CN219728840U - 一种钢材放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别是一种钢材放置架，包括两个平行放置的底架，两个所述底架均为矩形框，两个所述底架之间设置有组合板，所述组合板外表面两侧的两端均固定连接有导向杆，两组所述导向杆分别贯穿两个所述底架，且二者滑动连接，两个所述底架远离所述组合板顶面一端的两侧均固定连接有立筒。本实用新型的优点在于：由两个平行放置的底架组成，两个底架之间设置有组合板，组合板外部的两侧均固定连接有两个导向杆，两组导向杆分别贯穿两个底架，且在两组导向杆的外部均螺纹连接有两个第一螺母，第一螺母分别位于底架的内外侧，通过第一螺母可固定底架的位置，方便使用人员根据钢材的长度调整放置架的长度，增加其实用性。

Description

一种钢材放置架

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别是一种钢材放置架。

背景技术

钢材作为各类大型机械建筑不可缺少的材料之一，有着经济成本低、可塑性高、硬度强、品种繁多等特点，因此工厂往往一次性购买大量的钢材用于各种生产，购买的钢材由于数量巨大随便堆放不仅占用大量的空间，而且会对钢材本身造成一定的损害，钢材放置架作为存放钢材的装置，可以将钢材脱离地面进行有条理的存储，避免钢材本身受到损伤。

钢材放置架能够使场地空间的使用更合理化，使厂内整齐规范；但由于钢材的规格多种多样，对应的钢材放置架也种类繁多，现有的钢材放置架多是使用现有的钢材直接焊接而成的，形状大多为长方体，焊接而成的钢材放置架结构固定，不便于调节，无法游刃有余地放置不同的钢材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢材放置架。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢材放置架，包括两个平行放置的底架，两个所述底架均为矩形框，两个所述底架之间设置有组合板，所述组合板外表面两侧的两端均固定连接有导向杆，两组所述导向杆分别贯穿两个所述底架，且二者滑动连接，两个所述底架远离所述组合板顶面一端的两侧均固定连接有立筒，四个所述立筒的内部均设置有可上下往复运动的升降杆，四个所述升降杆的上方均为U形，四个所述升降杆内部的上下方均转动连接有隔杆。

可选的，两个所述底架靠近所述立筒底面一端的两侧均固定连接有滚轮。

可选的，两个所述底架远离所述立筒外表面一端的两侧均开设有两个导向孔，四个所述导向杆分别贯穿四个所述导向孔，四个所述导向杆的外部均螺纹连接有两个第一螺母，四组所述第一螺母分别位于两个所述底架的内外侧。

可选的，四个所述立筒外表面的一侧均开设有导向槽，四个所述升降杆外表面一侧的下方均设置有螺纹杆，四个所述螺纹杆分别贯穿四个所述导向槽，四个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有第二螺母。

可选的，四个所述升降杆内部的上下方均设置有螺纹柱，多个所述隔杆分别与多个所述螺纹柱转动连接，多个所述螺纹柱外部的一端均螺纹连接有第三螺母。

本实用新型具有以下优点：

该钢材放置架，由两个平行放置的底架组成，两个底架之间设置有组合板，组合板外部的两侧均固定连接有两个导向杆，两组导向杆分别贯穿两个底架，且在两组导向杆的外部均螺纹连接有两个第一螺母，通过第一螺母可固定底架的位置，方便使用人员根据钢材的长度调整放置架的长度，增加其实用性，同时，在两个底架顶面外侧的两边均固定连接有立筒，四个立筒的内部均设置有可上下往复运动的升降杆，其中，升降杆通过拧紧其外部的第二螺母进行固位，在四个升降杆内部的上下方均转动连接有隔杆，隔杆通过拧紧其外部的第三螺母进行固位，使用过程中，升高升降杆，可增加在放置架内的置物量，再将合适位置的隔杆转出，并固位，可在隔杆上放置不同品类的钢材，使得整个放置架具有钢材分类存放的功能，满足实际使用的需求，且整个放置架结构紧凑，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底架的结构示意图；

图3为本实用新型中组合板的结构示意图；

图4为本实用新型中升降杆与隔杆组合体的结构示意图；

图5为本实用新型中图4的内部结构示意图。

图中：1-底架，2-立筒，3-升降杆，4-隔杆，5-组合板，6-滚轮，7-导向孔，8-导向槽，9-导向杆，10-螺纹杆，11-螺纹柱，12-第三螺母，13-第一螺母，14-第二螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种钢材放置架，它包括两个平行放置的底架1，两个底架1均为矩形框，两个底架1之间设置有组合板5，组合板5外表面两侧的两端均固定连接有导向杆9，两组导向杆9分别贯穿两个底架1，且二者滑动连接，两个底架1远离组合板5顶面一端的两侧均固定连接有立筒2，四个立筒2的内部均设置有可上下往复运动的升降杆3，四个升降杆3的上方均为U形，四个升降杆3内部的上下方均转动连接有隔杆4。

