CN219729947U - 一种服装生产松布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种服装生产松布设备。所述服装生产松布设备包括外框架以及设置在所述外框架上的承载板，所述外框架的两侧内壁上转动安装有摇摆框，所述外框架的两侧内壁上转动阿庄有两个转动辊，两个所述转动辊基于所述外框架的中轴点位置对称设置，外框架的两侧内壁上固定安装有两个支撑辊，两个所述支撑辊基于所述外框架的中轴点对称设置，所述外框架的顶部固定安装有两个安装座，两个所述安装座上均设置有限位机构，两个所述限位机构均起到对放料辊限位的效果。本实用新型提供的服装生产松布设备具有操作便捷、提高对布料筒的更换效率，降低工作人员劳动强度的优点。

Description

一种服装生产松布设备

技术领域

本实用新型涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种服装生产松布设备。

背景技术

服装是生活必需品，目前随着生活水平的提高，服装生产的原料也越来越多，诸如皮革等，但目前服装生产的必需品还是布料，在服装生产的过程中，初始的布料大多的缠绕在布料筒上，而通过机械设备进行卷布的过程中，由于布料存在弹性，同时卷布时的张力拉扯会让布料在缠绕在布料筒上后存在一定的拉伸，因此在实际对布料裁剪时需要进行退卷松布，让布料恢复到初始的状态。

而在松布的过程中，传统的方式是通过人力进行手动的拉扯松布，从而有了松布工的出现，但是这种方式不仅消耗人工，并且效率较低，而随着工业的发展，现有技术中大多采用自动松布机进行松布作业，通过框架的弧形摆动，使经过框架下坠的布料左右摆动，以波浪状下落的同时层层折叠，从而达到松布的效果，但是这样的松布机存在一定的弊端，如在松布时，大多将布料筒固定，通过驱动布料筒转动进行退卷，但是在对布料筒的拆卸较为繁琐，并且对布料筒的中轴杆具有一定的要求，从而限制了使用范围，并且目前松布机的速率普遍较快，因此繁琐的布料筒拆装不仅影响效率，同时一定程度上增加了工作人员的劳动强度。

因此，有必要提供一种新的服装生产松布设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高对布料筒的更换效率，降低工作人员劳动强度的服装生产松布设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的服装生产松布设备包括：外框架以及设置在外框架上的承载板，外框架的两侧内壁上转动安装有摇摆框，外框架的两侧内壁上转动安装有两个转动辊，两个转动辊基于外框架的中轴点位置对称设置，外框架的两侧内壁上固定安装有两个支撑辊，两个支撑辊基于外框架的中轴点对称设置，外框架的顶部固定安装有两个安装座，两个安装座上均设置有限位机构，两个限位机构均起到对放料辊限位的效果。

优选的，摇摆框的两侧外壁上均固定安装有转轴，两个转轴分别与外框架的两侧内壁上转动连接，相对应的转轴的一端上固定安装有传导齿，传导齿位于外框架外。

优选的，两个转动辊的两端均固定安装有旋转杆，相对应的两个旋转杆的一端上均固定安装有驱动齿轮，两个驱动齿轮相互啮合，外框架的一侧外壁上固定安装有侧边架，侧边架的一侧外壁上固定安装有驱动电机，相对应的旋转杆的一端贯穿侧边架并与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，外框架的一侧外壁上转动安装有两个衔接杆，两个衔接杆的外壁上均固定套设有残齿，两个残齿均能够与传导齿相互啮合。

优选的，两个旋转杆的外壁上均固定套设有同步带轮一，两个衔接杆的外壁上均固定套设有同步带轮二，两个同步带轮一与相对应的同步带轮二上均套设有传动皮带。

优选的，任意一个限位机构均包括转动筒，转动筒转动安装在相对应的安装座上，转动筒内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有垂直板，垂直板的一侧外壁上滑动安装有抵触块。

优选的，两个抵触块的顶部均转动安装有丝杆，两个丝杆分别与两个垂直板的顶部螺纹连接，两个抵触块的底部均设为弧形，两个抵触块的弧形底部上均镶嵌有多个滚珠，多个滚珠可以有效的减少摩擦力。

与相关技术相比较，本实用新型提供的服装生产松布设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种服装生产松布设备，在服装生产的过程中，通过将布料筒放置在两个支撑辊之间，并通过两个转动辊的拉扯带动布料筒自动转动，以此实现布料的退卷作业，并且通过两侧限位机构对布料筒的限位，能够有效的放置布料筒退卷的过程中出现弹跳、偏移的情况，以此方式退卷的布料出现褶皱的情况，相交于现有技术，规避了对布料筒向轴承座上的安装，从而使工作人员不用进行繁琐的拆装作业，以此不仅降低了工作人员的劳动强度，同时提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的服装生产松布设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的摇摆框的俯视结构示意图；

