CN219722176U - 一种水处理用污泥分离结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥分离技术领域，且公开了一种水处理用污泥分离结构，包括安装于污泥分离机输入输出端，用于向污泥机内送泥的输送管，所述输送管中端安装分离盒，所述分离盒顶面设置限位环，所述限位环底部贯穿卡板连接旋转接头。本实用新型通过球心所连接的刷毛之间存在间隙，且越靠近球心间隙越小，在水力带动下液态污泥中的杂质将卡在多根刷毛组成的拦截面中，并且越细小的金属碎屑进入到刷毛时则更靠近球心处的微小间隙处，同时水力推动毛球时，球心在顶部的旋转接头作用下带动毛球旋转，使其可以通过不断改变接触面来避免单一面堵塞过多的金属碎屑或硬物，达到了分离污泥时不会被杂质堵塞导致无法分离的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥分离技术领域，具体为一种水处理用污泥分离结构。
背景技术
污水是指在生产与生活活动中排放的水的总称，丧失了原来使用功能的水简称为污水，污水分为工业废水、生活污水、商业污水等，污水中往往伴随很多的污泥，在污水处理过程中往往需要对污泥进行分离。
目前泥水分离技术比较成熟，如公开号为(CN104803534B)的一种污水污泥分离机，通过离心沉淀而后滤网分离泥水，污泥进入回收箱而污水再经过汽化，液化还原最后导出；又比如公开号为(CN115300964A)的一种污水处理用污泥分离排出结构及排出方法，通过过滤板将污泥从污水中分离，通过驱动设备将污泥从处理箱内排出并落至集料箱内收集，便于将过滤板上的污泥排出，无需定期进行手工清理。
虽然前述技术方案都能很好地泥水分离，但是被分出的污泥中不仅含有有机垃圾还含有工业废水的金属碎屑，污泥中的有机垃圾可以被绞碎分解，但是金属碎屑即使绞碎也是变为更小的金属屑不会参与到有机分解，目前针对污泥中这些杂质的处理一般是使用过滤网再次过滤。
以上技术方案在分离污泥和杂质时都是依靠滤网，但是都无法解决金属碎屑或其他硬物杂质堵塞过滤组件的问题，由于滤网成本较高不能轻易更换，只能对过滤件进行定期清洗，并且过滤组件起拦截作用的是网状，网状占地面积大但接触面有限，一旦碎屑堵满整个过滤面，则无法过滤污泥中的杂质。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水处理用污泥分离结构，具备分离污泥时不会被杂质堵塞导致无法分离，占地面积小接触面积大比传统网状过滤更实用等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水处理用污泥分离结构，包括安装于污泥分离机输入输出端，用于向污泥机内送泥的输送管，所述输送管中端安装分离盒，所述分离盒顶面设置限位环，所述限位环底部贯穿卡板连接旋转接头；
所述旋转接头底部连接连杆，所述连杆底部连接用于分离污泥杂质的分离装置，所述分离装置包括顶部固接连杆的球心，所述球心外侧呈放射状安装刷毛；
所述分离盒内侧设置首尾端连接输送管且内侧包裹分离装置的输泥渠。
作为本实用新型的优选技术方案，所述分离盒顶面还开设连通其内侧的开口，所述开口内侧卡接卡板，所述卡板顶面中心固定安装限位环，所述限位环通过卡板相对定位于分离盒顶面。
作为本实用新型的优选技术方案，所述开口数量最少为两个，且开口间隔开设于分离盒顶面，所述开口间隔距离大于刷毛长度两倍。
作为本实用新型的优选技术方案，所述限位环底部固定连接旋转接头，所述旋转接头底部转动连接连杆，所述连杆通过连接旋转接头相对悬浮于输泥渠正上方。
作为本实用新型的优选技术方案，所述球心通过螺栓固定连接于连杆底部，所述球心位于输泥渠内侧中端，所述球心外表面环绕安装刷毛，所述刷毛尾端接触输泥渠内侧壁，所述刷毛为具备一定硬度的软体材料，所述软体材料包括尼龙、硅胶和聚丙烯。
作为本实用新型的优选技术方案，所述输泥渠固定安装于分离盒内侧中端，且自身首尾端与输送管固定连接，所述输泥渠两侧安装用于防止污泥上涨溢出的挡板，所述输泥渠配合挡板形成“U”形管道。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种水处理用污泥分离结构，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过球心所连接的刷毛之间存在间隙，且越靠近球心间隙越小，因此当污泥接触毛球，在水力带动下液态污泥中的杂质将卡在多根刷毛组成的拦截面中，并且越细小的金属碎屑进入到刷毛时则更靠近球心处的微小间隙处，同时水力推动毛球时，球心在顶部的旋转接头作用下带动毛球旋转，使其可以通过不断改变接触面来避免单一面堵塞过多的金属碎屑或硬物，达到了分离污泥时不会被杂质堵塞导致无法分离的优点。
2、本实用新型通过在输泥渠内放置球形的刷毛，使得刷毛占据输泥渠内部空间，由于刷毛时球形存在凸出的曲面，因此与污泥的接触面积大于平面的网状过滤结构，同时刷毛和球心不同于传统的拉网拦截过滤直接在输泥管道内进行拦截，相较于传统的过滤网节省了需要额外搭建过滤结构的环节，达到了占地面积小接触面积大比传统网状过滤更实用的优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型分离盒结构正剖示意图；
图3为本实用新型输泥渠结构放大示意图；
图4为本实用新型刷毛结构正剖示意图。