作为本实用新型的一种可选技术方案，两个底架1靠近立筒2底面一端的两侧均固定连接有滚轮6，这样便于对整个放置架进行移动，其中，滚轮6可通过螺栓进行固定安装，以达到其便于组装和拆卸的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案，两个底架1远离立筒2外表面一端的两侧均开设有两个导向孔7，四个导向杆9分别贯穿四个导向孔7，四个导向杆9的外部均螺纹连接有两个第一螺母13，四组第一螺母13分别位于两个底架1的内外侧，使导向杆9的尺寸与导向孔7的尺寸适配，以避免两个底架1在使用时出现晃动或者位置偏移。

作为本实用新型的一种可选技术方案，四个立筒2外表面的一侧均开设有导向槽8，四个升降杆3外表面一侧的下方均设置有螺纹杆10，四个螺纹杆10分别贯穿四个导向槽8，四个螺纹杆10的外部均螺纹连接有第二螺母14，其中，螺纹杆10可通过焊接的方式与升降杆3固定连接，不过，为了便于组装和拆卸，可将其与升降杆3螺纹连接，同时，使升降杆3的尺寸与立筒2内部的尺寸适配，以避免升降杆3在使用时出现晃动。

作为本实用新型的一种可选技术方案，四个升降杆3内部的上下方均设置有螺纹柱11，多个隔杆4分别与多个螺纹柱11转动连接，多个螺纹柱11外部的一端均螺纹连接有第三螺母12，其中，升降杆3的形状可参照以下附图，对于隔杆4的组装也可参照以下附图，通过拧紧第三螺母12可对隔杆4进行锁紧固位，在使用时，两个相邻的隔杆4之间不接触，可避免部件之间出现运动干涉。

对于本装置的材料均可采用现有的钢材，比如底架1，可由四个方钢焊接而成，而立筒2也可通过焊接的方式与底架1焊接在一起，使各部件之间组装牢固，同时，隔杆4的尺寸与升降杆3内部的尺寸适配，以便于将其收纳在升降杆3的内部，其中，所使用的三种规格的螺母，均可为六角形的，便于取材和拧动。

综上所述，本实用新型中各部件的特征、组装方式、使用过程以及实现的功能如下：由两个平行放置的底架1组成，两个底架1之间设置有组合板5，组合板5外部的两侧均固定连接有两个导向杆9，两组导向杆9分别贯穿两个底架1，且在两组导向杆9的外部均螺纹连接有两个第一螺母13，通过第一螺母13可固定底架1的位置，方便使用人员根据钢材的长度调整放置架的长度，增加其实用性，同时，在两个底架1顶面外侧的两边均固定连接有立筒2，四个立筒2的内部均设置有可上下往复运动的升降杆3，其中，升降杆3通过拧紧其外部的第二螺母14进行固位，在四个升降杆3内部的上下方均转动连接有隔杆4，隔杆4通过拧紧其外部的第三螺母12进行固位，使用过程中，升高升降杆3，可增加在放置架内的置物量，再将合适位置的隔杆4转出，并固位，可在隔杆4上放置不同品类的钢材，使得整个放置架具有钢材分类存放的功能，满足实际使用的需求，且整个放置架结构紧凑，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢材放置架，其特征在于：包括两个平行放置的底架(1)，两个所述底架(1)均为矩形框，两个所述底架(1)之间设置有组合板(5)，所述组合板(5)外表面两侧的两端均固定连接有导向杆(9)，两组所述导向杆(9)分别贯穿两个所述底架(1)，且二者滑动连接，两个所述底架(1)远离所述组合板(5)顶面一端的两侧均固定连接有立筒(2)，四个所述立筒(2)的内部均设置有可上下往复运动的升降杆(3)，四个所述升降杆(3)的上方均为U形，四个所述升降杆(3)内部的上下方均转动连接有隔杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材放置架，其特征在于：两个所述底架(1)靠近所述立筒(2)底面一端的两侧均固定连接有滚轮(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材放置架，其特征在于：两个所述底架(1)远离所述立筒(2)外表面一端的两侧均开设有两个导向孔(7)，四个所述导向杆(9)分别贯穿四个所述导向孔(7)，四个所述导向杆(9)的外部均螺纹连接有两个第一螺母(13)，四组所述第一螺母(13)分别位于两个所述底架(1)的内外侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢材放置架，其特征在于：四个所述立筒(2)外表面的一侧均开设有导向槽(8)，四个所述升降杆(3)外表面一侧的下方均设置有螺纹杆(10)，四个所述螺纹杆(10)分别贯穿四个所述导向槽(8)，四个所述螺纹杆(10)的外部均螺纹连接有第二螺母(14)。

5.根据权利要求1所述的一种钢材放置架，其特征在于：四个所述升降杆(3)内部的上下方均设置有螺纹柱(11)，多个所述隔杆(4)分别与多个所述螺纹柱(11)转动连接，多个所述螺纹柱(11)外部的一端均螺纹连接有第三螺母(12)。