CN219733798U - 一种液压支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支撑结构，包括套管，所述套管内部中部滑动连接有安装座，所述安装座顶部中部设置有缸座，所述缸座顶部固定连接有液压缸主体，所述安装座左后角和右前角之间贯穿并设置有双向螺纹杆且双向螺纹杆的两端均贯穿套管，所述套管底部通过螺栓固定连接有大底板，所述大底板顶部中部贯穿并设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端贯穿并螺纹连接有第一支撑杆。本实用新型中，首先通过旋转第一支撑杆上的第二支撑杆，使得第一支撑杆和第二支撑杆组合体的长度改变，从而可以改变安装座在套管内部的高度，然后可以在套管内部安装不同高度规格的液压缸，从而不需要针对不同高度的液压缸定制不同规格的支撑结构。

Description

一种液压支撑结构

技术领域

本实用新型涉及液压技术领域，尤其涉及一种液压支撑结构。

背景技术

液压支撑结构是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，液压支撑杆是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，其中生活中常见的千斤顶就是利用液压的原理将重物撑起。

目前，市面上常见液压缸的形态基本上是统一的，当面对不同需求的时候，一般需要针对需求为液压缸定制一个相匹配尺寸的安装座和连接件，从而组成完整的液压结构，但是，液压缸的尺寸规格多种多样，若为每一个规格的液压缸都配备一个支撑固定结构，不仅费时费力还降低了支撑结构的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压支撑结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压支撑结构，包括套管，所述套管内部中部滑动连接有安装座，所述安装座顶部中部设置有缸座，所述缸座顶部固定连接有液压缸主体，所述安装座左后角和右前角之间贯穿并设置有双向螺纹杆且双向螺纹杆的两端均贯穿套管，所述套管底部通过螺栓固定连接有大底板，所述大底板顶部中部贯穿并设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端贯穿并螺纹连接有第一支撑杆，所述缸座左后角和右前角均设置有活动夹块且活动夹块贯穿并与安装座滑动连接，所述套管顶部通过螺纹固定连接有盖板且液压缸主体的活动端贯穿盖板，所述液压缸主体的活动端贯穿并螺纹连接有顶板。

为上述技术方案的进一步描述：

所述安装座底部中部贯穿并设置有方块且方块与第一支撑杆固定连接。

为上述技术方案的进一步描述：

所述大底板顶部中部贯穿并设置有方槽且方槽与第二支撑杆相对应。

为上述技术方案的进一步描述：

所述双向螺纹杆贯穿并与两个活动夹块螺纹连接且顶板两个活动夹块分别对应双向螺纹杆不同螺纹方向的部分。

为上述技术方案的进一步描述：

所述双向螺纹杆靠近两端的位置均贯穿并转动连接有限制滑块且限制滑块贯穿并与套管滑动连接。

为上述技术方案的进一步描述：

所述双向螺纹杆后端固定连接有限制块且限制块位于套管的外侧。

为上述技术方案的进一步描述：

所述双向螺纹杆前端贯穿并固定连接有摇把且摇把位于套管的外侧。

为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板底部四角贯穿并通过螺栓固定连接有导杆且导杆贯穿并与盖板和套管滑动连接。

为上述技术方案的进一步描述：

所述套管左后角侧楞和右前角侧楞均贯穿并设置有滑槽开孔且滑槽开孔与限制滑块相对应。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过旋转第一支撑杆上的第二支撑杆，使得第一支撑杆和第二支撑杆组合体的长度改变，从而可以改变安装座在套管内部的高度，然后可以在套管内部安装不同高度规格的液压缸，从而不需要针对不同高度的液压缸定制不同规格的支撑结构了。

2、本实用新型中，首先通过旋转摇把，使得双向螺纹杆带动两个活动夹块相互靠近或远离，然后通过控制活动夹块的张开程度实现对不同尺寸规格的液压缸进行夹紧固定，提高了适用性。

