CN219733613U - 一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构,包括阀罩主体,阀罩主体的上端内部设置有内罩,内罩的内部下侧设置有压缩弹簧,压缩弹簧的下端表面连接有阀球,阀罩主体的上端顶部连接有出油管,阀罩主体的下端底部设置有连接块,连接块的外部和连接套的上端相互连接。该抽油泵的柱塞上部阀罩结构,通过内罩的使用,能够对压缩弹簧的压缩强度进行调节,之后便可对阀球的弹性强度进行调节,同时阀罩主体的强度增加,在阀球来回的弹性下,能够增加该装置的使用寿命,防止阀罩主体出现损坏的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油泵的柱塞阀罩技术领域,具体为一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构。
背景技术
抽油泵是油田井下采油的主要设备,针对不同的井况,抽油泵的柱塞、阀及泵筒等结构形式也各不相同,经过研究分析发现,抽油泵柱塞的上游动阀罩是影响抽油泵使用寿命的关键部件,上游动阀罩在柱塞往复运动中既承担着较大的托力和下行时的压力,又起着关闭和开启阀的作用。
参考公告号为CN205805892U的中国专利公开了一种抽油泵阀罩,具有筒状阀罩本体,筒状阀罩本体具有上顶,上顶均布有四个圆形出液孔,筒状阀罩本体的上部外筒壁具有外连接螺纹、下部内筒壁具有内连接螺纹,筒状阀罩本体底部筒口为进液口,位于筒状阀罩本体中部内壁上设有阀座限位凸台,阀座限位凸台与所述上顶之间形成有阀球升降空间,阀球升降空间的圆周均布有与所述四个圆形出液孔相沟通的四个圆柱形出液通道,四个圆形出液孔与上顶底部之间形成有伸入到所述阀球升降空间内的阀球限位柱。
该申请可以解决长期使用也不会导致阀球卡在阀罩上顶底部的技术效果,但是仍然存在一定的问题,阀球的来回滑动,会持续对内壁进行撞击,之后会造成内壁磨损,进而导致漏油的情况。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构,解决了现有的结构中,阀球的来回滑动,会持续对内壁进行撞击,之后会造成内壁磨损,进而导致漏油的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构,包括阀罩主体,所述阀罩主体的上端内部设置有内罩,所述内罩的内部下侧设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的下端表面连接有阀球,所述阀罩主体的上端顶部连接有出油管,所述阀罩主体的下端底部设置有连接块,所述连接块的外部和连接套的上端相互连接。
通过上述技术方案,能够对阀球与阀罩主体的连接位置进行加强,以此避免出现损坏,增加该装置的使用寿命。
优选的,所述阀罩主体的中部内侧表面设置有加强板,所述阀罩主体的中部外侧表面设置有加强杆。
通过上述技术方案,可以增加阀罩主体的强度。
优选的,所述内罩的中部内侧设置有连接杆,所述内罩的中部上端表面设置有出油口,所述内罩的上端顶部设置有固定板,所述内罩的外部表面和阀罩主体的上端内部为螺纹连接。
通过上述技术方案,内罩的使用,能够调节压缩弹簧的收缩强度。
优选的,所述阀球通过压缩弹簧构成弹性结构,所述阀球的下端外侧面和阀罩主体的内壁相互贴合。
通过上述技术方案,阀球的使用,能够对阀罩主体的内部进行密封。
优选的,所述出油管包括油筒和连接头,所述油筒的下端底部设置有连接头,所述连接头与内罩的上端顶部为嵌套连接。
通过上述技术方案,通过出油管的使用,可以与管道进行连接。
优选的,所述连接套的上端顶部和连接块为嵌套连接,所述连接套通过连接块构成转动结构。
通过上述技术方案,连接块的使用,可以对连接套进行连接,之后连接套便可与油管连接。
优选的,所述连接套的内部表面为螺纹状结构,所述连接套的下部设置有密封垫。
通过上述技术方案,能够增加连接套与管道连接的密封性。
本实用新型提供了一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构。具备以下有益效果:
该抽油泵的柱塞上部阀罩结构,通过内罩的使用,能够对压缩弹簧的压缩强度进行调节,之后便可对阀球的弹性强度进行调节,同时阀罩主体的强度增加,在阀球来回的弹性下,能够增加该装置的使用寿命,防止阀罩主体出现损坏的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型内部主视结构示意图;
图3为本实用新型内罩仰视结构示意图;
图4为本实用新型出油管结构示意图。
