CN219717059U - 电芯及具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯及具有其的电池包。该电芯包括：壳体，壳体内形成安装腔，壳体包括第一端壁；极组，极组设置在安装腔内；正极连接片，正极连接片设置在极组的朝向第一端壁的极组正极端面上，且正极连接片与极组电连接；极柱，极柱与正极连接片电连接；下塑胶，下塑胶设置在正极连接片和第一端壁之间，且下塑胶包括第一支撑面和第二支撑面，第一支撑面适于对第一端壁进行支撑，第二支撑面适于对正极连接片进行支撑，以对极组正极端面进行支撑。根据本实用新型的电芯，通过第一支撑面适于对第一端壁进行支撑，第二支撑面适于对正极连接片进行支撑，以对极组正极端面进行支撑，使得极组与壳体轴向对齐，同时提升了电芯的强度。

Description

电芯及具有其的电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，具体而言，涉及一种电芯及具有其的电池包。

背景技术

随着锂离子电池技术的日益成熟，圆柱电池作为新型动力电池广泛应用于电动汽车，对圆柱电池使用性能及安全性的要求日益升高。

目前圆柱电池常用的结构中极组和正负极连接片通过激光焊接连接，通过正负极连接片的夹紧力将极组轴向固定，由于极组在正极侧只和正极柱激光焊接，而正极柱直径远小于极组直径，造成极组在壳体内无法轴对齐，极组偏心和壳体接触，影响电芯性能，且壳体正极端面内部无有效支撑，强度不足。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电芯，使得极组与壳体轴向对齐，同时提升了电芯的强度。

本实用新型还提出了一种具有上述电芯的电池包。

根据本实用新型实施例的电芯，包括：壳体，所述壳体内形成安装腔，所述壳体包括第一端壁；极组，所述极组设置在所述安装腔内；正极连接片，所述正极连接片设置在所述极组的朝向所述第一端壁的极组正极端面上，且所述正极连接片与所述极组电连接；极柱，所述极柱与所述正极连接片电连接；下塑胶，所述下塑胶设置在所述正极连接片和所述第一端壁之间，且所述下塑胶包括第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面适于对所述第一端壁进行支撑，所述第二支撑面适于对所述正极连接片进行支撑，以对所述极组正极端面进行支撑。

根据本实用新型实施例的电芯，通过第一支撑面适于对第一端壁进行支撑，第二支撑面适于对正极连接片进行支撑，以对极组正极端面进行支撑，使得极组与壳体轴向对齐，同时提升了电芯的强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑面和所述第二支撑面平行，所述极组正极端面与所述第一端壁平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述下塑胶包括多个环形结构，所述多个环形结构依次套设，且相邻两个所述环形结构通过连接筋相连接，所述多个环形结构的朝向所述第一端壁的一端形成所述第一支撑面，所述多个环形结构的朝向所述正极连接片的一端形成所述第二支撑面。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述环形结构之间的所述连接筋为多个，相邻两个所述连接筋之间形成通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述下塑胶还包括下塑胶本体，所述下塑胶本体部套设在最内层的所述环形结构内且与最内层的所述环形结构相连接，所述下塑胶本体部上开设有供所述极柱穿过的下塑胶极柱孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述下塑胶本体部的厚度小于所述第一支撑面和所述第二支撑面之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一端壁具有朝所述极组凹陷的凹陷部，所述下塑胶具有与所述凹陷部的凹陷方向相同的凹槽，所述凹陷部位于所述凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一端壁上开设有壳体极柱孔，所述极柱包括极柱本体，所述极柱本体穿过所述壳体极柱孔，所述电芯还包括上塑胶，所述上塑胶包括密封部，所述密封部设置在所述极柱本体与所述壳体极柱孔的配合处。

根据本实用新型的一些实施例，所述极柱还包括极柱上部和极柱下部，所述极柱上部位于所述极柱本体远离所述极组的一端且位于所述安装腔外，所述极柱下部位于所述极柱本体靠近所述极组的一端且与所述正极连接片接触，所述极柱上部和所述极柱下部的等效直径大于所述极柱本体的等效直径；

所述上塑胶还包括隔离部，所述隔离部与所述密封部相连，所述隔离部设置在所述极柱上部与所述第一端壁之间，所述下塑胶还用于隔离所述极柱下部与所述第一端壁。

根据本实用新型另一方面实施例的电池包，包括上述的电芯。

所述电池包与上述的电芯相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电芯的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的电芯的俯视图；

图3是图2中沿B-B的俯视图；

图4是图3中C处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的下塑胶的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的下塑胶从另一视角的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的下塑胶的俯视图；

图8是图7中沿A-A的剖视图。

附图标记：电芯100、壳体10、第一端壁11、第二端壁12、连接壁13、凹陷部14、极组20、极组正极端面21、正极连接片30、极柱40、极柱本体41、极柱上部42、极柱下部43、下塑胶50、第一支撑面51、第二支撑面52、第一环形结构53、第二环形结构54、连接筋55、通孔56、下塑胶本体部57、下塑胶极柱孔58、凹槽59、上塑胶60、密封部61、隔离部62。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图8详细描述根据本实用新型实施例的电芯100。