3、本实用新型中，首先通过设置导杆可以避免顶板的两侧受力不均匀而导致液压缸主体的歪斜，避免了液压缸主体活动端直接受力导致两侧受到不均匀磨损。

4、本实用新型中，通过设置大底板可增大支撑面积，使得在支撑过程中，装置更加稳定，不易侧翻。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压支撑结构的前视图；

图2为本实用新型提出的一种液压支撑结构的后视图；

图3为本实用新型提出的一种液压支撑结构的爆炸图；

图4为本实用新型提出的一种液压支撑结构的安装座的示意图；

图5为本实用新型提出的一种液压支撑结构的安装座的仰视图；

图6为本实用新型提出的一种液压支撑结构的活动夹块的示意图。

图例说明：

1、顶板；2、导杆；3、盖板；4、套管；5、滑槽开孔；6、双向螺纹杆；7、摇把；8、大底板；9、限制块；10、液压缸主体；11、缸座；12、活动夹块；13、安装座；14、第一支撑杆；15、第二支撑杆；16、方槽；17、限制滑块；18、方块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种液压支撑结构，包括套管4，套管4内部中部滑动连接有安装座13，首先通过松掉固定套管4和大底板8的螺栓，然后通过旋转第一支撑杆14上的第二支撑杆15，使得第一支撑杆14和第二支撑杆15组合体的长度改变，从而可以改变安装座13在套管4内部的高度，安装座13顶部中部设置有缸座11，缸座11顶部固定连接有液压缸主体10，安装座13左后角和右前角之间贯穿并设置有双向螺纹杆6且双向螺纹杆6的两端均贯穿套管4，然后可以在套管4内部安装不同高度规格的液压缸(即液压缸主体10和缸座11的组合体)，调节结束后，将第二支撑杆15重新插入到方槽16内，可以限制第二支撑杆15回旋，套管4底部通过螺栓固定连接有大底板8，大底板8顶部中部贯穿并设置有第二支撑杆15，第二支撑杆15上端贯穿并螺纹连接有第一支撑杆14，通过方块18和安装座13的配合，可以限制第一支撑杆14回旋，安装座13高度调节好后，将液压缸从套管4的顶部放入并置于两个活动夹块12之间，缸座11左后角和右前角均设置有活动夹块12且活动夹块12贯穿并与安装座13滑动连接，套管4顶部通过螺纹固定连接有盖板3且液压缸主体10的活动端贯穿盖板3，通过旋转摇把7，使得双向螺纹杆6沿着限制滑块17的轴心线旋转并带动两个活动夹块12相互靠近，然后活动夹块12会将液压缸上的缸座11夹紧，液压缸主体10的活动端贯穿并螺纹连接有顶板1。

安装座13底部中部贯穿并设置有方块18且方块18与第一支撑杆14固定连接，最后将摇把7中的把手部分插入到滑槽开孔5内即可限制双向螺纹杆6的回旋，大底板8顶部中部贯穿并设置有方槽16且方槽16与第二支撑杆15相对应，双向螺纹杆6贯穿并与两个活动夹块12螺纹连接且顶板1两个活动夹块12分别对应双向螺纹杆6不同螺纹方向的部分，通过在液压缸主体10的活动端设置顶板1，可以增大液压缸与重物的接触面积，降低压强，改善物体上的压痕，双向螺纹杆6靠近两端的位置均贯穿并转动连接有限制滑块17且限制滑块17贯穿并与套管4滑动连接，双向螺纹杆6后端固定连接有限制块9且限制块9位于套管4的外侧，顶板1升降时，导杆2会沿着盖板3和套管4的内孔滑动，通过设置导杆2可以避免顶板1的两侧受力不均匀而导致液压缸主体10的歪斜，避免了液压缸主体10活动端两侧的不均匀磨损，双向螺纹杆6前端贯穿并固定连接有摇把7且摇把7位于套管4的外侧，通过控制两个活动夹块12的张开程度可以对不同尺寸规格的液压缸进行夹紧固定，顶板1底部四角贯穿并通过螺栓固定连接有导杆2且导杆2贯穿并与盖板3和套管4滑动连接，套管4左后角侧楞和右前角侧楞均贯穿并设置有滑槽开孔5且滑槽开孔5与限制滑块17相对应，通过设置大底板8可增大支撑面积，使得在支撑过程中，装置更加稳定，摇把7包括摇臂和把手两个部分且把手贯穿并与摇臂转动连接。