图中:1、阀罩主体;11、加强板;12、加强杆;2、内罩;21、连接杆;22、出油口;23、固定板;3、压缩弹簧;4、阀球;5、出油管;51、油筒;52、连接头;6、连接块;7、连接套。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构,包括阀罩主体1、内罩2、压缩弹簧3、阀球4、出油管5、连接块6和连接套7,阀罩主体1的上端内部设置有内罩2,内罩2的内部下侧设置有压缩弹簧3,压缩弹簧3的下端表面连接有阀球4,阀罩主体1的上端顶部连接有出油管5,阀罩主体1的下端底部设置有连接块6,连接块6的外部和连接套7的上端相互连接,能够对阀球4与阀罩主体1的连接位置进行加强,以此避免出现损坏,增加该装置的使用寿命。
如图1和2,阀罩主体1的中部内侧表面设置有加强板11,阀罩主体1的中部外侧表面设置有加强杆12,可以增加阀罩主体1的强度。
如图3,内罩2的中部内侧设置有连接杆21,内罩2的中部上端表面设置有出油口22,内罩2的上端顶部设置有固定板23,内罩2的外部表面和阀罩主体1的上端内部为螺纹连接,内罩2的使用,能够调节压缩弹簧3的收缩强度。
如图2,阀球4通过压缩弹簧3构成弹性结构,阀球4的下端外侧面和阀罩主体1的内壁相互贴合,阀球4的使用,能够对阀罩主体1的内部进行密封。
如图4,出油管5包括油筒51和连接头52,油筒51的下端底部设置有连接头52,连接头52与内罩2的上端顶部为嵌套连接,通过出油管5的使用,可以与管道进行连接。
如图2,连接套7的上端顶部和连接块6为嵌套连接,连接套7通过连接块6构成转动结构,连接块6的使用,可以对连接套7进行连接,之后连接套7便可与油管连接。
如图2,连接套7的内部表面为螺纹状结构,连接套7的下部设置有密封垫,能够增加连接套7与管道连接的密封性。
使用时,柱塞的来回滑动,会对阀球4进行挤压,之后使压缩弹簧3收缩,这时石油会穿过阀球4与阀罩主体1的内壁间隙向上流动,之后进入到出油管5的内部,并且从出油管5排出,阀球4在压缩弹簧3的作用下,会重新对阀罩主体1密封,通过对内罩2进行旋转,因为内罩2和阀罩主体1的连接,可以调节自身的位置,进而对连接杆21的位置进行调节,以此对压缩弹簧3的收缩强度进行调节,方便操作人员的使用,这就是该抽油泵的柱塞上部阀罩结构的使用过程,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构,包括阀罩主体(1),其特征在于:所述阀罩主体(1)的上端内部设置有内罩(2),所述内罩(2)的内部下侧设置有压缩弹簧(3),所述压缩弹簧(3)的下端表面连接有阀球(4),所述阀罩主体(1)的上端顶部连接有出油管(5),所述阀罩主体(1)的下端底部设置有连接块(6),所述连接块(6)的外部和连接套(7)的上端相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构,其特征在于:所述阀罩主体(1)的中部内侧表面设置有加强板(11),所述阀罩主体(1)的中部外侧表面设置有加强杆(12)。
3.根据权利要求1所述的一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构,其特征在于:所述内罩(2)的中部内侧设置有连接杆(21),所述内罩(2)的中部上端表面设置有出油口(22),所述内罩(2)的上端顶部设置有固定板(23),所述内罩(2)的外部表面和阀罩主体(1)的上端内部为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构,其特征在于:所述阀球(4)通过压缩弹簧(3)构成弹性结构,所述阀球(4)的下端外侧面和阀罩主体(1)的内壁相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构,其特征在于:所述出油管(5)包括油筒(51)和连接头(52),所述油筒(51)的下端底部设置有连接头(52),所述连接头(52)与内罩(2)的上端顶部为嵌套连接。
6.根据权利要求1所述的一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构,其特征在于:所述连接套(7)的上端顶部和连接块(6)为嵌套连接,所述连接套(7)通过连接块(6)构成转动结构。
7.根据权利要求1所述的一种抽油泵的柱塞上部阀罩结构,其特征在于:所述连接套(7)的内部表面为螺纹状结构,所述连接套(7)的下部设置有密封垫。
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