CN219724191U - 折弯机上的板料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了折弯机上的板料定位装置，包括操作台，以及操作台顶部所设置的定位机构，所述操作台左端顶部设置有L型支撑板，所述L型支撑板顶部设置有气缸，所述气缸输出端穿过L型支撑板设置有冲压头，所述定位机构包括限位底座，将料板放置在限位底座上，通过转动螺纹杆，由于左螺纹孔和右螺纹孔拧接在螺纹杆上，且螺纹方向相反，进而螺纹杆的转动带动左滑块和右滑块向相反方向运动，进而使得左夹头和右夹头对料板进行定位和释放操作，且始终保持料板在限位底座中心处，通过调整左夹头和右夹头之间的距离可针对不同的料板进行中心定位定位，保证冲压头与料板中心保持在同一轴线上，提高折弯效果。

Description

折弯机上的板料定位装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机辅具技术领域，具体来说，涉及折弯机上的板料定位装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

根据CN 211938779 U一种折弯机上的板料定位装置，包括定位板，定位板的一侧设有侧边固定板，侧边固定板与定位板之间设有伸缩杆，侧边固定板的内部设有与定位板相配合的固定螺杆，固定螺杆与侧边固定板之间设有固定套，侧边固定板的顶端设有与其相配合的调节块，调节块与侧边固定板支架设有调节滑杆，调节块的一侧设有与其相配合的辅助固定板，辅助固定板与定位板之间设有辅助伸缩杆，辅助固定板的内部设有与定位板相配合的调节螺杆。有益效果为：有效的保证了设备能够在有效的实现板料定位的同时，设备可以提供高效的旋转调节功能，使得板料定位后，能够更好的适应折弯机的折弯操作工艺，从而使设备更加灵活和实用。

也就是说：对板材折弯位置进行定位，常规方法是人工测量划线定位，不能进行有效的定位固定，需要多次调整保证，冲压头与料板保持在同一轴线上，在使用过程中，因为结构的限制，无法很好的保证冲压头与料板保持在同一轴线上，使得折弯效果差。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出折弯机上的板料定位装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

折弯机上的板料定位装置，包括操作台，以及操作台顶部所设置的定位机构，所述操作台左端顶部设置有L型支撑板，所述L型支撑板顶部设置有气缸，所述气缸输出端穿过L型支撑板设置有冲压头，所述定位机构包括限位底座，所述限位底座两端和中部均设置有定位夹紧机构，所述限位底座上部放置有板料。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位底座两端和中部均设置有定位夹紧机构结构大小均相同。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位夹紧机构包括底板，所述底板上开设有滑槽，所述滑槽内部两端侧壁通过轴承设置有螺纹杆，所述滑槽内部设置有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块顶部分别设置有左夹头和右夹头。

作为本实用新型的进一步方案，所述左滑块和右滑块均与滑槽相匹配，且左滑块和右滑块在滑槽内部左右滑动。

作为本实用新型的进一步方案，所述左滑块和右滑块内部分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，且左螺纹孔和右螺纹孔的螺纹方向相反。

作为本实用新型的进一步方案，所述左滑块和右滑块分别通过左螺纹孔和右螺纹孔拧接在螺纹杆上，且螺纹杆的转动带动左滑块和右滑块向相反方向运动。

本实用新型的有益效果为：将料板放置在限位底座上，通过转动螺纹杆，由于左螺纹孔和右螺纹孔拧接在螺纹杆上，且螺纹方向相反，进而螺纹杆的转动带动左滑块和右滑块向相反方向运动，进而使得左夹头和右夹头对料板进行定位和释放操作，且始终保持料板在限位底座中心处，通过调整左夹头和右夹头之间的距离可针对不同的料板进行中心定位定位，保证冲压头与料板中心保持在同一轴线上，提高折弯效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的折弯机上的板料定位装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的折弯机上的板料定位装置的定位夹紧机构剖视结构示意图。