工作原理：首先通过松掉固定套管4和大底板8的螺栓，然后通过旋转第一支撑杆14上的第二支撑杆15，使得第一支撑杆14和第二支撑杆15组合体的长度改变，从而可以改变安装座13在套管4内部的高度，然后可以在套管4内部安装不同高度规格的液压缸(即液压缸主体10和缸座11的组合体)，调节结束后，将第二支撑杆15重新插入到方槽16内，可以限制第二支撑杆15回旋，通过方块18和安装座13的配合，可以限制第一支撑杆14回旋，安装座13高度调节好后，将液压缸从套管4的顶部放入并置于两个活动夹块12之间，然后通过旋转摇把7，使得双向螺纹杆6沿着限制滑块17的轴心线旋转并带动两个活动夹块12相互靠近，然后活动夹块12会将液压缸上的缸座11夹紧，最后将摇把7中的把手部分插入到滑槽开孔5内即可限制双向螺纹杆6的回旋，通过在液压缸主体10的活动端设置顶板1，可以增大液压缸与重物的接触面积，降低压强，改善物体上的压痕，顶板1升降时，导杆2会沿着盖板3和套管4的内孔滑动，通过设置导杆2可以避免顶板1的两侧受力不均匀而导致液压缸主体10的歪斜，避免了液压缸主体10活动端两侧的不均匀磨损，通过控制两个活动夹块12的张开程度可以对不同尺寸规格的液压缸进行夹紧固定，通过设置大底板8可增大支撑面积，使得在支撑过程中，装置更加稳定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压支撑结构，包括套管(4)，其特征在于：所述套管(4)内部中部滑动连接有安装座(13)，所述安装座(13)顶部中部设置有缸座(11)，所述缸座(11)顶部固定连接有液压缸主体(10)，所述安装座(13)左后角和右前角之间贯穿并设置有双向螺纹杆(6)且双向螺纹杆(6)的两端均贯穿套管(4)，所述套管(4)底部通过螺栓固定连接有大底板(8)，所述大底板(8)顶部中部贯穿并设置有第二支撑杆(15)，所述第二支撑杆(15)上端贯穿并螺纹连接有第一支撑杆(14)，所述缸座(11)左后角和右前角均设置有活动夹块(12)且活动夹块(12)贯穿并与安装座(13)滑动连接，所述套管(4)顶部通过螺纹固定连接有盖板(3)且液压缸主体(10)的活动端贯穿盖板(3)，所述液压缸主体(10)的活动端贯穿并螺纹连接有顶板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种液压支撑结构，其特征在于：所述安装座(13)底部中部贯穿并设置有方块(18)且方块(18)与第一支撑杆(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压支撑结构，其特征在于：所述大底板(8)顶部中部贯穿并设置有方槽(16)且方槽(16)与第二支撑杆(15)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种液压支撑结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(6)贯穿并与两个活动夹块(12)螺纹连接且顶板(1)两个活动夹块(12)分别对应双向螺纹杆(6)不同螺纹方向的部分。

5.根据权利要求1所述的一种液压支撑结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(6)靠近两端的位置均贯穿并转动连接有限制滑块(17)且限制滑块(17)贯穿并与套管(4)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压支撑结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(6)后端固定连接有限制块(9)且限制块(9)位于套管(4)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种液压支撑结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(6)前端贯穿并固定连接有摇把(7)且摇把(7)位于套管(4)的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种液压支撑结构，其特征在于：所述顶板(1)底部四角贯穿并通过螺栓固定连接有导杆(2)且导杆(2)贯穿并与盖板(3)和套管(4)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种液压支撑结构，其特征在于：所述套管(4)左后角侧楞和右前角侧楞均贯穿并设置有滑槽开孔(5)且滑槽开孔(5)与限制滑块(17)相对应。