CN219719128U - 一种秸秆拔杆器具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种秸秆拔杆器具，包括与秸秆根部一侧土质地表转动接触的支撑部，在所述支撑部上设置有与秸秆两侧侧壁依次接触的第一侧壁夹持部和第二侧壁夹持部，并在所述第二侧壁夹持部在外力驱动下靠近或远离所述第一侧壁夹持部。该拔杆器通过水平支撑管在秸秆根部一侧地基表面接触支撑，再通过第一侧壁夹持部及第二侧壁夹持部对秸秆杆部夹紧，借助地面的支撑对器具整体进行驱动旋转，可实现秸秆向上被提起，从而使得秸秆根部可脱离土垄，实现人工机械式的秸秆及植株根部快速拔除操作，解决目前人工徒手拔除存在较大的体力负担和较长的作业周期。
Description
技术领域
本申请涉及农作物秸秆拔除技术领域，尤其涉及一种秸秆拔杆器具。
背景技术
农作物(如烟草、玉米等)秸秆在作物成熟后，并进行(烟叶、玉米棒)收获后预留在土地中，而玉米目前在成熟后可通过玉米收割机进行收割，收割后预留高度地表大约10-15cm高度的秸秆及土质中的根部，烟草的成熟物是烟草叶，其通常需要人工进行收获，而收获后的烟草秸秆高度未降低，为了在进行来年种植，需要对残留的秸秆进行拔除，通过农业机械进行拔除不能对埋覆的秸秆根部彻底拔除，只能将外漏的秸秆粉碎，土壤埋覆的根部在翻土耕作时被翻出仍残留在土壤，需要再次清理，并残留植株根部残体和病源物，同时硬度较高的秸秆根部对农业机械也存在一定的磨损损坏影响。
秸秆通常是被土质埋覆在土垄上，土垄为拱形，以提高对秸秆根部的土质埋覆高度，以增加对秸秆的保水保墒作用。目前对秸秆的拔除采用的是人工双手握持秸秆杆部拔除，需要施加较大的向上拔除力量，通常单亩地就需要种植若干个作物，因此对秸秆的拔除存在较大的体力负担，通常需要个把月进行秸秆的拔除作业。而对于根据向下生长较深的秸秆，在当不能有力拔除时，还需要通过铁锹对根部周围的土质进行刨除，以减小土质对秸秆根部的埋覆作用力，进一步增大秸秆的拔除难度，延长整个作业周期，不利于农作物的周期种植。
发明内容
针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种秸秆拔杆器具，通过对秸秆两侧进行夹持，并借助地面的支撑，可实现秸秆向上被提起，从而使得秸秆根部可脱离土垄，实现人工机械式的秸秆快速拔除操作，解决目前人工徒手拔除存在较大的体力负担和较长的作业周期。
为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种秸秆拔杆器具，其特征在于：包括与秸秆根部一侧土质地表转动接触的支撑部，在所述支撑部上设置有与秸秆两侧侧壁依次接触的第一侧壁夹持部和第二侧壁夹持部，并在所述第二侧壁夹持部在外力驱动下靠近或远离所述第一侧壁夹持部。
优选的，所述支撑部包括与土质地表平贴接触的水平支撑管，在其表面径向延伸有高度支撑杆，所述第一侧壁夹持部和第二侧壁夹持部间距设置在所述高度支撑杆顶部一侧。
优选的，所述第一侧壁夹持部为垂直固定在所述高度支撑杆靠近端部一侧的第一夹持驱动杆，在其外端垂直设置有与秸秆一侧接触的第一夹持杆。
优选的，所述第二侧壁夹持部包括铰接在所述第一夹持驱动杆底侧的所述高度支撑杆上的第二夹持驱动杆，在其外端垂直设置有与秸秆另一侧接触的第二夹持杆，并且所述第二夹持驱动杆反向延伸有一定长度的主驱动杆。
优选的，所述第二夹持杆小于所述第一夹持杆至所述高度支撑杆的距离。
本申请的有益效果是：该拔杆器具通过水平支撑管在秸秆根部一侧地基表面接触支撑，再通过第一侧壁夹持部及第二侧壁夹持部对秸秆杆部夹紧，借助地面的支撑对器具整体进行驱动旋转，可实现秸秆向上被提起，从而使得秸秆根部可脱离土垄，实现人工机械式的秸秆快速拔除操作，解决目前人工徒手拔除存在较大的体力负担和较长的作业周期。
附图说明
图1为本申请待拔除的秸秆示意图。
图2为本申请秸秆拔杆器具整体结构图。
图3为本申请秸秆拔杆器具与秸秆配合示意图。
图4为本申请秸秆拔除示意图。
其中：5-秸秆、51-杆部、52-根部、60-土垄、70-地表面。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
