CN219734455U - 一种给排水暖通固定安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道固定技术领域；且公开了一种给排水暖通固定安装结构，包括螺纹杆，所述上支撑框与下支撑框的中间位置处螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端轴承连接有夹持环，所述夹持环的内部表面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端高度连接有夹持垫片。本实用新型通过旋转上支撑框与下支撑框中间位置处螺纹连接的螺纹杆，从而使得两组螺纹杆带动两组夹持环向内进行移动，并使得两组夹持垫片贴合于暖通管道的外表面，进而通过弹簧的自身弹性使得两组夹持垫片对暖通管道进行夹持固定，由此达到便于设备对不同管径的管道进行安装，在一定程度上便于设备进行调节并提升了设备的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道固定技术领域；更具体地涉及一种给排水暖通固定安装结构。
背景技术
暖通是建筑的一个组成部分，在学科分类中的全称为供热供燃气通风及空调工程，包括：采暖、通风、空气调节这三个方面，从功能上说也是未来家庭必不可缺的一部分，随着建筑行业的不断发展，给排水管和暖通结为一体，既可供暖又可供水。
目前，现有的暖通管在进行安装时，需要使用给排水暖通固定安装结构，现有的给排水暖通固定安装结构，大多结构单一，不便于调节，灵活性较差，不便于安装不同管径的管道，无法满足使用需求，因此亟需一种给排水暖通固定安装结构来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种给排水暖通固定安装结构，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种给排水暖通固定安装结构，包括：
上支撑框，所述上支撑框一侧的内部开设有移动槽，且移动槽的内部卡合滑动连接有滚轮，所述滚轮的内部插设有抵紧螺栓，且抵紧螺栓的外表面上套设有连接板，并且连接板另一端的内部插设有固定块，所述上支撑框另一侧的内部开设有插设槽，且插设槽的内部插设有移动杆，并且移动杆的另一端固定连接有下支撑框；
螺纹杆，所述上支撑框与下支撑框的中间位置处螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的下端轴承连接有夹持环，所述夹持环的内部表面固定连接有弹簧，且弹簧的另一端高度连接有夹持垫片。
优选的，所述移动槽设为T型槽，且移动槽并不贯穿上支撑框一侧的内部。
优选的，所述连接板上端的一侧设置有开口。
优选的，所述移动杆的上端设置有限位环，且限位环的直径尺寸与插设槽内部的直径尺寸相同。
优选的，所述夹持环与夹持垫片设为圆弧状，且夹持垫片的材质为橡胶材质。
优选的，所述弹簧设有多组，且多组弹簧均匀等列的固定连接在夹持环与夹持垫片的中间位置处。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过滚轮在移动槽的内部进行移动以及移动杆在插设槽的内部进行移动，从而调整上支撑框与下支撑框之间的间距，随后通过旋转拧紧抵紧螺栓对上支撑框与下支撑框之间的间距进行固定，紧接着通过旋转上支撑框与下支撑框中间位置处螺纹连接的螺纹杆，从而使得两组螺纹杆带动两组夹持环向内进行移动，并使得两组夹持垫片贴合于暖通管道的外表面，进而通过弹簧的自身弹性使得两组夹持垫片对暖通管道进行夹持固定，由此达到便于设备对不同管径的管道进行安装，在一定程度上便于设备进行调节并提升了设备的灵活性，同时在一定程度上能够满足使用需求，而且其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型上支撑框的立体结构局部爆炸示意图。
图3为本实用新型螺纹杆的立体结构局部爆炸示意图。
图4为本实用新型的使用状态示意图。
附图标记为：1、上支撑框；2、移动槽；3、滚轮；4、抵紧螺栓；5、连接板；6、固定块；7、插设槽；8、移动杆；9、下支撑框；10、螺纹杆；11、夹持环；12、弹簧；13、夹持垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的管道固定并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供了一种给排水暖通固定安装结构，包括：
上支撑框1，上支撑框1一侧的内部开设有移动槽2，且移动槽2的内部卡合滑动连接有滚轮3，移动槽2设为T型槽，且移动槽2并不贯穿上支撑框1一侧的内部，根据图2所示，在设备使用时，该设计通过移动槽2对滚轮3的移动距离进行限制，从而达到避免发生滚轮3从移动槽2内部脱离的状况；