参照图1-图8所示，根据本实用新型实施例的电芯100可以包括：壳体10、极组20、正极连接片30、极柱40和下塑胶50。其中，壳体10内形成安装腔，壳体10包括第一端壁11。可选地，壳体10包括第一端壁11、第二端壁12和连接壁13，第二端壁12与第一端壁11相对设置，连接壁13连接第一端壁11和第二端壁12，第一端壁11、第二端壁12和连接壁13合围成安装腔。第一端壁11位于壳体10接近正极的一端，第二端壁12位于壳体10接近负极的一端。极组20设置在安装腔内。可选地，电芯100可以是圆柱电芯。

正极连接片30设置在极组20的朝向第一端壁11的极组正极端面21上，且正极连接片30与极组20电连接。可选地，极组20与正极连接片30焊接连接,极柱40与正极连接片30电连接。可选地，极柱40位于正极连接片30背离极组20的一端，极柱40与极组20通过正极连接片30电连接，极柱40从第一端壁11部分地向外凸出。

如图3、图8所示，下塑胶50设置在正极连接片30和第一端壁11之间，且下塑胶50可以包括第一支撑面51和第二支撑面52，第一支撑面51适于对第一端壁11进行支撑，第二支撑面52适于对正极连接片30进行支撑，以对极组正极端面21进行支撑，这样第一端壁11和极组20的极组正极端面21同时得到下塑胶50的支撑，便于极组20与壳体10轴向对齐，避免了极组20偏心和壳体10接触影响电芯100性能，同时下塑胶50的支撑性好，能够提升电芯100的强度。

根据本实用新型实施例的电芯100，通过第一支撑面51适于对第一端壁11进行支撑，第二支撑面52适于对正极连接片30进行支撑，以对极组正极端面21进行支撑，当电芯100是圆柱电芯时，可使得极组20与壳体10轴向对齐，同时提升了电芯100的强度。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4和图8所示，第一支撑面51和第二支撑面52平行，极组正极端面21与第一端壁11平行。可选地，第一支撑面51和第二支撑面52为两个相互平行的平面，安装电芯100时，第一支撑面51对第一端壁11进行支撑，第二支撑面52对正极连接片30进行支撑，可以确保极组正极端面21与第一端壁11平行，当电芯100是圆柱电芯时，可以使极组20和壳体10轴向对齐，简化了极组20的安装难度，改善了电芯100性能。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5-图8所示，下塑胶50包括多个环形结构，多个环形结构依次套设，且相邻两个环形结构通过连接筋55相连接，多个环形结构的朝向第一端壁11的一端形成第一支撑面51，多个环形结构的朝向正极连接片30的一端形成第二支撑面52。可选地，在图5-图8所示的实施例中，下塑胶50包括第一环形结构53和第二环形结构54，第二环形结构54套设在第一环形结构53的外侧，在本实用新型未示出的实施例中，下塑胶50也可以包括三个或者三个以上环形结构，有助于增大下塑胶50的支撑强度。第一环形结构53和第二环形结构54通过连接筋55连接，有助于增大下塑胶50的支撑强度。可选地，多个环形结构的厚度相同，这样第一支撑面51和第二支撑面52为平面，多个环形结构能在正极连接片30和第一端壁11之间平稳支撑，有助于级组与壳体10轴向对齐，防止极组20偏心安装。可选地，下塑胶50也可以仅包括一个环形结构。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5-图8所示，相邻两个环形结构之间的连接筋55为多个，相邻两个连接筋55之间形成通孔56，有助于电芯100散热。

在本实用新型的一些实施例中，参照图5-图8所示，下塑胶50还包括下塑胶本体部57，下塑胶本体部57套设在最内层的环形结构内且与最内层的环形结构相连接，下塑胶本体部57上开设有供极柱40穿过的下塑胶极柱孔58。可选地，下塑胶本体部57为圆柱形结构，下塑胶本体部57位于第一环形结构53内且于第一环形结构53相连接，下塑胶本体部57的中心开设有下塑胶极柱孔58，极柱40穿过下塑胶极柱孔58，极柱40一端与正极连接片30电连接，一端部分凸出壳体10，下塑胶极柱孔58可用于固定极柱40的位置。