图3为图1所示的侧视结构示意图；

图4为图1所示的外框架的侧视平面结构示意图；

图5为图1所示的限位机构的连接示意图；

图6为图1所示的抵触块的仰视结构示意图。

图中标号：1、外框架；2、承载板；3、摇摆框；4、转动辊；5、支撑辊；6、侧边架；7、驱动电机；8、转轴；9、传导齿；10、旋转杆；11、同步带轮一；12、驱动齿轮；13、衔接杆；14、同步带轮二；15、安装座；16、转动筒；17、螺纹杆；18、垂直板；19、丝杆；20、抵触块；21、滚珠；22、残齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的服装生产松布设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的摇摆框的俯视结构示意图；图3为图1所示的侧视结构示意图；图4为图1所示的外框架的侧视平面结构示意图；图5为图1所示的限位机构的连接示意图；图6为图1所示的抵触块的仰视结构示意图。服装生产松布设备包括：外框架1以及设置在外框架1上的承载板2，外框架1的底部固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈现矩形阵列分布，四个万向轮均带有自锁功能，外框架1的底部内壁上开设有两个T型滑槽，承载板2的底部固定安装有两个T型滑块，两个T型滑块分别与两个T型滑槽的内壁滑动连接，具体如图1所示，外框架1的两侧内壁上转动安装有摇摆框3，结合图2所示，摇摆框3为倒三角形，并且摇摆框3的顶部设有宽度较大的进口，摇摆框3的底部设有宽度较窄的出口，外框架1的两侧内壁上转动阿庄有两个转动辊4，两个转动辊4基于外框架1的中轴点位置对称设置，两个转动辊4位于摇摆框3的上方，外框架1的两侧内壁上固定安装有两个支撑辊5，两个支撑辊5基于外框架1的中轴点对称设置，两个支撑辊5位于两个转动辊4的上方，外框架1的顶部固定安装有两个安装座15，两个安装座15上均设置有限位机构，两个限位机构均起到对放料辊限位的效果。

摇摆框3的两侧外壁上均固定安装有转轴8，两个转轴8分别与外框架1的两侧内壁上转动连接，两个转轴8相互远离的一端分别贯穿外框架1的两侧内壁并延伸至外部，相对应的转轴8的一端上固定安装有传导齿9，传导齿9位于外框架1外。

两个转动辊4的两端均固定安装有旋转杆10，四个旋转杆10的一端均延伸至外框架1的外部，相对应的两个旋转杆10的一端上均固定安装有驱动齿轮12，两个驱动齿轮12相互啮合，外框架1的一侧外壁上固定安装有侧边架6，结合图1所示，侧边架6形成如同汉字“匚”的形状，两个旋转杆10的一端均延伸至侧边架6内，侧边架6的一侧外壁上固定安装有驱动电机7，相对应的旋转杆10的一端贯穿侧边架6并与驱动电机7的输出轴固定连接，通过驱动电机7的启动，带动相对应的驱动齿轮12转动，在两个驱动齿轮12相互啮合的情况下，使两个驱动齿轮12以及两个转动辊4转向相反转动。

外框架1的一侧外壁上转动安装有两个衔接杆13，两个衔接杆13的外壁上均固定套设有残齿22，结合图4所示，两个衔接杆13基于转轴8的中点对称安装，两个残齿22均为完整齿轮的二分之一，两个残齿22均能够与传导齿9相互啮合，两个残齿22含有齿牙的半圈同向设置。

两个旋转杆10的外壁上均固定套设有同步带轮一11，两个衔接杆13的外壁上均固定套设有同步带轮二14，两个同步带轮一11分别与两个同步带轮二14对应设置，两个同步带轮一11与相对应的同步带轮二14上均套设有传动皮带。

任意一个限位机构均包括转动筒16，转动筒16转动安装在相对应的安装座15上，安装座15上开设有圆孔，转动筒16的一端贯穿圆孔并通过轴承等工具转动安装在圆孔的内壁上，转动筒16内螺纹安装有螺纹杆17，螺纹杆17的一端固定安装有垂直板18，垂直板18呈现如同数字“7”的形状，垂直板18的一侧外壁上滑动安装有抵触块20，安装座15的一侧外壁上固定安装有滑杆，螺纹杆17的一端上固定安装有滑板，滑杆贯穿滑板并滑动连接，通过滑杆对滑板以及螺纹杆17的限位效果，使螺纹杆17无法随同转动筒16转动，而是在螺纹的传动下保持水平横向移动。

两个抵触块20的顶部均转动安装有丝杆19，两个丝杆19分别与两个垂直板18的顶部螺纹连接，两个垂直板18的顶部均固定安装有内螺纹筒，两个丝杆19的顶端分别贯穿两个内螺纹筒并与其内壁相旋合，两个丝杆19的顶端均固定安装有转轮，两个抵触块20的底部均设为弧形，两个抵触块20的弧形底部上均镶嵌有多个滚珠21，多个滚珠21可以有效的减少摩擦力，两个抵触块20的顶部均固定安装有两个支杆，四个支杆的顶端分别贯穿两个垂直板18的顶部并与其滑动连接。