滚轮3的内部插设有抵紧螺栓4，且抵紧螺栓4的外表面上套设有连接板5，并且连接板5另一端的内部插设有固定块6，连接板5上端的一侧设置有开口，根据图2所示，在设备使用时，该设计使得在旋转拧松抵紧螺栓4时连接板5可通过固定块6进行铰接旋转，从而使得上支撑框1可通过插设槽7在移动杆8的外表面进行旋转，进而达到便于设备将两组暖通管道放置于上支撑框1与下支撑框9内部的效果；
上支撑框1另一侧的内部开设有插设槽7，且插设槽7的内部插设有移动杆8，并且移动杆8的另一端固定连接有下支撑框9，移动杆8的上端设置有限位环，且限位环的直径尺寸与插设槽7内部的直径尺寸相同，根据图2所示，在设备使用时，该设计通过插设槽7对移动杆8的移动距离进行限制，且使得上支撑框1可通过插设槽7在移动杆8的外表面上进行旋转，从而达到移动杆8在插设槽7内部进行移动时能够更加稳定的效果；
螺纹杆10，上支撑框1与下支撑框9的中间位置处螺纹连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的下端轴承连接有夹持环11，夹持环11的内部表面固定连接有弹簧12，且弹簧12的另一端高度连接有夹持垫片13，夹持环11与夹持垫片13设为圆弧状，且夹持垫片13的材质为橡胶材质，根据图3所示，在设备使用时，该设计通过橡胶材质的韧性与弹性，在暖通管道受到外力时在一定程度上对外力进行缓冲，从而通过夹持环11与夹持垫片13圆弧状的设计使得设备达到可夹持不同管径大小的暖通管道的目的；
弹簧12设有多组，且多组弹簧12均匀等列的固定连接在夹持环11与夹持垫片13的中间位置处，根据图3所示，在设备使用时，在设备通过两组夹持垫片13对暖通管道进行夹持时，通过多组弹簧12的自身弹力可对夹持时产生的反作用力进行卸力，从而使得设备在安装固定暖通管道时达到更加稳定的效果。
工作原理：在设备使用时，首先在插设槽7的内部抽动移动杆8，随后使得上支撑框1通过插设槽7在移动杆8的外表面进行旋转，从而将两组待安装的暖通管道放置在上支撑框1与下支撑框9的内部，随后通过固定块6铰接旋转连接板5，并使得连接板5通过上端一侧设置的开口套设在抵紧螺栓4的外表面上，紧接着通过滚轮3在移动槽2的内部进行移动以及移动杆8在插设槽7的内部进行移动，从而调整上支撑框1与下支撑框9之间的间距，随后通过旋转拧紧抵紧螺栓4使得抵紧螺栓4的一端表面抵紧于移动槽2的内部表面以及连接板5的一侧表面，进而对上支撑框1与下支撑框9之间的间距进行固定；
在进行夹持时，首先旋转上支撑框1与下支撑框9中间位置处螺纹连接的螺纹杆10，从而使得两组螺纹杆10带动两组夹持环11向内进行移动，并使得两组夹持垫片13贴合抵紧于暖通管道的外表面，进而通过弹簧12的自身弹性使得两组夹持垫片13对暖通管道进行夹持固定，由此达到便于设备对不同管径的管道进行安装，以上就是本实用的全部工作原理。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种给排水暖通固定安装结构，其特征在于，包括：
上支撑框(1)，所述上支撑框(1)一侧的内部开设有移动槽(2)，且移动槽(2)的内部卡合滑动连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)的内部插设有抵紧螺栓(4)，且抵紧螺栓(4)的外表面上套设有连接板(5)，并且连接板(5)另一端的内部插设有固定块(6)，所述上支撑框(1)另一侧的内部开设有插设槽(7)，且插设槽(7)的内部插设有移动杆(8)，并且移动杆(8)的另一端固定连接有下支撑框(9)；
螺纹杆(10)，所述上支撑框(1)与下支撑框(9)的中间位置处螺纹连接有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的下端轴承连接有夹持环(11)，所述夹持环(11)的内部表面固定连接有弹簧(12)，且弹簧(12)的另一端高度连接有夹持垫片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种给排水暖通固定安装结构，其特征在于：所述移动槽(2)设为T型槽，且移动槽(2)并不贯穿上支撑框(1)一侧的内部。
3.根据权利要求1所述的一种给排水暖通固定安装结构，其特征在于：所述连接板(5)上端的一侧设置有开口。
4.根据权利要求1所述的一种给排水暖通固定安装结构，其特征在于：所述移动杆(8)的上端设置有限位环，且限位环的直径尺寸与插设槽(7)内部的直径尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种给排水暖通固定安装结构，其特征在于：所述夹持环(11)与夹持垫片(13)设为圆弧状，且夹持垫片(13)的材质为橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种给排水暖通固定安装结构，其特征在于：所述弹簧(12)设有多组，且多组弹簧(12)均匀等列的固定连接在夹持环(11)与夹持垫片(13)的中间位置处。
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