其中：1、输送管；2、分离盒；201、开口；202、卡板；3、限位环；4、旋转接头；5、连杆；6、球心；601、刷毛；7、输泥渠；701、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，一种水处理用污泥分离结构，包括安装于污泥分离机输入输出端，用于向污泥机内送泥的输送管1，输送管1中端安装分离盒2，分离盒2顶面设置限位环3，限位环3底部贯穿卡板202连接旋转接头4；
旋转接头4底部连接连杆5，连杆5底部连接用于分离污泥杂质的分离装置，分离装置包括顶部固接连杆5的球心6，球心6外侧呈放射状安装刷毛601；
分离盒2内侧设置首尾端连接输送管1且内侧包裹分离装置的输泥渠7。
进一步的，输送管1首端连接污泥池并尾端连接污泥机，其中污泥机为背景技术中公开号为(CN104803534B)的现有设备，其原理公开在此不多做介绍，当污泥从输送管1进入到分离盒2内侧的输泥渠7后将接触刷毛601。
进一步的，刷毛601在球心6组合下形成毛刷球，利用球面全角度无死角的特点整体封锁输泥渠7内侧，当污泥通过输泥渠7则必然接触毛球，此时挡板701加高输泥渠7两侧高度避免污泥上涨溢出。
进一步的，由于毛球是多根独立的刷毛601连接球心6形成，因此刷毛601之间存在间隙，且越靠近球心6间隙越小，因此当污泥接触毛球，在水力带动下液态污泥中的杂质将卡在多根刷毛组成的拦截面中，并且越细小的金属碎屑进入到刷毛601时则更靠近球心6处的微小间隙处，同时水力推动毛球时，球心6在顶部的旋转接头4作用下带动毛球旋转，使其可以通过不断改变接触面来避免单一面堵塞过多的金属碎屑或硬物，通过多个毛球来不断对液态污泥中的硬物进行过滤分离出硬质杂质，最后被分离出金属杂质和硬物的污泥在分离盒2尾端的输送管1导出，进入污泥机中进一步处理。
进一步的，由于刷毛601是塑胶材质在生产时，其加工方法与牙刷马桶刷类似采用喷射成型，造价成本远低于淤泥过滤网，并且当刷毛601容纳金属碎屑和杂质达到上限时还可以将其取出，通过向上提起卡板202，从而将限位环3所连接的旋转接头4一并提起脱离开口201，此时球心也被带出分离盒2，将连杆5与球心6分离，球心6与刷毛601直接送入高温分解池熔融，利用塑料和金属之间温度差将塑料熔化后保持金属颗粒完整，而后将二者分离，回收塑料和金属。
在使用时，污泥从输送管1进入到分离盒2内侧的输泥渠7后将接触刷毛601，刷毛601在球心6组合下形成毛刷球，利用球面全角度无死角的特点整体封锁输泥渠7内侧，由于毛球是多根独立的刷毛601连接球心6形成，因此刷毛601之间存在间隙，且越靠近球心6间隙越小，因此当污泥接触毛球，在水力带动下液态污泥中的杂质将卡在多根刷毛组成的拦截面中，并且越细小的金属碎屑进入到刷毛601时则更靠近球心6处的微小间隙处，同时水力推动毛球时，球心6在顶部的旋转接头4作用下带动毛球旋转，使其可以通过不断改变接触面来避免单一面堵塞过多的金属碎屑或硬物，最后被分离出金属杂质和硬物的污泥在分离盒2尾端的输送管1导出，进入污泥机中进一步处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水处理用污泥分离结构，包括安装于污泥分离机输入输出端，用于向污泥机内送泥的输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)中端安装分离盒(2)，所述分离盒(2)顶面设置限位环(3)，所述限位环(3)底部贯穿卡板(202)连接旋转接头(4)；
所述旋转接头(4)底部连接连杆(5)，所述连杆(5)底部连接用于分离污泥杂质的分离装置，所述分离装置包括顶部固接连杆(5)的球心(6)，所述球心(6)外侧呈放射状安装刷毛(601)；
所述分离盒(2)内侧设置首尾端连接输送管(1)且内侧包裹分离装置的输泥渠(7)。
2.根据权利要求1所述的一种水处理用污泥分离结构，其特征在于：所述分离盒(2)顶面还开设连通其内侧的开口(201)，所述开口(201)内侧卡接卡板(202)，所述卡板(202)顶面中心固定安装限位环(3)，所述限位环(3)通过卡板(202)相对定位于分离盒(2)顶面。
3.根据权利要求2所述的一种水处理用污泥分离结构，其特征在于：所述开口(201)数量最少为两个，且开口(201)间隔开设于分离盒(2)顶面，所述开口(201)间隔距离大于刷毛(601)长度两倍。
4.根据权利要求3所述的一种水处理用污泥分离结构，其特征在于：所述限位环(3)底部固定连接旋转接头(4)，所述旋转接头(4)底部转动连接连杆(5)，所述连杆(5)通过连接旋转接头(4)相对悬浮于输泥渠(7)正上方。
5.根据权利要求1所述的一种水处理用污泥分离结构，其特征在于：所述球心(6)通过螺栓固定连接于连杆(5)底部，所述球心(6)位于输泥渠(7)内侧中端，所述球心(6)外表面环绕安装刷毛(601)，所述刷毛(601)尾端接触输泥渠(7)内侧壁，所述刷毛(601)为具备一定硬度的软体材料，所述软体材料包括尼龙、硅胶和聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的一种水处理用污泥分离结构，其特征在于：所述输泥渠(7)固定安装于分离盒(2)内侧中端，且自身首尾端与输送管(1)固定连接，所述输泥渠(7)两侧安装用于防止污泥上涨溢出的挡板(701)，所述输泥渠(7)配合挡板(701)形成“U”形管道。
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