参照附图1～4所示的一种秸秆拔杆器具，包括与秸秆根部一侧土质地表转动接触的支撑部，在所述支撑部上设置有与秸秆两侧侧壁依次接触的第一侧壁夹持部和第二侧壁夹持部，并在所述第二侧壁夹持部在外力驱动下靠近或远离所述第一侧壁夹持部。在使用该拔杆器具时，首先将所述支撑部与秸秆根部外侧的土质表面接触支撑，接着将所述第一侧壁夹持部和第二侧壁夹持部分别接触在靠近秸秆根部的杆部上(如图3所示)，将秸秆根部夹持紧固，接着通过所述支撑部的支撑及转动，可驱动第一侧壁夹持部、第二侧壁夹持部以及被夹持的秸秆向上被提起，从而使得秸秆根部可脱离土垄，实现人工机械式的秸秆快速拔除操作，解决目前人工徒手拔除存在较大的体力负担和较长的作业周期。
具体的，如图2-4所示，所述支撑部包括与土质地表平贴接触的水平支撑管1，在其表面径向延伸有高度支撑杆2，所述第一侧壁夹持部和第二侧壁夹持部间距设置在所述高度支撑杆2顶部一侧。通过第一侧壁夹持部和第二侧壁夹持部对秸秆杆部两侧夹持紧固，并通过水平支撑管1朝向秸秆外侧的转动，即可将秸秆快速拔除。
如图3所示，所述第一侧壁夹持部为垂直固定在所述高度支撑杆2靠近端部一侧的第一夹持驱动杆3，在其外端垂直设置有与秸秆一侧接触的第一夹持杆31，通过水平支撑管1和高度支撑杆2的位置调整，可使得第一夹持驱动杆3紧贴在秸秆的一侧(图3所示右侧)；
所述第二侧壁夹持部包括铰接在所述第一夹持驱动杆3底侧的所述高度支撑杆2上的第二夹持驱动杆4，在其外端垂直设置有与秸秆另一侧接触的第二夹持杆41，并且所述第二夹持驱动杆4反向延伸有一定长度的主驱动杆42。在第一夹持驱动杆3紧贴在秸秆的一侧后，通过向下驱动所述驱动杆42，使得第二夹持杆41转动后可紧贴在与第一夹持杆31相对的秸秆杆部的另一侧(图3所示左侧)共同将秸秆杆部夹紧，继续向下驱动所述驱动杆42，水平支撑管1在地表面转动，即可倾斜向上(图4箭头a所示)将秸秆省力拔除。
为了避免秸秆的杆部在夹持的时候被折断，如图2、4所示，所述第二夹持杆41小于所述第一夹持杆31至所述高度支撑杆2的距离，该长度差使得第一夹持杆31和第二夹持杆41在水平面内约位于秸秆杆部的两侧，在通过驱动杆42施加夹持力时，第一夹持杆31和第二夹持杆41从杆部的两侧对秸秆进行夹持；而若当第一夹持杆31和第二夹持杆41至高度支撑杆2的距离相等时，则第二夹持杆41基本位于第一夹持杆31的同侧，在夹持受力后，会使得杆部顶部朝向左侧弯折，容易造成杆部的弯折断裂，因此，通过设置第一夹持杆31和第二夹持杆41距离高度支撑杆2的距离差，可以避免秸秆杆部在受到夹持力后容易弯折断裂的问题，进而可实现秸秆一次性稳固的拔除操作。
为了避免秸秆杆部与第一夹持杆31和第二夹持杆41之间的相对滑动，优选的，第一夹持杆31和第二夹持杆41均选用表面粗糙的螺纹钢筋，通过螺纹表面结构，可增大第一夹持杆31和第二夹持杆41与秸秆杆部之间的夹持紧固性，从而可顺利的施加拔除力将秸秆拔除。
本申请的原理是：将该拔杆器具整体移动，使得第一夹持杆31与秸秆杆部一侧相抵，接着水平支撑管1支撑在秸秆根部一侧的土质表面，然后通过向下驱动所述驱动杆42，使得第二夹持杆41转动后可紧贴在与第一夹持杆31相对的秸秆杆部的另一侧而共同将秸秆杆部夹紧，继续向下驱动所述驱动杆42，水平支撑管1在地表面转动，即可倾斜向上将秸秆省力拔除。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。
Claims (2)
1.一种秸秆拔杆器具，其特征在于：包括与秸秆根部一侧土质地表转动接触的支撑部，在所述支撑部上设置有与秸秆两侧侧壁依次接触的第一侧壁夹持部和第二侧壁夹持部，并在所述第二侧壁夹持部在外力驱动下靠近或远离所述第一侧壁夹持部；
所述支撑部包括与土质地表平贴接触的水平支撑管(1)，在其表面径向延伸有高度支撑杆(2)，所述第一侧壁夹持部和第二侧壁夹持部间距设置在所述高度支撑杆(2)顶部一侧；
所述第一侧壁夹持部为垂直固定在所述高度支撑杆(2)靠近端部一侧的第一夹持驱动杆(3)，在其外端垂直设置有与秸秆一侧接触的第一夹持杆(31)；
所述第二侧壁夹持部包括铰接在所述第一夹持驱动杆(3)底侧的所述高度支撑杆(2)上的第二夹持驱动杆(4)，在其外端垂直设置有与秸秆另一侧接触的第二夹持杆(41)，并且所述第二夹持驱动杆(4)反向延伸有一定长度的主驱动杆(42)，所述第一夹持杆(31)和第二夹持杆(41)均为螺纹钢筋。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆拔杆器具，其特征在于：所述第二夹持杆(41)小于所述第一夹持杆(31)至所述高度支撑杆(2)的距离。
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