本实用新型提供的服装生产松布设备的工作原理如下：

在服装生产中，当需要进行松布作业时，首先工作人员可以将布料筒直接放置在两个支撑辊5的上方，并使由于布料筒的直径大于两个支撑辊5之间的间距，因此布料筒并不会掉落，而是卡持在两个支撑辊5的上方，此时工作人员可以分别转动两个转动筒16，两个转动筒16转动便会带动两个螺纹杆17横向移动，从而带动两个垂直板18横向移动，并最终使两个垂直板18分别与布料筒中轴杆的两端接触，以此防止退卷的过程中出现布料筒偏移的情况。

随后工作人员可以分别转动两个转轮，两个转轮转动会分别带动两个丝杆19转动，两个丝杆19转动下降进而带动两个抵触块20向下移动，最终使抵触块20上的多个滚珠21与布料筒中轴杆的外壁接触，通过两个抵触块20的压制，防止退卷过程中，布料筒受到拉扯出现弹起的情况。

完成上述作业之后，工作人员便可以将布料筒上的布料拉扯出一段，并使布料的一端穿过两个转动辊4之间，随后启动驱动电机7，驱动电机7驱动输出轴转动会带动相对应的旋转杆10转动，而旋转杆10转动则会带动相对应的驱动齿轮12转动，进而带动相对应的驱动齿轮12反向转动，最终使相对应的两个旋转杆10转向相反转动，以此实现两个转动辊4转向相反转动，此时两个转动辊4便会拉扯布料的一端，从而使布料逐渐闯过两个转动辊4向下移动，同时布料筒在受到拉力之后，也会受力进行自动转动，并且在两个垂直板18与两个抵触块20的限位下，转动中不会出现偏移与弹起的情况，以此在转动的过程中逐渐将布料释放出来。

同时逐渐下降的布料会进入到摇摆框3内，而在两个旋转杆10转向相反转动时会同步带动两个同步带轮一11转动，从而在传动皮带的传动效果下，两个同步带轮二14与两个衔接杆13同样转向相反转动，而此时通过两个残齿22与传导齿9的间歇性啮合，使传导齿9出现循环式弧形转动，从而使摇摆框3进行循环弧形的摆动，从而通过摆动将进入其中的布料以波浪的排出，布料的持续下降会以折叠的方式堆积在承载板2的顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的服装生产松布设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种服装生产松布设备，在服装生产的过程中，通过将布料筒放置在两个支撑辊5之间，并通过两个转动辊4的拉扯带动布料筒自动转动，以此实现布料的退卷作业，并且通过两侧限位机构对布料筒的限位，能够有效的放置布料筒退卷的过程中出现弹跳、偏移的情况，以此方式退卷的布料出现褶皱的情况，相交于现有技术，规避了对布料筒向轴承座上的安装，从而使工作人员不用进行繁琐的拆装作业，以此不仅降低了工作人员的劳动强度，同时提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种服装生产松布设备，包括：外框架以及设置在所述外框架上的承载板，其特征在于，所述外框架的两侧内壁上转动安装有摇摆框，所述外框架的两侧内壁上转动安装有两个转动辊，两个所述转动辊基于所述外框架的中轴点位置对称设置，外框架的两侧内壁上固定安装有两个支撑辊，两个所述支撑辊基于所述外框架的中轴点对称设置，所述外框架的顶部固定安装有两个安装座，两个所述安装座上均设置有限位机构，两个所述限位机构均起到对放料辊限位的效果。

2.根据权利要求1所述的服装生产松布设备，其特征在于，所述摇摆框的两侧外壁上均固定安装有转轴，两个所述转轴分别与所述外框架的两侧内壁上转动连接，相对应的所述转轴的一端上固定安装有传导齿，所述传导齿位于所述外框架外。

3.根据权利要求2所述的服装生产松布设备，其特征在于，两个所述转动辊的两端均固定安装有旋转杆，相对应的两个所述旋转杆的一端上均固定安装有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相互啮合，所述外框架的一侧外壁上固定安装有侧边架，所述侧边架的一侧外壁上固定安装有驱动电机，相对应的所述旋转杆的一端贯穿所述侧边架并与所述驱动电机的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的服装生产松布设备，其特征在于，所述外框架的一侧外壁上转动安装有两个衔接杆，两个所述衔接杆的外壁上均固定套设有残齿，两个所述残齿均能够与传导齿相互啮合。

5.根据权利要求4所述的服装生产松布设备，其特征在于，两个所述旋转杆的外壁上均固定套设有同步带轮一，两个所述衔接杆的外壁上均固定套设有同步带轮二，两个所述同步带轮一与相对应的所述同步带轮二上均套设有传动皮带。

6.根据权利要求5所述的服装生产松布设备，其特征在于，任意一个所述限位机构均包括转动筒，所述转动筒转动安装在相对应的所述安装座上，所述转动筒内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有垂直板，所述垂直板的一侧外壁上滑动安装有抵触块。

7.根据权利要求6所述的服装生产松布设备，其特征在于，两个所述抵触块的顶部均转动安装有丝杆，两个所述丝杆分别与两个所述垂直板的顶部螺纹连接，两个所述抵触块的底部均设为弧形，两个所述抵触块的弧形底部上均镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠可以有效的减少摩擦力。