上下贯穿的设有液冷腔体，所述的液冷腔体的形状为矩形槽，液冷腔体的上下两面均向内的设有装配台阶，液冷腔体的左右两侧均贯穿的设有水嘴3口，散热盖板2形状为矩形板，散热盖板2的形状与装配台阶形状相等，散热盖板2的厚度小于装配台阶的高度，散热盖板2的表面中心设有散热鳍片4，散热鳍片4形状为波纹形状的板件，散热鳍片4设有若干个，若干个散热鳍片4纵向等距的设在散热盖板2的表面，水嘴3口均设在凹槽腔体1端面的左侧，水嘴3口的内部插接的设有水嘴3，所述的水嘴3一端插接在水嘴3口内部，水嘴3另一端设在凹槽腔体1的外部，凹槽腔体1的上下两面均设有散热盖板2，所述的散热盖板2通过搅拌摩擦焊接与凹槽腔体1相连，上下两面的散热盖板2表面的散热鳍片4间隙相互插接。
实施示例；
上下盖板为AL1060铝铲齿件，外形与主体台阶尺寸一致，且其上分布有波纹状鳍片；然后将加工合格的散热主体与上下盖板通过搅拌摩擦焊接的方式进行装配焊接的一种液冷散热器。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液冷散热器结构，散热器的壳体外侧设有两个水嘴，其特征在于，所述的散热器包括凹槽腔体、散热盖板、水嘴和散热鳍片，所述的凹槽腔体的中部上下贯穿的设有液冷腔体，所述的液冷腔体横向轴对称的设有装配台阶，所述的装配台阶内均设有散热盖板，所述的液冷腔体的内部设有散热鳍片，所述的散热鳍片与散热盖板相连，所述的水嘴贯穿的设在液冷腔体的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种液冷散热器结构，其特征在于，所述的凹槽腔体形状为矩形的铝制型材，凹槽腔体的表面中心上下贯穿的设有液冷腔体，所述的液冷腔体的形状为矩形槽，液冷腔体的上下两面均向内的设有装配台阶，液冷腔体的左右两侧均贯穿的设有水嘴口。
3.根据权利要求1所述的一种液冷散热器结构，其特征在于，所述的散热盖板材质为AL1060铝，散热盖板形状为矩形板，散热盖板的形状与装配台阶形状相等，散热盖板的厚度小于装配台阶的高度，散热盖板的表面中心设有散热鳍片。
4.根据权利要求1所述的一种液冷散热器结构，其特征在于，所述的散热鳍片形状为波纹形状的板件，散热鳍片设有若干个，若干个散热鳍片纵向等距的设在散热盖板的表面。
5.根据权利要求2所述的一种液冷散热器结构，其特征在于，所述的水嘴口均设在凹槽腔体端面的左侧，水嘴口的内部插接的设有水嘴，所述的水嘴一端插接在水嘴口内部，水嘴另一端设在凹槽腔体的外部。
6.根据权利要求1所述的一种液冷散热器结构，其特征在于，所述的凹槽腔体的上下两面均设有散热盖板，所述的散热盖板通过搅拌摩擦焊接与凹槽腔体相连，上下两面的散热盖板表面的散热鳍片间隙相互插接。
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