在本实用新型的一些实施例中，参照图8所示，下塑胶本体部57的厚度小于第一支撑面51和第二支撑面52之间的距离。可选地，下塑胶本体部57位于第一支撑面51和第二支撑面52之间，下塑胶本体部57与第二支撑面52之间的空间可以用于容纳极柱40的下端，有助于缩小电芯100的轴向尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4、图8所示，第一端壁11具有朝极组20凹陷的凹陷部14，下塑胶50具有与凹陷部14的凹陷方向相同的凹槽59，凹陷部14位于凹槽59内。可选地，凹槽59位于下塑胶本体部57，第一端壁11的凹陷部14位于凹槽59内，凹陷部14可用于容纳极柱40，有助于缩小电芯100的轴向尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3和图4所示，第一端壁11上开设有壳体极柱孔，极柱40包括极柱本体41，极柱本体41穿过壳体极柱孔，电芯100还包括上塑胶60，上塑胶60包括密封部61，密封部61设置在极柱本体41与壳体极柱孔的配合处，密封部61可防止极柱40与壳体10电连接，也可以对极柱本体41与壳体极柱孔的配合处进行密封，提升电芯100的密封性能。

在本实用新型的一些实施例中，参照图4所示，极柱40还包括极柱上部42和极柱下部43，极柱上部42位于极柱本体41远离极组20的一端且位于安装腔外，极柱下部43位于极柱本体41靠近极组20的一端且与正极连接片30接触，极柱上部42和极柱下部43的等效直径大于极柱本体41的等效直径。可选地，如图4所示，极柱40从上至下穿过壳体极柱孔和下塑胶极柱孔58，极柱上部42位于壳体极柱孔的上侧，极柱下部43位于下塑胶极柱孔58的下侧，极柱上部42和极柱下部43的等效直径大于极柱本体41的等效直径，能够防止极柱40从壳体10脱落。

可以理解的是，“等效直径”指的是极柱40横截面上任意两点之间的最大距离，当极柱40为回转结构时，“极柱上部42和极柱下部43的等效直径”指的就是极柱上部42和极柱下部43的直径，当极柱40为长方体结构时，“极柱上部42和极柱下部43的等效直径”指的是极柱上部42和极柱下部43横截面上的对角线的长度。

如图4所示，上塑胶60还可以包括隔离部62，隔离部62与密封部61相连，隔离部62设置在极柱上部42与第一端壁11之间，可防止极柱上部42与壳体10电连接；下塑胶50还用于隔离极柱下部43与第一端壁11。下塑胶50可防止极柱下部43与壳体10电连接。

根据本实用新型另一方面实施例的电池包，包括上述实施例的电芯100。电池包中的电芯100通过第一支撑面51对第一端壁11进行支撑，第二支撑面52对正极连接片30进行支撑，以对极组正极端面21进行支撑，使得极组20与壳体10轴向对齐，同时提升了电芯100的强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电芯，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内形成安装腔，所述壳体包括第一端壁；

极组，所述极组设置在所述安装腔内；

正极连接片，所述正极连接片设置在所述极组的朝向所述第一端壁的极组正极端面上，且所述正极连接片与所述极组电连接；

极柱，所述极柱与所述正极连接片电连接；

下塑胶，所述下塑胶设置在所述正极连接片和所述第一端壁之间，且所述下塑胶包括第一支撑面和第二支撑面，所述第一支撑面适于对所述第一端壁进行支撑，所述第二支撑面适于对所述正极连接片进行支撑，以对所述极组正极端面进行支撑。

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一支撑面和所述第二支撑面平行，所述极组正极端面与所述第一端壁平行。

3.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述下塑胶包括多个环形结构，所述多个环形结构依次套设，且相邻两个所述环形结构通过连接筋相连接，所述多个环形结构的朝向所述第一端壁的一端形成所述第一支撑面，所述多个环形结构的朝向所述正极连接片的一端形成所述第二支撑面。

4.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，相邻两个所述环形结构之间的所述连接筋为多个，相邻两个所述连接筋之间形成通孔。

5.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，所述下塑胶还包括下塑胶本体部，所述下塑胶本体部套设在最内层的所述环形结构内且与最内层的所述环形结构相连接，所述下塑胶本体部上开设有供所述极柱穿过的下塑胶极柱孔。

6.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述下塑胶本体部的厚度小于所述第一支撑面和所述第二支撑面之间的距离。

7.根据权利要求1或5所述的电芯，其特征在于，所述第一端壁具有朝所述极组凹陷的凹陷部，所述下塑胶具有与所述凹陷部的凹陷方向相同的凹槽，所述凹陷部位于所述凹槽内。

8.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，所述第一端壁上开设有壳体极柱孔，所述极柱包括极柱本体，所述极柱本体穿过所述壳体极柱孔，所述电芯还包括上塑胶，所述上塑胶包括密封部，所述密封部设置在所述极柱本体与所述壳体极柱孔的配合处。

9.根据权利要求8所述的电芯，其特征在于，所述极柱还包括极柱上部和极柱下部，所述极柱上部位于所述极柱本体远离所述极组的一端且位于所述安装腔外，所述极柱下部位于所述极柱本体靠近所述极组的一端且与所述正极连接片接触，所述极柱上部和所述极柱下部的等效直径大于所述极柱本体的等效直径；

所述上塑胶还包括隔离部，所述隔离部与所述密封部相连，所述隔离部设置在所述极柱上部与所述第一端壁之间，所述下塑胶还用于隔离所述极柱下部与所述第一端壁。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的电芯。