图中：

1、操作台；2、L型支撑板；3、气缸；4、冲压头；5、限位底座；6、定位夹紧机构；7、板料；8、底板；9、滑槽；10、轴承；11、螺纹杆；12、左滑块；13、右滑块；14、左夹头；15、右夹头；16、左螺纹孔；17、右螺纹孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了折弯机上的板料定位装置。

请参阅说明书附图1-2，根据本实用新型实施例的折弯机上的板料定位装置，包括操作台1，以及操作台1顶部所设置的定位机构，所述操作台1左端顶部设置有L型支撑板2，所述L型支撑板2顶部设置有气缸3，所述气缸3输出端穿过L型支撑板2设置有冲压头4，所述定位机构包括限位底座5，所述限位底座5两端和中部均设置有定位夹紧机构6，所述限位底座5上部放置有板料7，所述限位底座5两端和中部均设置有定位夹紧机构6结构大小均相同，所述定位夹紧机构6包括底板8，所述底板8上开设有滑槽9，所述滑槽9内部两端侧壁通过轴承10设置有螺纹杆11，所述滑槽9内部设置有左滑块12和右滑块13，所述左滑块12和右滑块13顶部分别设置有左夹头14和右夹头15。

在一实施例中请参阅说明书附图1-2，所述左滑块12和右滑块13均与滑槽9相匹配，且左滑块12和右滑块13在滑槽9内部左右滑动，所述左滑块12和右滑块13内部分别设置有左螺纹孔16和右螺纹孔17，且左螺纹孔16和右螺纹孔17的螺纹方向相反，所述左滑块12和右滑块13分别通过左螺纹孔16和右螺纹孔17拧接在螺纹杆11上，且螺纹杆11的转动带动左滑块12和右滑块13向相反方向运动。

在使用时，将料板放置在限位底座上，通过转动螺纹杆，由于左螺纹孔和右螺纹孔拧接在螺纹杆上，且螺纹方向相反，进而螺纹杆的转动带动左滑块和右滑块向相反方向运动，进而使得左夹头和右夹头对料板进行定位和释放操作，且始终保持料板在限位底座中心处，通过调整左夹头和右夹头之间的距离可针对不同的料板进行中心定位定位，保证冲压头与料板中心保持在同一轴线上，提高折弯效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.折弯机上的板料定位装置，包括操作台(1)，以及操作台(1)顶部所设置的定位机构，其特征在于：所述操作台(1)左端顶部设置有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)顶部设置有气缸(3)，所述气缸(3)输出端穿过L型支撑板(2)设置有冲压头(4)，所述定位机构包括限位底座(5)，所述限位底座(5)两端和中部均设置有定位夹紧机构(6)，所述限位底座(5)上部放置有板料(7)，所述限位底座(5)两端和中部均设置有定位夹紧机构(6)结构大小均相同。

2.根据权利要求1所述的折弯机上的板料定位装置，其特征在于：所述定位夹紧机构(6)包括底板(8)，所述底板(8)上开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部两端侧壁通过轴承(10)设置有螺纹杆(11)，所述滑槽(9)内部设置有左滑块(12)和右滑块(13)，所述左滑块(12)和右滑块(13)顶部分别设置有左夹头(14)和右夹头(15)。

3.根据权利要求2所述的折弯机上的板料定位装置，其特征在于：所述左滑块(12)和右滑块(13)均与滑槽(9)相匹配，且左滑块(12)和右滑块(13)在滑槽(9)内部左右滑动。

4.根据权利要求2所述的折弯机上的板料定位装置，其特征在于：所述左滑块(12)和右滑块(13)内部分别设置有左螺纹孔(16)和右螺纹孔(17)，且左螺纹孔(16)和右螺纹孔(17)的螺纹方向相反。

5.根据权利要求2所述的折弯机上的板料定位装置，其特征在于：所述左滑块(12)和右滑块(13)分别通过左螺纹孔(16)和右螺纹孔(17)拧接在螺纹杆(11)上，且螺纹杆(11)的转动带动左滑块(12)和右滑块(13)向相反方向运动。